CN217726717U - 一种方便翻转型材的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便翻转型材的矫直机，涉及机械制造技术领域包括：机架、矫直机构、输送道、翻转机构；所述机架包括底框以及两架垂直固定在所述底框上且对称布置的龙门架；所述矫直机构包括两条平行设于所述龙门架之上的支撑梁，设置在所述支撑粱的两侧且用于夹持型材的夹持部件，以及滑动设置在所述支撑梁中段的施力部件；所述输送道设于所述支撑梁之间；所述翻转机构包括设置于所述龙门架之间且设于所述输送道之下并可升降的支撑架，以及由所述支撑架支撑且位于所述输送道的前后两端的翻转部。使用时通过夹持部件夹稳型材，由施力部件施加反弯力矫直型材，再由翻转机构实现翻转。

Description

一种方便翻转型材的矫直机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种方便翻转型材的矫直机。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。型材经过运输、吊等过程可能会导致平直度不够，所以要重新矫直。对于简单矫直采用的是反弯法，既向弯曲的反方向施加力，达到矫直的效果。但是对于强度高、重量大的型材会出现人力翻转、矫直困难的情况。

综上，本实用新型所要解决的技术问题是：

强度高、重量大的型材在使用前的矫直、翻转困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便翻转型材的矫直机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便翻转型材的矫直机，包括：机架、矫直机构、输送道、翻转机构；

所述机架包括底框以及两架垂直固定在所述底框上且对称布置的龙门架；

所述矫直机构包括两条平行设于所述龙门架之上的支撑梁，设置在所述支撑粱的两侧且用于夹持型材的夹持部件，以及滑动设置在所述支撑梁中段的施力部件；

所述输送道设于所述支撑梁之间；所述输送道包括两条平行布置的支撑杆，以及多个横列在所述支撑杆之间且可旋转的滚轴；

所述翻转机构包括设置于所述龙门架之间且设于所述输送道之下并可升降的支撑架，以及由所述支撑架支撑且位于所述输送道的前后两端的翻转部。

优选的，所述支撑架包括设于底框上的液压千斤顶Ⅰ，以及设于所述液压千斤顶Ⅰ上方的U型架，所述的U型架的顶部支撑所述翻转部。

优选的，所述翻转部包括：

翻转台，包括两块垂直布置的平板以及延所述平板的外壁设置且连接两个平板并呈扇形状的支撑片；

支撑板，所述支撑板与所述支撑架的顶端固定连接，还设有支撑所述支撑片的托轮。

优选的，所述支撑板上设有与所述托轮连接的支撑件，所述托轮上设置有放置所述支撑片的凹槽；两个所述托轮支撑一片所述支撑片。

优选的，所述翻转部还包括可拆卸设于所述翻转台的外侧且向所述翻转台的外侧延伸的杆杆。

优选的，所述夹持部件为两台固定在所述支撑梁上且活塞杆相对设置的液压千斤顶Ⅱ；所述施力部件为分别滑动设于两根所述支撑梁的中段的液压千斤顶Ⅲ。

优选的，所述支撑梁的一侧设有支撑所述输送道的所述支撑台Ⅰ，另一侧高度高于支撑台Ⅰ的位置设有支撑台Ⅱ；所述液压千斤顶Ⅱ的活塞杆穿过所述支撑梁，且固定于所述支撑台Ⅱ的前后两端，所述支撑台Ⅱ上设有用于安装所述液压千斤顶Ⅲ的滑槽Ⅰ；与所述液压千斤顶Ⅲ的活塞杆对应的所述支撑梁上设有便于活塞杆活动的滑槽Ⅱ。

优选的，所述支撑台Ⅱ上设置有固定所述液压千斤顶Ⅱ的定位孔和螺栓，所述液压千斤顶Ⅲ设有可调节松紧的螺栓与滑槽Ⅰ相配合。

优选的，所述支撑杆上设有内部固定有轴承的圆孔；所述滚轴穿过圆孔与所述支撑杆连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1.该矫直机，设有带滚轴的输送道，方便型材前后移动调整矫直位置。

