CN112337971A - 一种新型铝箔轧制机 - Google Patents

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Abstract

一种新型铝箔轧制机，通过定位辊能够保证铝箔送入上下轧辊前是处于水平状态，从而保证铝箔在被上、下轧辊轧制得更加均匀；另外，通过升降机构能够调整两轧辊之间的辊隙，从而能够对应轧制不同厚度的铝箔，并且通过辊隙测量机构能够对两轧辊的辊隙进行精确测量，从而让升降机构能够精确控制上轧辊的动作行程，进而保证两轧辊辊隙的精确调整；而且通过洗扫机构能够对铝箔的表面进行清理，确保铝箔表面不会沾染杂质，从而使轧制后的铝箔质量得到保证。

Description

一种新型铝箔轧制机
技术领域
本发明涉及铝箔轧制技术领域，尤其是涉及一种新型铝箔轧制机。
背景技术
公知的，铝箔轧机是一种用于轧制铝箔的机器，通过上压辊和下压辊的相对反向转动，让铝箔通过两压辊之间的辊隙，以此达到将铝箔的厚度变薄的目的；但是传统的轧机中两轧辊的位置是固定的，所以铝箔的轧制需要经过多个轧机，才能让铝箔的厚度逐渐变薄；由于铝箔轧制的生产线较长，而且厂房内的环境较差，使得铝箔表面容易沾染杂质颗粒，从而在轧制过程中将导致铝箔表面出现亮线、穿孔等缺陷，进而造成产品质量差的情况；因此，综上所述，目前市场山需要一种能够调整两轧辊辊隙，并且保证铝箔质量的铝箔轧机。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种新型铝箔轧制机。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型铝箔轧制机，包含壳体以及壳体内固定设置的下轧辊、定位辊和吸扫机构，其中下轧辊位于壳体头端，定位辊位于壳体尾端，下轧辊的正上方设有上轧辊，上轧辊的两端通过升降机构与壳体的内顶面对应连接；所述升降机构包含升降油缸、支架和连接杆，升降油缸的安装端固定安装于壳体的内顶面，升降油缸的伸缩端与支架的中部对应固定连接，支架的两端与壳体的内侧面对应滑动连接，且支架两端的底部面分别设有一连接杆，连接杆通过轴承与对应上轧辊的端头连接；所述壳体内设有用于检测上、下轧辊之间距离的辊隙测量机构；
所述吸扫机构位于下轧辊和定位辊之间的上方，吸扫机构包含吹扫管、吹风机、抽吸管和抽风机，所述吹扫管的一端管口与吹风机对应连通，吹扫管的底部面设有出风口，吹扫管的两侧面分别设有一同轴的抽吸管，所述抽吸管的底部面设为抽风开口，抽吸管的顶部面通过管道与抽风机对应连通，且吹风机和抽风机均固定安装于壳体的内侧面；
优选的，所述辊隙测量机构包含底座、滑块和位移传感器，底座的底部面与壳体的内顶面对应固定连接，底座的顶部面与滑块的底部面对应滑动连接，且滑块的滑动方向与上轧辊的轴线方向对应垂直；所述滑块的顶部面与位移传感器对应垂直固定连接，位移传感器的探测端对应朝向轧辊的辊面；
优选的，所述位移传感器设为线型激光测距仪；
优选的，所述吹扫管的出风口设为长度方向匀设多个，且吹扫管的内顶面设有与出风口相对应的导风板；
优选的，所述出风口设为斜口；
优选的，所述抽吸管设为截面为梯形的结构；
优选的，所述两抽吸管分别与一抽风机对应连通；
优选的，所述定位辊的上方设有用于检测铝箔表面平整度的检测装置；
优选的，所述检测装置设为线型激光测距仪。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种新型铝箔轧制机，通过定位辊能够保证铝箔送入上下轧辊前是处于水平状态，从而保证铝箔在被上、下轧辊轧制得更加均匀；另外，通过升降机构能够调整两轧辊之间的辊隙，从而能够对应轧制不同厚度的铝箔，并且通过辊隙测量机构能够对两轧辊的辊隙进行精确测量，从而让升降机构能够精确控制上轧辊的动作行程，进而保证两轧辊辊隙的精确调整；而且通过洗扫机构能够对铝箔的表面进行清理，确保铝箔表面不会沾染杂质，从而使轧制后的铝箔质量得到保证；此外，通过在辊隙测量机构中的位移传感器能够测出上轧辊的升降距离，从而计算出两轧辊之间的辊隙大小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为升降机构的结构示意图；
图3为辊隙测量机构的结构示意图。
