CN217251564U - 钢管定径机的可调支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，特别是涉及一种钢管定径机的可调支撑装置，其通过设置此设备，便于根据轧管机的高度来调节定径机本体的高度，降低定径机本体的使用局限性；包括定径机本体和高度调节装置，定径机本体上设置有高度调节装置，高度调节装置包括底板、顶板、四组螺纹杆、底座、防护罩、四组第一锥齿轮、四组第二锥齿轮、两组第一转轴、两组第三锥齿轮、第二转轴、两组固定架、两组第四锥齿轮和电机，定径机本体底端与底板顶端连接，定径机本体顶端与顶板底端连接，两组第四锥齿轮分别与两组第三锥齿轮相啮合，电机安装在防护罩内底端，电机输出端与前侧第一转轴左端连接。

Description

钢管定径机的可调支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，特别是涉及一种钢管定径机的可调支撑装置。

背景技术

定径机是在无缝钢管生产领域广泛使用的一种设备，主要用于对轧管机轧制出来的荒管进行定径轧制，以得到较高精度外形尺寸的无缝钢管。定径支架孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，是定径的主要工具，它是通过定径支架箱内的轴承支撑、转动，并保证定径支架在机架中的正确位置。但是现有定径机上的定径支架的高度不可调节，不能满足定径支架在不同高度平面进行工作，使定径机的使用存在局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于根据轧管机的高度来调节定径机本体的高度，降低定径机本体的使用局限性的钢管定径机的可调支撑装置。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，包括定径机本体和高度调节装置，定径机本体上设置有高度调节装置，高度调节装置包括底板、顶板、四组螺纹杆、底座、防护罩、四组第一锥齿轮、四组第二锥齿轮、两组第一转轴、两组第三锥齿轮、第二转轴、两组固定架、两组第四锥齿轮和电机，定径机本体底端与底板顶端连接，定径机本体顶端与顶板底端连接，四组螺纹杆底端与底座顶端转动连接，四组螺纹杆均与底板和顶板螺纹连接，防护罩与四组螺纹杆上部转动连接，四组第一锥齿轮分别安装在四组螺纹杆顶端，四组第一锥齿轮分别与四组第二锥齿轮相啮合，四组第二锥齿轮分别安装在两组第一转轴左部和右部，两组第一转轴转动安装在防护罩内前部和后部，两组第三锥齿轮分别安装在两组第一转轴中部，第二转轴通过两组固定架转动安装在防护罩内底端，两组第四锥齿轮分别安装在第二转轴前端和后端，两组第四锥齿轮分别与两组第三锥齿轮相啮合，电机安装在防护罩内底端，电机输出端与前侧第一转轴左端连接。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括四组气缸和四组活塞，四组气缸底端与底座顶端连接，四组活塞顶端与底板底端连接，四组活塞底端分别与四组气缸输出端连接。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括四组支杆，四组支杆底端与底座顶端连接，四组支杆顶端与防护罩底端连接。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括检修门，防护罩顶端连通设置有检修口，检修门转动安装在检修口处。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括四组螺柱和四组底脚，底座底端左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺纹孔，四组螺柱分别与底座底端的四组螺纹孔螺纹连接，四组螺柱底端与四组底脚顶端转动连接。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括检修把手，检修把手安装在检修门顶端。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，所述检修把手上设置有防滑把套。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，所述电机上设置有减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据轧管机的高度来调节定径机本体的高度，通过打开电机，前侧第一转轴则带动前侧两组第二锥齿轮和前侧第三锥齿轮转动，前侧第三锥齿轮则与前侧第四锥齿轮啮合，前侧第四锥齿轮则通过第二转轴带动后侧第四锥齿轮转动，后侧第四锥齿轮则与后侧第三锥齿轮啮合，后侧第三锥齿轮则带动后侧第一转轴转动，后侧第一转轴则带动后侧两组第二锥齿轮转动，四组第二锥齿轮则与四组第一锥齿轮啮合，四组第一锥齿轮则带动四组螺纹杆转动，四组螺纹杆则与底板和顶板螺纹连接，底板和顶板则带动定径机本体运动，从而调节定径机本体的高度，当定径机本体与轧管机高度对应后，关闭电机，通过设置此设备，便于根据轧管机的高度来调节定径机本体的高度，降低定径机本体的使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、定径机本体；2、底板；3、顶板；4、螺纹杆；5、底座；6、防护罩；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一转轴；10、第三锥