CN219805176U - 一种冷弯辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯辊压成型设备，具体涉及钢板加工技术领域，包括支撑板，支撑板顶部设有压模座，压模座顶部设有冷弯辊，冷弯辊外侧设有安装架，安装架底端固定连接有液压缸，安装架上设有转动组件，转动组件包括电机、两个转轴以及两个法兰，两个转轴一端分别与两个法兰固定连接，两个转轴另一端均与安装架通过轴承活动连接，其中一个转轴一端与电机输出轴端部固定连接。本实用新型通过压模座与冷弯辊相配合，从而对钢板进行加工，液压缸工作伸长带动安装架向上移动，从而带动冷弯辊向上移动，同理液压缸工作收缩带动冷弯辊向下移动，可以调节冷弯辊的高度，方便加工不同型号的钢板，适用范围广。

Description

一种冷弯辊压成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷弯辊压成型设备。

背景技术

众所周知，冷弯辊压成型设备是一种在钢板加工过程中用于冷弯成型的辅助装置，其在钢板加工的领域中得到了广泛的使用。

授权公告号为CN212821927U的实用新型公开了一种冷弯辊压成型设备，包括底座、多组支柱、压模座、安装架和冷弯辊，底座底端和支柱顶端固定连接，压模座底端和底座顶端固定连接，压模座顶端设有弧形面，安装架底端和底座顶端固定连接，冷弯辊两端分别可转动安装在安装架的前后壁上，先设置辊架，便于冷弯辊的更换，将定位螺栓拧紧，加强辊架和安装架的连接，然后将钢板放置在压模座上，转动螺管，带动螺杆前后移动，使两组导向板相向移动，导向轴和钢板接触，钢板从左至右移动，带动导向轴转动，可将钢板调直，防止钢板歪斜，当钢板移动到冷弯辊下方时，启动第一电机，传动带动冷弯辊转动，为冷弯辊转动提供动力，冷弯辊和压模座配合，对钢板进行冷弯辊压即可，可节省人力，提高效率；

该结构在使用时，冷弯辊和压模座配合，对钢板进行冷弯辊压即可，但是冷弯辊的高度不方便进行调节，不方便加工不同型号的钢板，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冷弯辊压成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷弯辊压成型设备，包括支撑板，所述支撑板顶部设有压模座，所述压模座顶部设有冷弯辊，所述冷弯辊外侧设有安装架，所述安装架底端固定连接有液压缸，所述安装架上设有转动组件；

所述转动组件包括电机、两个转轴以及两个法兰，两个所述转轴一端分别与两个法兰固定连接，两个所述转轴另一端均与安装架通过轴承活动连接，其中一个所述转轴一端与电机输出轴端部固定连接，所述电机与安装架固定连接。

进一步的，所述支撑板前后两侧均固定连接有侧板，其中一个所述侧板顶端与液压缸固定连接。

可以看出，上述技术方案中，通过设置两个侧板，方便对液压缸以及伸缩杆进行支撑。

进一步的，另一个所述侧板顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与安装架固定连接。

可以看出，上述技术方案中，伸缩杆跟随安装架垂直移动，从而提高安装架的稳定性。

进一步的，所述压模座前后两侧均固定连接有边板，两个所述边板上均活动设有固定螺栓，且两个所述边板与支撑板之间分别通过两个固定螺栓相固定。

可以看出，上述技术方案中，依次取出两个固定螺栓，从而解除两个边板与支撑板之间的固定，进而解除压模座与支撑板之间的固定，取出压模座并对其进行检修更换。

进一步的，所述安装架一侧设有限位组件，所述限位组件包括连接框、螺纹杆、两个立板以及两个螺纹套。

进一步的，所述连接框与安装架固定连接，所述螺纹杆与连接框固定连接，两个所述立板以及两个螺纹套均活动套设在螺纹杆上，且两个所述螺纹套分别位于两个立板相背的一侧。

可以看出，上述技术方案中，将钢板放在压模座与冷弯辊之间，两个挡板对钢板进行限位，防止加工时钢板发生偏转，转动螺纹套并使其远离立板，水平移动立板并使其与螺纹套相接触，调节立板的位置，进而调节挡板的位置，可以对不同大小的钢板进行限位。

进一步的，所述连接框底部设有两个挡板，且两个所述挡板分别与两个立板相向的一侧固定连接。

可以看出，上述技术方案中，两个挡板对钢板进行限位，防止加工时钢板发生偏转。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过压模座与冷弯辊相配合，从而对钢板进行加工，液压缸工作伸长带动安装架向上移动，从而带动冷弯辊向上移动，同理液压缸工作收缩带动冷弯辊向下移动，可以调节冷弯辊的高度，方便加工不同型号的钢板，适用范围广；

2、本实用新型通过设置连接框、螺纹杆、两个立板、两个螺纹套以及两个挡板，两个挡板对钢板进行限位，同时可以调节挡板的位置，可以对不同大小的钢板进行限位，结构简单，使用效果好。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种冷弯辊压成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冷弯辊压成型设备的转动组件结构示意图；

