CN210475055U - 一种冲压送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压送料装置，包括基架台、平整辊组及设置在基架台两端的限位组件，所述平整辊组的两端分别连接于两侧限位组件上，所述限位组件上设有弹簧柱，所述平整辊组包括上压辊组和下压辊组，上压辊组可在弹簧柱上滑动，且相对远离或靠近下压辊组。本冲压送料装置，可在运料过程中，自动调节上下压辊的距离以适配不同厚度的钣金件或者板材，并且具有可对钣金件或者板材的平整及输送的优点。

Description

一种冲压送料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，尤其涉及一种送料装置。

背景技术

在现在的机械制造厂中，需要使用冲压机及运料装置对板材或者钣金件进行冲压输送及轧平处理，而大多数的冲压机或者平整机的结构是固定的，只能做到对单一厚度的钢板或者其他板料件的轧平及输送处理，无法做到一台机器适配多种厚度的钣金件或者其他板料件；少数可以适配多种厚度钢板的冲压机，但也需要先将机器关停，后手动作业将上下压辊的间距调整到能适配待压整钣金厚度的间距，如此会影响到生产工作效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可自动适配不同厚度钣金件或者板材的冲压送料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

冲压送料装置，包括基架台、平整辊组及设置在基架台两端的限位组件，所述平整辊组的两端分别连接于两侧限位组件上，所述限位组件上设有弹簧柱，所述平整辊组包括上压辊组和下压辊组，上压辊组可在弹簧柱上滑动，且相对远离或靠近下压辊组。

作为上述技术方案的改进，所述上压辊组的两端和下压辊组的两端均活动套装在弹簧柱上，上压辊组设置在基架台上方，下压辊组设置在基架台下方。

作为上述技术方案的改进，所述弹簧柱包括弹簧、螺栓柱及螺母，所述螺栓柱固定在基架台的两侧上；所述螺母安装在螺栓柱的上端；所述弹簧套于螺栓柱之上，且其顶端与螺母连接，其底端与上压辊组端部上表面连接。

作为上述技术方案的改进，所述上压辊组包括上转轴及若干上轴承，所述上转轴两端均设有第一凹槽，所述上转轴两端分别套装在两侧螺栓柱上。

作为上述技术方案的改进，所述下压辊组包括下转轴及若干下轴承，所述下转轴两端设有第二凹槽，所述下转轴两端分别通过螺母固定在两侧螺栓柱下方。

作为上述技术方案的改进，所述限位组件还包括方垫块，所述方垫块位于基架台左右两侧上，所述方垫块通过螺栓与基架台相连。

作为上述技术方案的改进，所述限位组件还包括圆垫块，所述圆垫块通过螺栓安装在方垫块的两端上。

作为上述技术方案的改进，所述螺栓柱依次穿过凹槽上的限位孔、方垫块上的穿孔、基架台上的穿孔及限位凹槽上的限位孔固定在基架台上。

作为上述技术方案的改进，还包括用来运料的传送带，所述传送带安装在基架台上，且位于上压辊组和下压辊组之间。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型公开了一种冲压送料装置，运料过程中，可自动调节上下压辊的距离以适配不同厚度的钣金件或者板材，并且具有可对钣金件或者板材的平整及输送的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例的仰视图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的冲压送料装置，包括基架台1、平整辊组及设置在基架台1两端的限位组件2，所述平整辊组的两端分别连接于两侧限位组件2上，所述限位组件2上设有弹簧柱21，所述平整辊组包括上压辊组3和下压辊组4，上压辊组3可在弹簧柱21上滑动，且相对远离或靠近下压辊组4。

其中，在本申请中，所述上压辊组3的两端和下压辊组4的两端均活动套装在弹簧柱21上，上压辊组3设置在基架台1上方，下压辊组4设置在基架台1下方。下压辊组4固定在基架台1的下方，由于上压辊组3与下压辊组4二者呈上下并排分布，二者之间的间距必然随着上压辊组3在弹簧柱21做上下滑动运动时增大或减小，因此本装置便做到了对不同厚度钣金件或者板材的适配，上压辊组3和下压辊组4的组合作用起到对所输送的物料做轧平平整处理的好处。

此外，还包括用来运料的传送带5，所述传送带5安装在基架台1上，且位于上压辊组3和下压辊组4之间。传送带5由驱动件动力输送，当然，此驱动件可以是简单的驱动电机即可，也可以选择其他可带动传送带5向前输送物料的动力件。传送带5上放置钣金件或者其他板材物料件并受动力驱动将钣金件或者其他板材物料件输送到上压辊组3和下压辊组4之间，随后上压辊组3和下压辊组4相互作用对物料进行轧平处理。