齿轮；11、第二转轴；12、固定架；13、第四锥齿轮；14、电机；15、气缸；16、活塞；17、支杆；18、检修门；19、螺柱；20、底脚；21、检修把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，包括定径机本体1和高度调节装置，定径机本体1上设置有高度调节装置，高度调节装置包括底板2、顶板3、四组螺纹杆4、底座5、防护罩6、四组第一锥齿轮7、四组第二锥齿轮8、两组第一转轴9、两组第三锥齿轮10、第二转轴11、两组固定架12、两组第四锥齿轮13和电机14，定径机本体1底端与底板2顶端连接，定径机本体1顶端与顶板3底端连接，四组螺纹杆4底端与底座5顶端转动连接，四组螺纹杆4均与底板2和顶板3螺纹连接，防护罩6与四组螺纹杆4上部转动连接，四组第一锥齿轮7分别安装在四组螺纹杆4顶端，四组第一锥齿轮7分别与四组第二锥齿轮8相啮合，四组第二锥齿轮8分别安装在两组第一转轴9左部和右部，两组第一转轴9转动安装在防护罩6内前部和后部，两组第三锥齿轮10分别安装在两组第一转轴9中部，第二转轴11通过两组固定架12转动安装在防护罩6内底端，两组第四锥齿轮13分别安装在第二转轴11前端和后端，两组第四锥齿轮13分别与两组第三锥齿轮10相啮合，电机14安装在防护罩6内底端，电机14输出端与前侧第一转轴9左端连接；根据轧管机的高度来调节定径机本体1的高度，通过打开电机14，前侧第一转轴9则带动前侧两组第二锥齿轮8和前侧第三锥齿轮10转动，前侧第三锥齿轮10则与前侧第四锥齿轮13啮合，前侧第四锥齿轮13则通过第二转轴11带动后侧第四锥齿轮13转动，后侧第四锥齿轮13则与后侧第三锥齿轮10啮合，后侧第三锥齿轮10则带动后侧第一转轴9转动，后侧第一转轴9则带动后侧两组第二锥齿轮8转动，四组第二锥齿轮8则与四组第一锥齿轮7啮合，四组第一锥齿轮7则带动四组螺纹杆4转动，四组螺纹杆4则与底板2和顶板3螺纹连接，底板2和顶板3则带动定径机本体1运动，从而调节定径机本体1的高度，当定径机本体1与轧管机高度对应后，关闭电机14，通过设置此设备，便于根据轧管机的高度来调节定径机本体1的高度，降低定径机本体1的使用局限性。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括四组气缸15和四组活塞16，四组气缸15底端与底座5顶端连接，四组活塞16顶端与底板2底端连接，四组活塞16底端分别与四组气缸15输出端连接；通过设置气缸15和活塞16，当底板2和顶板3带动定径机本体1运动的同时启动四组气缸15，四组活塞16则对底板2整体进行支撑，可以对底板2整体进行支撑，提高其稳定性。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括四组支杆17，四组支杆17底端与底座5顶端连接，四组支杆17顶端与防护罩6底端连接；通过设置支杆17，可以起对防护罩6支撑的作用。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括检修门18，防护罩6顶端连通设置有检修口，检修门18转动安装在检修口处；通过设置检修门18，当防护罩6内的第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一转轴9、第三锥齿轮10、第二转轴11、固定架12、第四锥齿轮13和电机14出现故障时，便于对其进行检修。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括四组螺柱19和四组底脚20，底座5底端左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺纹孔，四组螺柱19分别与底座5底端的四组螺纹孔螺纹连接，四组螺柱19底端与四组底脚20顶端转动连接；通过设置螺柱19和底脚20，可以起对底座5整体调平的作用，从而提高底座5整体的稳定性。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，还包括检修把手21，检修把手21安装在检修门18顶端；通过设置检修把手21，便于操作检修门18。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，所述检修把手21上设置有防滑把套；可以增大检修门18的摩擦力，便于操作检修门18。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，所述电机14上设置有减震垫；电机14在运行时会产生震动，通过设置减震垫可以起对电机14减震的作用。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，其在工作时，首先根据轧管机的高度来调节定径机本体1的高度，通过打开电机14，前侧第一转轴9则带动前侧两组第二锥齿轮8和前侧第三锥齿轮10转动，前侧第三锥齿轮10则与前侧第四锥齿轮13啮合，前侧第四锥齿轮13则通过第二转轴11带动后侧第四锥齿轮13转动，后侧第四锥齿轮13则与后侧第三锥齿轮10啮合，后侧第三锥齿轮10则带动后侧第一转轴9转动，后侧第一转轴9则带动后侧两组第二锥齿轮8转动，四组第二锥齿轮8则与四组第一锥齿轮7啮合，四组第一锥齿轮7则带动四组螺纹杆4转动，四组螺纹杆4则与底板2和顶板3螺纹连接，底板2和顶板3则带动定径机本体1运动，从而调节定径机本体1的高度，当定径机本体1与轧管机高度对应后，关闭电机14即可。