2.该矫直机的工作区域上端开放，方便型材通过航吊放置在矫直机上；型材通过夹持部件固定住，由施力部件施加反弯的力进行矫直。

3.该矫直机设有翻转机构，该翻转机构可通过液压千斤顶Ⅰ实现升降，并且翻转台可带动型材进行90°转动，用于调整矫直角度和方向。

附图说明

图1为方便翻转型材的矫直机的结构示意图；

图2为方便翻转型材的矫直机的俯视结构示意图；

图3为翻转机构的主视结构示意图；

图4为翻转机构的主视结构A处示意图；

图5为翻转机构的侧视结构示意图；

图6为支撑梁的结构示意图。

图中：底框1、龙门架2、翻转机构3、夹持部件4、施力部件5、支撑架6、翻转部7、翻转台8、平板9、托轮10、支撑件11、轮子12、杠杆13、液压千斤顶Ⅱ14、液压千斤顶Ⅲ15、螺栓16、支撑梁17、支撑台Ⅰ18、支撑台Ⅱ19、滑槽Ⅰ20、滑槽Ⅱ21、输送道22、滚轴23、轴承24、支撑片25、支撑板26、支撑杆27、液压千斤顶Ⅰ28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便翻转型材的矫直机，包括：机架、矫直机构、输送道22、翻转机构3；所述机架包括底框1以及两架垂直固定在所述底框1上且对称布置的龙门架2；所述矫直机构包括两条平行设于所述龙门架2之上的支撑梁17，设置在所述支撑粱17的两侧且用于夹持型材的夹持部件4，以及滑动设置在所述支撑梁17中段的施力部件5；所述输送道22设于所述支撑梁17之间；所述翻转机构3包括设置于所述龙门架2之间且设于所述输送道22之下并可升降的支撑架6，以及由所述支撑架6支撑且位于所述输送道22的前后两端的翻转部7。

所述支撑架6包括设于底框1上的液压千斤顶Ⅰ28，以及设于所述液压千斤顶Ⅰ28上方的U型架，所述U型架的顶部支撑所述翻转部7。液压千斤顶Ⅰ28的优选方案为：数量为两台，且两台液压千斤顶Ⅰ28前后布置在U型架下方，并且同步控制活塞杆运动，以实现支撑架6的平行上升和下降。

所述翻转部7包括翻转台8，所述翻转台8包括两块垂直布置的平板9以及延所述平板9的外壁设置且连接两个平板并呈扇形状的支撑片25；以及支撑板26，所述支撑板26与所述支撑架6的顶端固定连接，还设有支撑所述支撑片25的托轮10。支撑片25的外边缘为270°的圆弧。所述支撑板26上设有与所述托轮10连接的支撑件11，所述托轮10上设有放置所述支撑片25的凹槽；两个所述托轮10支撑一片所述支撑片25，凹槽用于防止支撑片25前后滑动。翻转部8还包括可拆卸设于所述翻转台8的外侧且向所述翻转台8的外侧延伸的杠杆13。该可拆卸的结构可以是在平板9上焊接的一根套管，杠杆13使用时便插在套管内，不用时从套管内取下。

翻转部7的优选方案为：支撑片25数量为两片，两片支撑片25平行布置，托轮10的数量为四个，启动液压千斤顶Ⅰ28后支撑架6上升，翻转部7的平板9托住型材，此时前后两人同时使用杠杆13旋转翻转台8，使型材从一块平板9翻转到另一块平板9上，实现型材的90°翻转。

所述夹持部件4为两台固定在所述支撑梁17上且活塞杆相对设置的液压千斤顶Ⅱ14；所述施力部件5为分别滑动设于两根所述支撑梁17的中段的液压千斤顶Ⅲ15。液压千斤顶Ⅱ14和液压千斤顶Ⅲ15的活塞杆的顶部设有增加受力面积的顶片，以防止型材损坏，该顶片通过螺栓可拆卸设于所述活塞杆的顶部。液压千斤顶Ⅱ14和液压千斤顶Ⅲ15应是分别控制的，以便于根据实际的使用情况进行型材的固定和矫直。

所述支撑梁17的一侧设有支撑所述输送道22的所述支撑台Ⅰ18，另一侧高度高于所述支撑台Ⅰ18的位置设有支撑台Ⅱ19；所述液压千斤顶Ⅱ14的活塞杆穿过所述支撑梁17，且固定于所述支撑台Ⅱ19的前后两端，所述支撑台Ⅱ19上设有用于安装所述液压千斤顶Ⅲ15的滑槽Ⅰ20；与所述液压千斤顶Ⅲ15的活塞杆对应的所述支撑梁17上设有便于活塞杆活动的滑槽Ⅱ21。两台液压千斤顶Ⅱ14的活塞杆通过相对的运动卡住型材，液压千斤顶Ⅲ15滑动调整位置，通过活塞杆施加反弯力矫正型材。

所述支撑台Ⅱ19上设置有固定所述液压千斤顶Ⅱ14的定位孔和螺栓，所述液压千斤顶Ⅲ15设有可调节松紧的螺栓16与滑槽Ⅰ20相配合。液压千斤顶Ⅲ15先滑动到矫正的位置，再用可调节松紧的螺栓16将液压千斤顶Ⅲ15固定。

