CN211464295U - 一种钢铁开坯轧机轧制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，包括：机架、轧辊组件、轧辊调整组件和控制柜；所述轧辊组件和所述轧辊调节组件对应安装在所述机架上；所述机架包括底座、固定架、顶座；所述固定架底部分别设置在所述底座的两侧，其顶部可拆卸固定有顶座；所述轧辊组件包括轧辊座、轧辊和电机；且所述轧辊组件设置相对的两个，所述轧辊调整组件包括液压泵、液压缸、液压站和支撑杆；每两个所述液压缸成组并相对固定在所述轧辊座两侧的固定支架上；多个所述液压缸分别与所述液压泵连接，所述液压泵与是液压站连接，所述液压站与所述控制柜电连接，本实用新型能准确调节轧辊位置，且调节方便。

Description

一种钢铁开坯轧机轧制成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体的说是涉及一种钢铁开坯轧机轧制成型装置。

背景技术

目前，钢铁开坯是用来将从加热炉出来的钢坯轧制成所需要的形状、尺寸的钢，以便下架轧机咬入。开坯机由一对轧辊组成。通过调节轧辊的间隔尺寸来完成加工，而现有的钢坯开坯设备的轧辊调节精度较难保证，且调节不便，一旦尺寸出现问题则产生大量残次品。而现有技术中没有解决此问题的办法，给企业造成了较大的损失。

因此，如何提供一种调节精度高的钢铁开坯轧机轧制成型装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，轧辊调节精度高，调节更为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，包括：包括：机架、轧辊组件、轧辊调整组件和控制柜；其中，所述轧辊组件和所述轧辊调节组件对应安装在所述机架上；

所述机架包括底座、固定架、顶座；两个所述固定架为一组且设有对称的两组；两组所述固定架底部分别设置在所述底座的两侧，所述顶座可拆卸固定在所述固定架的顶部；

所述轧辊组件，包括轧辊座、轧辊和电机；并且所述轧辊组件设置相对的两组；所述轧辊两端分别与所述轧辊座转动连接，并且与所述电机主轴贯穿所述轧辊座与所述轧辊一端固定连接；所述固定架夹紧固定所述轧辊座；

所述轧辊调整组件包括液压泵、液压缸、支撑杆、控制柜和液压站；所述液压缸设置多个，且两个所述液压缸成组并相对固定在所述轧辊座两侧的所述固定支架上，同组的两个所述液压缸间通过液压杆与所述支撑杆连接，所述支撑杆贯穿所述轧辊座；多个所述液压缸分别与所述液压泵连接，所述液压泵与所述液压站连接，所述液压站与所述控制柜电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢铁开坯轧机轧制成型装置；通过控制柜操纵液压缸调节轧辊，使轧辊调节更为方便，且调节更为精准，降低出错概率。

优选地，在上述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置中，所述轧辊座设置激光位移传感器，所述激光位移传感器与所述控制柜电连接，采用此方案能加强轧辊的调节精度。

优选地，在上述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置中，所述底座设置固定槽，所述固定架底部设置在所述固定槽内，固定杆贯穿所述底座和所述固定架，以限制所述固定架相对于所述底座移动位置，采用此方案使固定架固定更为方便，且加强整体结构的稳定性。

优选地，在上述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置中，所述底座设置固定脚，采用此方案防止设备滑动。

优选地，在上述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置中，所述顶座设置卡槽，所述固定架顶部均固定在所述卡槽内，采用此方案能加强设备的稳定性。

优选地，在上述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置中，所述轧辊两端一一对应的所述固定架的顶部沿所述轧辊的轴向方向分别贯穿固定杆，采用此方案使设备成为一个整体，结构更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的结构示意图；

图3附图为本实用新型正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种轧辊调节方便，且调节精度高的钢铁开坯轧机轧制成型装置。