本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的钢管定径机的可调支撑装置的定径机本体1、电机14和气缸15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，包括定径机本体（1）和高度调节装置，定径机本体（1）上设置有高度调节装置；

高度调节装置包括底板（2）、顶板（3）、四组螺纹杆（4）、底座（5）、防护罩（6）、四组第一锥齿轮（7）、四组第二锥齿轮（8）、两组第一转轴（9）、两组第三锥齿轮（10）、第二转轴（11）、两组固定架（12）、两组第四锥齿轮（13）和电机（14），定径机本体（1）底端与底板（2）顶端连接，定径机本体（1）顶端与顶板（3）底端连接，四组螺纹杆（4）底端与底座（5）顶端转动连接，四组螺纹杆（4）均与底板（2）和顶板（3）螺纹连接，防护罩（6）与四组螺纹杆（4）上部转动连接，四组第一锥齿轮（7）分别安装在四组螺纹杆（4）顶端，四组第一锥齿轮（7）分别与四组第二锥齿轮（8）相啮合，四组第二锥齿轮（8）分别安装在两组第一转轴（9）左部和右部，两组第一转轴（9）转动安装在防护罩（6）内前部和后部，两组第三锥齿轮（10）分别安装在两组第一转轴（9）中部，第二转轴（11）通过两组固定架（12）转动安装在防护罩（6）内底端，两组第四锥齿轮（13）分别安装在第二转轴（11）前端和后端，两组第四锥齿轮（13）分别与两组第三锥齿轮（10）相啮合，电机（14）安装在防护罩（6）内底端，电机（14）输出端与前侧第一转轴（9）左端连接。

2.如权利要求1所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，还包括四组气缸（15）和四组活塞（16），四组气缸（15）底端与底座（5）顶端连接，四组活塞（16）顶端与底板（2）底端连接，四组活塞（16）底端分别与四组气缸（15）输出端连接。

3.如权利要求2所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，还包括四组支杆（17），四组支杆（17）底端与底座（5）顶端连接，四组支杆（17）顶端与防护罩（6）底端连接。

4.如权利要求3所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，还包括检修门（18），防护罩（6）顶端连通设置有检修口，检修门（18）转动安装在检修口处。

5.如权利要求4所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，还包括四组螺柱（19）和四组底脚（20），底座（5）底端左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺纹孔，四组螺柱（19）分别与底座（5）底端的四组螺纹孔螺纹连接，四组螺柱（19）底端与四组底脚（20）顶端转动连接。

6.如权利要求5所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，还包括检修把手（21），检修把手（21）安装在检修门（18）顶端。

7.如权利要求6所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，所述检修把手（21）上设置有防滑把套。

8.如权利要求7所述的钢管定径机的可调支撑装置，其特征在于，所述电机（14）上设置有减震垫。

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