所述输送道22包括两条平行布置的支撑杆27，以及多个横列在所述支撑杆27之间且可旋转的滚轴23。所述支撑杆27上设有内部固定有轴承24的圆孔；所述滚轴23穿过圆孔与所述支撑杆27连接。输送道22可以省力地将型材前后移动。

综上，使用时先将支撑架6向下调整，使得翻转台8的高度低于输送道22，使用航吊机或者其他工具将型材放置在输送道22上，前后调整型材位置，启动夹持部件4的液压千斤顶Ⅱ14固定住型材的前后两端，调整液压千斤顶Ⅲ15的位置并使用螺栓16将液压千斤顶Ⅲ15固定住，启动液压千斤顶Ⅲ15将型材弯曲部分顶直。需要翻转时，启动液压千斤顶Ⅰ28将支撑架6升高，使得翻转台8托起型材，型材高度高于输送道22，前后两人使用杠杆13撬动翻转台8，翻转台8带动型材旋转，通过人工旋转到合适的角度后，使用支撑架6降低，型材被放置在输送道22上，可继续对该型材进行矫正。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于，包括：机架、矫直机构、输送道（22）、翻转机构（3）；

所述机架包括底框（1）以及两架垂直固定在所述底框（1）上且对称布置的龙门架（2）；

所述矫直机构包括两条平行设于所述龙门架（2）之上的支撑梁（17），设置在所述支撑梁（17）的两侧且用于夹持型材的夹持部件（4），以及滑动设置在所述支撑梁（17）中段的施力部件（5）；

所述输送道（22）设于所述支撑梁（17）之间；所述输送道（22）包括两条平行布置的支撑杆（27），以及多个横列在所述支撑杆（27）之间且可旋转的滚轴（23）；

所述翻转机构（3）包括设置于所述龙门架（2）之间且设于所述输送道（22）之下并可升降的支撑架（6），以及由所述支撑架（6）支撑且位于所述输送道（22）的前后两端的翻转部（7）。

2.根据权利要求1所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述支撑架（6）包括设于底框（1）上的液压千斤顶Ⅰ（28），以及设于所述液压千斤顶Ⅰ（28）上方的U型架，所述U型架的顶部支撑所述翻转部（7）。

3.根据权利要求2所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述翻转部（7）包括：

翻转台（8），包括两块垂直布置的平板（9）以及延所述平板（9）的外壁设置且连接两个平板并呈扇形状的支撑片（25）；

支撑板（26），所述支撑板（26）与所述支撑架（6）的顶端固定连接，还设有支撑所述支撑片（25）的托轮（10）。

4.根据权利要求3所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述支撑板（26）上设有与所述托轮（10）连接的支撑件（11），所述托轮（10）上设有放置所述支撑片（25）的凹槽；两个所述托轮（10）支撑一片所述支撑片（25）。

5.根据权利要求3所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述翻转台（8）还包括可拆卸设于所述翻转台（8）的外侧且向所述翻转台（8）的外侧延伸的杆杆（13）。

6.根据权利要求1所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述夹持部件（4）为两台固定在所述支撑梁（17）上且活塞杆相对设置的液压千斤顶Ⅱ（14）；所述施力部件（5）为分别滑动设于两根所述支撑梁（17）的中段的液压千斤顶Ⅲ（15）。

7.根据权利要求6所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述支撑梁（17）的一侧设有支撑所述输送道（22）的支撑台Ⅰ（18），另一侧高度高于所述支撑台Ⅰ（18）的位置设有支撑台Ⅱ（19）；所述液压千斤顶Ⅱ（14）的活塞杆穿过所述支撑梁（17），且固定于所述支撑台Ⅱ（19）的前后两端，所述支撑台Ⅱ（19）上设有用于安装所述液压千斤顶Ⅲ（15）的滑槽Ⅰ（20）；与所述液压千斤顶Ⅲ（15）的活塞杆对应的所述支撑梁（17）上设有便于活塞杆活动的滑槽Ⅱ（21）。

8.根据权利要求7所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述支撑台Ⅱ（19）上设置有固定所述液压千斤顶Ⅱ（14）的定位孔和螺栓，所述液压千斤顶Ⅲ（15）设有可调节松紧的螺栓（16）与滑槽Ⅰ（20）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种方便翻转型材的矫直机，其特征在于：所述支撑杆（27）上设有内部固定有轴承（24）的圆孔；所述滚轴（23）穿过圆孔与所述支撑杆（27）连接。

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