图3为本实用新型一种冷弯辊压成型设备的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型一种冷弯辊压成型设备的压模座与边板装配立体图；

图中：1、支撑板；2、压模座；3、液压缸；4、转动组件；5、冷弯辊；6、安装架；7、限位组件；8、侧板；9、伸缩杆；10、边板；11、固定螺栓；401、电机；402、转轴；403、法兰；701、连接框；702、螺纹杆；703、立板；704、螺纹套；705、挡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种冷弯辊压成型设备，包括支撑板1，支撑板1顶部设有压模座2，压模座2顶部设有冷弯辊5，冷弯辊5外侧设有安装架6，安装架6底端固定连接有液压缸3，安装架6上设有转动组件4；

转动组件4包括电机401、两个转轴402以及两个法兰403，两个转轴402一端分别与两个法兰403固定连接，两个转轴402另一端均与安装架6通过轴承活动连接，其中一个转轴402一端与电机401输出轴端部固定连接，电机401与安装架6固定连接，支撑板1前后两侧均固定连接有侧板8，其中一个侧板8顶端与液压缸3固定连接，另一个侧板8顶端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9顶端与安装架6固定连接，通过设置两个侧板8，方便对液压缸3以及伸缩杆9进行支撑，伸缩杆9跟随安装架6垂直移动，从而提高安装架6的稳定性。

进一步的，压模座2前后两侧均固定连接有边板10，两个边板10上均活动设有固定螺栓11，且两个边板10与支撑板1之间分别通过两个固定螺栓11相固定。

其中，两个法兰403与冷弯辊5之间通过四个锁紧螺栓相固定，依次取出四个锁紧螺栓，从而解除两个法兰403与冷弯辊5之间的固定，取出冷弯辊5并对其进行检修更换，依次取出两个固定螺栓11，从而解除两个边板10与支撑板1之间的固定，进而解除压模座2与支撑板1之间的固定，取出压模座2并对其进行检修更换。

进一步的，安装架6一侧设有限位组件7，限位组件7包括连接框701、螺纹杆702、两个立板703以及两个螺纹套704，连接框701与安装架6固定连接，螺纹杆702与连接框701固定连接，两个立板703以及两个螺纹套704均活动套设在螺纹杆702上，且两个螺纹套704分别位于两个立板703相背的一侧，连接框701底部设有两个挡板705，且两个挡板705分别与两个立板703相向的一侧固定连接。

其中，将钢板放在压模座2与冷弯辊5之间，两个挡板705对钢板进行限位，防止加工时钢板发生偏转，转动螺纹套704并使其远离立板703，水平移动立板703并使其与螺纹套704相接触，调节立板703的位置，进而调节挡板705的位置，可以对不同大小的钢板进行限位，结构简单，使用效果好。

本实施例的使用方法为：

在使用时，启动电机401，电机401工作带动转轴402转动，从而带动法兰403转动，进而带动冷弯辊5转动，通过压模座2与冷弯辊5相配合，从而对钢板进行加工，启动液压缸3，液压缸3工作伸长带动安装架6向上移动，从而带动冷弯辊5向上移动，同理液压缸3工作收缩带动冷弯辊5向下移动，可以调节冷弯辊5的高度，方便加工不同型号的钢板，适用范围广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷弯辊压成型设备，包括支撑板（1），所述支撑板（1）顶部设有压模座（2），所述压模座（2）顶部设有冷弯辊（5），其特征在于：所述冷弯辊（5）外侧设有安装架（6），所述安装架（6）底端固定连接有液压缸（3），所述安装架（6）上设有转动组件（4）；

所述转动组件（4）包括电机（401）、两个转轴（402）以及两个法兰（403），两个所述转轴（402）一端分别与两个法兰（403）固定连接，两个所述转轴（402）另一端均与安装架（6）通过轴承活动连接，其中一个所述转轴（402）一端与电机（401）输出轴端部固定连接，所述电机（401）与安装架（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯辊压成型设备，其特征在于：所述支撑板（1）前后两侧均固定连接有侧板（8），其中一个所述侧板（8）顶端与液压缸（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯辊压成型设备，其特征在于：另一个所述侧板（8）顶端固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）顶端与安装架（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯辊压成型设备，其特征在于：所述压模座（2）前后两侧均固定连接有边板（10），两个所述边板（10）上均活动设有固定螺栓（11），且两个所述边板（10）与支撑板（1）之间分别通过两个固定螺栓（11）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯辊压成型设备，其特征在于：所述安装架（6）一侧设有限位组件（7），所述限位组件（7）包括连接框（701）、螺纹杆（702）、两个立板（703）以及两个螺纹套（704）。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯辊压成型设备，其特征在于：所述连接框（701）与安装架（6）固定连接，所述螺纹杆（702）与连接框（701）固定连接，两个所述立板（703）以及两个螺纹套（704）均活动套设在螺纹杆（702）上，且两个所述螺纹套（704）分别位于两个立板（703）相背的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种冷弯辊压成型设备，其特征在于：所述连接框（701）底部设有两个挡板（705），且两个所述挡板（705）分别与两个立板（703）相向的一侧固定连接。