CN210450428U - 一种可导向的卷板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可导向的卷板机,包括卷板机本体,卷板机本体由两个机架、导向板、传送带和底座组成,两个机架分别固定安装在底座顶端的两侧,传送带固定安装在底座的顶端,两个机架之间转动连接有上压辊和两根下压辊,两个机架的顶端均固定安装有液压缸,传送带一侧的底端固定安装有两根电动伸缩杆,传送带另一侧的底端固定安装有铰支座,底座底端的四个边角处均固定安装有支撑柱,本实用新型通过在两个机架的一侧设置传送带,然后通过传送带进行进料,提高了工作效率,在传送带和两个机架之间设置导向板,让板料在卷弯之前,先通过导向板对其导向,防止板料发生偏移,对板料的卷弯作业产生影响。

Description

一种可导向的卷板机
技术领域
本实用新型涉及一种卷板机,特别涉及一种可导向的卷板机。
背景技术
卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备,卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的,通过调整卷板机的下压辊和上压辊之间的相对位置来获得预定的形状。而现有的卷板机的进料装置不能适应卷板机进料板材在进料角度上的调整,只能水平进料,对于一些已经预弯过的板材等不能实现调整角度进料。
现有的卷板机在进料时,需要大量的劳动力将待卷板材送入卷板机内部,极大的消耗劳动同时会降低工作效率,现有的卷板机在板材进入卷板机时,没有进料的导向装置,在板材倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位,影响生产进度和产品的质量,不能自由地调整进料的角度,对于一些已经预弯过的板材等不能实现调整角度进料。
实用新型内容
本实用新型提供一种可导向的卷板机,可以有效地解决传统卷板机进料耗费劳动力、没有导向装置和进料角度不能调整的缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可导向的卷板机,包括卷板机本体,所述卷板机本体由两个机架、导向板、传送带和底座组成,两个所述机架分别固定安装在底座顶端的两侧,所述传送带固定安装在底座的顶端,所述传送带位于机架的一侧,两个所述机架之间转动连接有上压辊和两根下压辊,两根所述下压辊位于上压辊正下方的两侧,两个所述机架的顶端均固定安装有液压缸,两个所述液压缸设有的活塞杆均与对应的上压辊固定连接,所述传送带一侧的底端固定安装有两根电动伸缩杆,所述传送带另一侧的底端固定安装有铰支座,所述传送带的背面固定安装有电机,所述电机的一侧固定安装有蓄电池,所述底座顶端的一侧开设有滑槽,所述滑槽内部嵌设有挡板,所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑柱,所述底座正面的一侧固定安装有开关面板,所述开关面板上分别固定设有液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压缸、电机和两根电动伸缩杆均通过对应的液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮与蓄电池电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向板的中部开设有导向槽,所述导向槽的宽度比板料的宽度大4cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上压辊和两根下压辊的外侧均套设有橡胶保护层
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板一侧的表面设有若干个滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四根所述支撑柱的底端均固定贴合有防滑垫。
本实用新型所达到的有益效果是:一种可导向的卷板机,通过在两个机架的一侧设置传送带,然后通过传送带进行进料,省去了大量的人力推动,提高了工作效率,通过在传送带和两个机架之间设置导向板,让板料在卷弯之前,先通过导向板对其导向,防止板料发生偏移,对板料的卷弯作业产生影响,通过在传送带一侧的底端设置两根电动伸缩杆,在传送带另一侧的底端设置铰支座,通过控制电动伸缩杆的伸缩,使传动带发生倾斜,从而满足已经预弯过的板料所需的进料角度需求,扩大了卷弯机的适用范围。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图中:1、卷板机本体;2、机架;3、传送带;4、底座;5、上压辊;6、下压辊;7、液压缸;8、活塞杆;9、电动伸缩杆;10、铰支座;11、电机;12、蓄电池;13、挡板;14、支撑柱;15、开关面板,16、导向板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型一种可导向的卷板机,包括卷板机本体1,卷板机本体1由两个机架2、导向板16、传送带3和底座4组成,两个机架2分别固定安装在底座4顶端的两侧,传送带3固定安装在底座4的顶端,传送带3位于机架2的一侧,两个机架2之间转动连接有上压辊5和两根下压辊6,两根下压辊6位于上压辊5正下方的两侧,两个机架2的顶端均固定安装有液压缸7,两个液压缸7设有的活塞杆8均与对应的上压辊5固定连接,传送带3一侧的底端固定安装有两根电动伸缩杆9,传送带3另一侧的底端固定安装有铰支座10,传送带3的背面固定安装有电机11,电机11的一侧固定安装有蓄电池12,底座4顶端的一侧开设有滑槽,滑槽内部嵌设有挡板13,底座4底端的四个边角处均固定安装有支撑柱14,底座4正面的一侧固定安装有开关面板15,开关面板15上分别固定设有液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮。