图中：1、壳体；2、下轧辊；3、定位辊；4、吸扫机构；4.1、吹扫管；4.2、吹风机；4.3、抽吸管；4.4、抽风机；5、上轧辊；6、升降机构6.1、升降油缸；6.2、支架；6.3、连接杆；7、辊隙测量机构；7.1、底座；7.2、滑块；7.3、位移传感器；8、检测装置。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-3所述的一种新型铝箔轧制机，包含壳体1以及壳体1内固定设置的下轧辊2、定位辊3和吸扫机构4，其中下轧辊2位于壳体1头端，定位辊3位于壳体1尾端，铝箔位于定位辊3和下轧辊2的顶部，且从壳体1的尾端向头端运输，定位辊3能够保证铝箔进入上、下轧辊2之间时为水平状态，下轧辊2的正上方设有上轧辊5，上轧辊5的两端通过升降机构6与壳体1的内顶面对应连接，该升降机构6能够带动上轧辊5升降动作，进而调整两轧辊的辊隙；所述升降机构6包含升降油缸6.1、支架6.2和连接杆6.3，升降油缸6.1的安装端固定安装于壳体1的内顶面，升降油缸6.1的伸缩端与支架6.2的中部对应固定连接，支架6.2的两端与壳体1的内侧面对应滑动连接，从而保证支架6.2的升降方向一定，不会出现跑偏的情况，且支架6.2两端的底部面分别设有一连接杆6.3，连接杆6.3通过轴承与对应上轧辊5的端头连接，升降油缸6.1的伸缩端通过支架6.2和连接杆6.3带动上轧辊5升降动作，能够保证上轧辊5的动作精确；并且支架6.2安装时既能够位于轧辊的顶部正上方，又能够位于轧辊的一侧外；
所述壳体1内设有用于检测上、下轧辊2之间距离的辊隙测量机构7，该测量机构能够通过测量辊隙的具体值，来控制升降机构6的启动和停止，此外，所述辊隙测量机构7包含底座7.1、滑块7.2和位移传感器7.3，底座7.1的底部面与壳体1的内顶面对应固定连接，底座7.1的顶部面与滑块7.2的底部面对应滑动连接，且滑块7.2的滑动方向与上轧辊5的轴线方向对应垂直；所述滑块7.2的顶部面与位移传感器7.3对应垂直固定连接，位移传感器7.3的探测端对应朝向轧辊的辊面，通过位移传感器7.3能够测出轧辊的位置坐标，当轧辊通过升降机构6上升或者下降一定距离，位移传感器7.3测出的轧辊位置坐标也会随之增大或者减小，从而计算出两轧辊的辊隙，另外，当升降机构6中的支架6.2位于上轧辊5的正上方时，位移传感器7.3先测得支架6.2的位置坐标，然后再加上支架6.2的厚度以及支架6.2和上轧辊5辊面的距离，最终得到上轧辊5的位置坐标；而当升降机构6中的支架6.2位于上轧辊5的外侧时，通过滑块7.2沿底座7.1滑动，能够让位移传感器7.3测量上轧辊5辊面的最高点，从而使计算出的辊隙值更加准确，特别的，所述位移传感器7.3设为线型激光测距仪，线型激光测距仪不仅能够测得轧辊的位置坐标，还能够测出轧辊的水平度，以及轧辊辊面的破损程度，从而保证轧辊的正常轧制；
所述吸扫机构4位于下轧辊2和定位辊3之间的上方，吸扫机构4包含吹扫管4.1、吹风机4.2、抽吸管4.3和抽风机4.4，所述吹扫管4.1的一端管口与吹风机4.2对应连通，吹扫管4.1的底部面设有出风口，首先吹风机4.2向吹扫管4.1内吹入空气，然后风再通过出风口吹向铝箔的表面，从而将铝箔表面的杂质吹起，根据需要，所述吹扫管4.1的出风口设为长度方向匀设多个，且吹扫管4.1的内顶面设有与出风口相对应的导风板，另外，多个导风板的长度逐渐增加，且位于吹风机4.2处的导风板长度最短，能够让多个出风口吹出的风更加均匀，从而保证远离吹风机4.2的出风口也具有较强的风力，并且出风口设为斜口，能够更轻松得将铝箔表面的杂质吹起，吹扫管4.1的两侧面分别设有一同轴的抽吸管4.3，所述抽吸管4.3的底部面设为抽风开口，用于将吹起的杂质抽走，特别的，抽吸管4.3设为截面为梯形的结构，抽风开口为大面积端，进一步提高抽吸管4.3的抽风能力，抽吸管4.3的顶部面通过管道与抽风机4.4对应连通，此外，所述两抽吸管4.3分别与一抽风机4.4对应连通，使得两抽吸管4.3的工作能够相互独立，具有节约能源的作用，且吹风机4.2和抽风机4.4均固定安装于壳体1的内侧面；此外，所述定位辊3的上方设有用于检测铝箔表面平整度的检测装置8，通过检测铝箔表面的平整度，能够判断铝箔表面是否附着有杂质颗粒，从而决定是否启动吸扫机构4，具有节约能源的优点，特别的，该检测装置8设为线型激光测距仪。