参见图1和图2，所述弹簧柱21包括弹簧a、螺栓柱b及螺母c，所述螺栓柱b固定在基架台1的两侧上；所述螺母c安装在螺栓柱b的上端；所述弹簧a套于螺栓柱b之上，且其顶端与螺母c连接，其底端与上压辊组3端部上表面连接。由于物料本身具有一定的厚度和刚度，而且下压辊组4是固定在基架台1上，当传送带5将物料运送至上压辊组3和下压辊组4之间并与二者接触时，上压辊组3即受到下压辊组4向上的力，加之上压辊组3的两端活动套装在弹簧柱21上的缘故，上压辊组3便被动的适配物料的厚度而在螺栓柱b上向上运动，固定套装在螺栓柱b上的螺母c可起到对向上力的抵卸作用，而弹簧a的作用就是当物料完全被夹持在上压辊组3和下压辊组4之间时给予上压辊组3一个向下的力，即起到了终止上压辊组3的持续运动的好处，也对物料的轧平起到了加强的作用。

此外，所述上压辊组3包括上转轴31及若干上轴承32，所述上转轴31两端分别套装在两侧螺栓柱b上，所述上轴承32可转动安装上转轴31上；所述下压辊组4包括下转轴41及若干下轴承42，所下转轴41两端分别通过螺母固定在两侧螺栓柱b下方。在上转轴31和下转轴41上均套有与两相邻轴承配套的轴套，起到对整个上压辊组3和下压辊组4的保护作用；为了有利于上转轴31和下转轴41与螺栓柱b的连接，在上转轴31和下转轴41两端上分别设有第一凹槽311和第二凹槽411，所述第一凹槽311和第二凹槽411均作平面处理。而上下相邻的上轴承32和下轴承42即将物料夹持于二者之间，在传送带5对物料持续向前输送过程中也随之对物料进行轧平平整处理。

此外，所述限位组件2还包括方垫块22，所述方垫块22位于基架台1左右两侧上，所述方垫块22通过螺栓与基架台1相连。方垫块22不仅起到对上压辊组3的垫高作用，而且也为上压辊组3和下压辊组4对物料的作用提供了一个支撑平台，有效的维持装置运行过程中的稳固性。

此外，所述限位组件2还包括圆垫块23，所述圆垫块23通过螺栓安装在方垫块22的两端上。显然，圆垫块23进一步加强了维持装置稳固运行的作用。

参见图1，此外，所述螺栓柱b依次穿过第一凹槽311上的限位孔、方垫块22上的穿孔、基架台1上的穿孔及第二凹槽411上的限位孔固定在基架台1上。显然，螺栓柱b、上压辊组3、下压辊组4、方垫块22和基架台1通过在同位置穿孔连接，实现了整个冲压送料装置对不同厚度的钣金件或者板材做到平整及输送的效果。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲压送料装置，其特征在于：包括基架台、平整辊组及设置在基架台两端的限位组件，所述平整辊组的两端分别连接于两侧限位组件上，所述限位组件上设有弹簧柱，所述平整辊组包括上压辊组和下压辊组，上压辊组可在弹簧柱上滑动，且相对远离或靠近下压辊组。

2.根据权利要求1所述的冲压送料装置，其特征在于：所述上压辊组的两端和下压辊组的两端均活动套装在弹簧柱上，上压辊组设置在基架台上方，下压辊组设置在基架台下方。

3.根据权利要求1或2所述的冲压送料装置，其特征在于：所述弹簧柱包括弹簧、螺栓柱及螺母，所述螺栓柱固定在基架台的两侧上；所述螺母安装在螺栓柱的上端；所述弹簧套于螺栓柱之上，且其顶端与螺母连接，其底端与上压辊组端部上表面连接。

4.根据权利要求3所述的冲压送料装置，其特征在于：所述上压辊组包括上转轴及若干上轴承，所述上转轴两端均设有第一凹槽，所述上转轴两端分别套装在两侧螺栓柱上。

5.根据权利要求4所述的冲压送料装置，其特征在于：所述下压辊组包括下转轴及若干下轴承，所述下转轴两端设有第二凹槽，所述下转轴两端分别通过螺母固定在两侧螺栓柱下方。

6.根据权利要求5所述的冲压送料装置，其特征在于：所述限位组件还包括方垫块，所述方垫块位于基架台左右两侧上，所述方垫块通过螺栓与基架台相连。

7.根据权利要求6所述的冲压送料装置，其特征在于：所述限位组件还包括圆垫块，所述圆垫块通过螺栓安装在方垫块的两端上。

8.根据权利要求6所述的冲压送料装置，其特征在于：所述螺栓柱依次穿过第一凹槽上的限位孔、方垫块上的穿孔、基架台上的穿孔及第二凹槽上的限位孔固定在基架台上。

9.根据权利要求1所述的冲压送料装置，其特征在于：还包括传送带，所述传送带安装在基架台上，且位于上压辊组和下压辊组之间。

Images