进一步的,液压缸7、电机11和两根电动伸缩杆9均通过对应的液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮与蓄电池12电性连接,通过液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮控制对应的液压缸7、电机11和两根电动伸缩杆9。
进一步的,导向板16的中部开设有导向槽,导向槽的宽度比板料的宽度大4cm,保证板料能够顺利通过导向槽,同时对板料起到导向的作用,防止板料发生偏移。
进一步的,上压辊5和两根下压辊6的外侧均套设有橡胶保护层,防止上压辊5和两根下压辊6在进行卷弯作业时受到损坏。
进一步的,挡板13一侧的表面设有若干个滚珠,当卷板转动到上方的时候,挡板13可以作为板料的支撑,防止卷制成型的卷板变形,挡板13上设置的若干个滚珠可以减小挡板13和板料之间的摩擦力。
进一步的,四根支撑柱14的底端均固定贴合有防滑垫,防止卷板机本体1在光滑的地面上发生位移。
具体时,先将液压缸7、电机11和两根电动伸缩杆9均通过对应的液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮与蓄电池12电性连接,然后按下开关面板15上的电机控制按钮,启动电机11,电机11的输出轴转动,从而通过转轴带动传送带3进行工作,通过使用传送带3对板料进行运输,节省了大量的人力,提高了工作效率,将板料传送至导向板16的一端,按下电动伸缩杆控制旋钮,调整电动伸缩杆9的高度,使板料能够顺利通过导向板16上开设的导向槽,导向槽能够板料起到导向的作用,防止板料发生偏移,然后按下液压缸控制按钮,启动液压缸7,液压缸7中的活塞杆8上下运动,从而带动与活塞杆8固定连接的上压辊5进行移动,对传送至两根下压辊6上的板料进行卷弯,当卷板转动到上方的时候,挡板13可以作为板料的支撑,防止卷制成型的卷板变形,挡板13上设置的若干个滚珠可以减小挡板13和板料之间的摩擦力,作业完毕后,切断电源,将卷板从卷板机本体1上取下,在四根支撑柱14的底端均固定贴合防滑垫,可以防止卷板机本体1在光滑的地面上发生位移。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可导向的卷板机,包括卷板机本体(1),其特征在于,所述卷板机本体(1)由两个机架(2)、导向板(16)、传送带(3)和底座(4)组成,两个所述机架(2)分别固定安装在底座(4)顶端的两侧,所述传送带(3)固定安装在底座(4)的顶端,所述传送带(3)位于机架(2)的一侧,两个所述机架(2)之间转动连接有上压辊(5)和两根下压辊(6),两根所述下压辊(6)位于上压辊(5)正下方的两侧,两个所述机架(2)的顶端均固定安装有液压缸(7),两个所述液压缸(7)设有的活塞杆(8)均与对应的上压辊(5)固定连接,所述传送带(3)一侧的底端固定安装有两根电动伸缩杆(9),所述传送带(3)另一侧的底端固定安装有铰支座(10),所述传送带(3)的背面固定安装有电机(11),所述电机(11)的一侧固定安装有蓄电池(12),所述底座(4)顶端的一侧开设有滑槽,所述滑槽内部嵌设有挡板(13),所述底座(4)底端的四个边角处均固定安装有支撑柱(14),所述底座(4)正面的一侧固定安装有开关面板(15),所述开关面板(15)上分别固定设有液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种可导向的卷板机,其特征在于,所述液压缸(7)、电机(11)和两根电动伸缩杆(9)均通过对应的液压缸控制按钮、电机控制按钮和电动伸缩杆控制旋钮与蓄电池(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种可导向的卷板机,其特征在于,所述导向板(16)的中部开设有导向槽,导向槽的宽度比板料的宽度大4cm。
4.根据权利要求1所述的一种可导向的卷板机,其特征在于,所述上压辊(5)和两根下压辊(6)的外侧均套设有橡胶保护层。
5.根据权利要求1所述的一种可导向的卷板机,其特征在于,所述挡板(13)一侧的表面设有若干个滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种可导向的卷板机,其特征在于,四根所述支撑柱(14)的底端均固定贴合有防滑垫。
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