实施本发明所述的一种新型铝箔轧制机时，铝箔卷筒中的铝箔头端从尾端进入壳体1内，依次经过定位辊3和下轧辊2的辊面从头端出壳体1，铝箔的头端最终与铝箔收卷滚筒对应连接，并且根据轧制所规定的辊隙值，利用辊隙测量机构7和升降机构6的配合，实现上轧辊5的升降，进而完成辊隙的精确调整；另外，在铝箔轧制时，通过吸扫机构4对铝箔的表面进行清理，保证铝箔表面的干洁度，从而让轧制出的铝箔质量不会出现缺陷。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种新型铝箔轧制机，其特征是：包含壳体（1）以及壳体（1）内固定设置的下轧辊（2）、定位辊（3）和吸扫机构（4），其中下轧辊（2）位于壳体（1）头端，定位辊（3）位于壳体（1）尾端，下轧辊（2）的正上方设有上轧辊（5），上轧辊（5）的两端通过升降机构（6）与壳体（1）的内顶面对应连接；所述升降机构（6）包含升降油缸（6.1）、支架（6.2）和连接杆（6.3），升降油缸（6.1）的安装端固定安装于壳体（1）的内顶面，升降油缸（6.1）的伸缩端与支架（6.2）的中部对应固定连接，支架（6.2）的两端与壳体（1）的内侧面对应滑动连接，且支架（6.2）两端的底部面分别设有一连接杆（6.3），连接杆（6.3）通过轴承与对应上轧辊（5）的端头连接；所述壳体（1）内设有用于检测上、下轧辊（2）之间距离的辊隙测量机构（7）；
所述吸扫机构（4）位于下轧辊（2）和定位辊（3）之间的上方，吸扫机构（4）包含吹扫管（4.1）、吹风机（4.2）、抽吸管（4.3）和抽风机（4.4），所述吹扫管（4.1）的一端管口与吹风机（4.2）对应连通，吹扫管（4.1）的底部面设有出风口，吹扫管（4.1）的两侧面分别设有一同轴的抽吸管（4.3），所述抽吸管（4.3）的底部面设为抽风开口，抽吸管（4.3）的顶部面通过管道与抽风机（4.4）对应连通，且吹风机（4.2）和抽风机（4.4）均固定安装于壳体（1）的内侧面。
2.如权利要求1所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述辊隙测量机构（7）包含底座（7.1）、滑块（7.2）和位移传感器（7.3），底座（7.1）的底部面与壳体（1）的内顶面对应固定连接，底座（7.1）的顶部面与滑块（7.2）的底部面对应滑动连接，且滑块（7.2）的滑动方向与上轧辊（5）的轴线方向对应垂直；所述滑块（7.2）的顶部面与位移传感器（7.3）对应垂直固定连接，位移传感器（7.3）的探测端对应朝向轧辊的辊面。
3.如权利要求2所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述位移传感器（7.3）设为线型激光测距仪。
4.如权利要求1所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述吹扫管（4.1）的出风口设为长度方向匀设多个，且吹扫管（4.1）的内顶面设有与出风口相对应的导风板。
5.如权利要求4所述的新型铝箔轧制机，其特征是：多个所述导风板的长度逐渐增加，且位于吹风机（4.2）处的导风板长度最短。
6.如权利要求1所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述出风口设为斜口。
7.如权利要求1所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述抽吸管（4.3）设为截面为梯形的结构。
8.如权利要求1所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述两抽吸管（4.3）分别与一抽风机（4.4）对应连通。
9.如权利要求1所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述定位辊（3）的上方设有用于检测铝箔表面平整度的检测装置（8）。
10.如权利要求9所述的新型铝箔轧制机，其特征是：所述检测装置（8）设为线型激光测距仪。
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