请参阅附图1-3，为本实用新型一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，包括：

机架、轧辊组件、轧辊调整组件和控制柜；其中，所述轧辊组件和所述轧辊调节组件对应安装在所述机架上；

所述机架包括底座10、固定架11、顶座12；两个固定架11为一组且设有对称的两组；两组固定架11底部分别设置在底座10的两侧，顶座12可拆卸固定在固定架11的顶部；

轧辊组件，包括轧辊座20、轧辊21和电机22；并且轧辊组件设置相对的两组；轧辊21两端分别与轧辊座20转动连接，并且与电机22主轴贯穿轧辊座20与轧辊21一端固定连接；固定架11夹紧固定轧辊座20；

轧辊调整组件包括液压泵30、液压缸31、支撑杆32、控制柜33和液压站34；液压缸31设置多个，且两个液压缸32成组并相对固定在轧辊座20两侧的固定支架11上，同组的两个液压缸31间通过液压杆与支撑杆32连接，支撑杆32贯穿轧辊座20；多个液压缸31分别与液压泵30连接，液压泵30与液压站34连接，液压站34与控制柜33电连接。

为了进一步优化上述技术方案，轧辊座20设置激光位移传感器35，激光位移传感器35与控制柜33电连接。

为了进一步优化上述技术方案，底座10设置固定槽，固定架11底部设置在固定槽内，固定杆110贯穿底座10和固定架11，以限制固定架11相对于底座10移动位置。

为了进一步优化上述技术方案，底座10设置固定脚100。

为了进一步优化上述技术方案，顶座12设置卡槽，固定架11顶部均固定在卡槽内。

为了进一步优化上述技术方案，轧辊21两端固定架11的顶部沿轧辊21的轴向方向分别贯穿固定杆110。

为了进一步优化上述技术方案，控制柜33选用DFK回转形蝶阀控制柜。

为了进一步优化上述技术方案，激光位移传感器34选用ACR-LDS131激光位移传感器

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，包括：机架、轧辊组件、轧辊调整组件和控制柜；其中，所述轧辊组件和所述轧辊调整组件对应安装在所述机架上；其特征在于：

所述机架包括底座(10)、固定架(11)、顶座(12)；两个所述固定架(11)为一组且设有对称的两组；两组所述固定架(11)底部分别设置在所述底座(10)的两侧，所述顶座(12)可拆卸固定在所述固定架(11)的顶部；

所述轧辊组件，包括轧辊座(20)、轧辊(21)和电机(22)；并且所述轧辊组件设置相对的两组；所述轧辊(21)两端分别与所述轧辊座(20)转动连接，并且与所述电机(22)主轴贯穿所述轧辊座(20)与所述轧辊(21)一端固定连接；所述固定架(11)夹紧固定所述轧辊座(20)；

所述轧辊调整组件包括液压泵(30)、液压缸(31)、支撑杆(32)、控制柜(33)和液压站(34)；所述液压缸(31)设置多个，且两个所述液压缸(31)成组并相对固定在所述轧辊座(20)两侧的所述固定架(11)上，同组的两个所述液压缸(31)间通过液压杆与所述支撑杆(32)连接，所述支撑杆(32)贯穿所述轧辊座(20)；多个所述液压缸(31)分别与所述液压泵(30)连接，所述液压泵(30)与所述液压站(34)连接，所述液压站(34)与所述控制柜(33)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，其特征在于，所述轧辊座(20)设置激光位移传感器(35)，所述激光位移传感器(35)与所述控制柜(33)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，其特征在于，所述底座(10)设置固定槽，所述固定架(11)底部设置在所述固定槽内，固定杆(110)贯穿所述底座(10)和所述固定架(11)，以限制所述固定架(11)相对于所述底座(10)移动位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，其特征在于，所述底座(10)设置固定脚(100)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，其特征在于，所述顶座(12)设置卡槽，所述固定架(11)顶部均固定在所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁开坯轧机轧制成型装置，其特征在于，所述轧辊(21)两端的所述固定架(11)的顶部沿所述轧辊(21)的轴向方向分别贯穿固定杆(110)。

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