CN211437542U - 一种冲孔钢板网辗平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔钢板网辗平机，包括板面，板面顶部外壁的两侧均焊接有支板，两个支板一侧外壁均插接有若干个等距分布的销轴，且位于支板一侧的销轴外部套接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合连接有副齿轮，副齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，部分销轴之间焊接有承压辊，两个支板一侧外壁均开设有若干个滑槽，滑槽两侧内壁均设置有导轨，导轨外部滑动设置有滑块。本实用新型通过设置的导轨、滑块、丝杆和手拧螺帽，导轨避免了滑块上下移动时发生倾斜，滑块与施压辊同步上下运动，丝杆的转动实现了滑块了上下移动，手拧螺帽方便了丝杆的转动，实现了施压辊稳定的上下运动，进而实现了对钢板网加工厚度的调节。

Description

一种冲孔钢板网辗平机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种冲孔钢板网辗平机。

背景技术

利用冲孔机是制作钢板网的一种常见方法，在制作钢板网的过程中冲孔机会使钢板发生弯曲变形，导致钢板网表面不平整，还需要对冲孔的钢板网进行整平。

目前的整平机或碾平机分为单辊和多辊两种形式，单辊碾平机往往需要更大的作用力给钢板网被一次碾平，对设备的马力和辊轮硬度都有很高的要求，同时由于钢板网内应力的存在，钢板网往往还存在再次翘曲的问题，多辊碾平机对消除钢板网内应力有很好的作用，但是存在不能调整宽度和高度的问题，使用范围有限，因此，亟需设计一种冲孔钢板网辗平机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能单独调整多辊碾平机辊轮间距而导致第一组辊轮受力较大而损坏，和不能对钢板网表面进行清洁，导致钢板网表面出现瑕疵的缺点，而提出的一种冲孔钢板网辗平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲孔钢板网辗平机，包括板面，所述板面顶部外壁的两侧均焊接有支板，两个所述支板一侧外壁均插接有若干个等距分布的销轴，且位于支板一侧的销轴外部套接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，部分所述销轴之间焊接有承压辊，两个所述支板一侧外壁均开设有若干个滑槽，所述滑槽两侧内壁均设置有导轨，所述导轨外部滑动设置有滑块，所述滑块顶部外壁通过轴承连接有丝杆，所述丝杆顶端设置有手拧螺帽，其中一个所述销轴外部套接有从动轮。

上述技术方案的关键构思在于：通过每个施压辊高度的调节，可以调整每组施压辊和受压辊的碾平效果，使每组施压辊和受压辊提供的效果不同，提高设备加工的有效性。

进一步的，所述板面底部外壁的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的底端均焊接有底板。

进一步的，所述底板顶部外壁通过螺栓连接有双向电机，所述双向电机两端的轴杆外部均套接有主动轮，且主动轮与从动轮通过皮带形成传动连接，两个所述支板外壁通过螺栓连接有外壳，且从动轮位于外壳内部。

进一步的，所述支板内壁两侧之间分别焊接有卸料框和上料架，所述卸料框和上料架两侧内壁之间均通过轴承设置有输送辊。

进一步的，两个所述滑块之间活动设置与施压辊，其中一个所述施压辊和承压辊外部均套接有胶皮垫。

进一步的，两个所述支板之间焊接有两个刷条，两个所述刷条一侧外壁均粘接有刷毛。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导轨、滑块、丝杆和手拧螺帽，导轨避免了滑块上下移动时发生倾斜，滑块与施压辊同步上下运动，丝杆的转动实现了滑块了上下移动，手拧螺帽方便了丝杆的转动，实现了施压辊稳定的上下运动，进而实现了对钢板网加工厚度的调节。

2.通过设置的上料架、输送辊和卸料框，上料架防止了钢板网放置时发生倾斜，输送辊提高了钢板网传递过程中的平稳，卸料框避免了钢板网直接落下再度造成翘曲，进而实现了钢板网的平稳运输。

3.通过设置的多个承压辊、施压辊和两个胶皮垫，胶皮垫的弹性提高了与钢板网的接触面积，进而提高了对钢板网的牵引力，防止了钢板网打滑，承压辊和施压辊之间距离的单独调节，可以逐步将钢板网碾平，防止钢板网存在内应力而再度翘曲，进而提高了钢板网平整度的稳定性的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲孔钢板网辗平机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲孔钢板网辗平机的右视图；

图3为本实用新型提出的一种冲孔钢板网辗平机的剖面图。

图中：1板面、2支板、3销轴、4主动齿轮、5从动轮、6滑槽、7导轨、8滑块、9丝杆、10手拧螺帽、11卸料框、12上料架、13输送辊、14刷条、15刷毛、16承压辊、17施压辊、18胶皮垫、19支撑板、20底板、21双向电机、22主动轮、23外壳、24副齿轮、25从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种冲孔钢板网辗平机，包括板面1，板面1顶部外壁的两侧均焊接有支板2，两个支板2一侧外壁均插接有若干个等距分布的销轴3，且位于支板2一侧的销轴3外部套接有主动齿轮4，主动齿轮4两侧啮合连接有副齿轮24，副齿轮24一侧啮合连接有从动齿轮25，部分销轴3之间焊接有承压辊16，两个支板2一侧外壁均开设有若干个滑槽6，滑槽6两侧内壁均设置有导轨7，导轨7外部滑动设置有滑块8，滑块8顶部外壁通过轴承连接有丝杆9，丝杆9顶端设置有手拧螺帽10，其中一个销轴3外部套接有从动轮5。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的导轨7、滑块8、丝杆9和手拧螺帽10，导轨7避免了滑块8上下移动时发生倾斜，滑块8与施压辊17同步上下运动，丝杆9的转动实现了滑块8了上下移动，手拧螺帽10方便了丝杆9的转动，实现了施压辊17稳定的上下运动，进而实现了对钢板网加工厚度的调节

进一步的，板面1底部外壁的两侧均焊接有支撑板19，两个支撑板19的底端均焊接有底板20，底板20为双向电机21提供了安装位置，同时提高了设备的稳定性。

进一步的，底板20顶部外壁通过螺栓连接有双向电机21，双向电机型号为YE2-80M1-4，双向电机21两端的轴杆外部均套接有主动轮22，且主动轮22与从动轮5通过皮带形成传动连接，两个支板2外壁通过螺栓连接有外壳23，且从动轮5位于外壳23内部。

进一步的，支板2内壁两侧之间分别焊接有卸料框11和上料架12，卸料框11和上料架12两侧内壁之间均通过轴承设置有输送辊13,上料架12防止了钢板网放置时发生倾斜，输送辊13提高了钢板网传递过程中的平稳，卸料框11避免了钢板网直接落下再度造成翘曲，进而实现了钢板网的平稳运输。

进一步的，两个滑块8之间活动设置与施压辊17，其中一个施压辊17和承压辊16外部均套接有胶皮垫18,胶皮垫18增大了对钢板网的牵引力，提高了牵引效果，实现了钢板网的稳定运输。

进一步的，两个支板2之间焊接有两个刷条14，两个刷条14一侧外壁均粘接有刷毛15，刷条14对刷毛15进行固定，刷毛15对钢板网两侧表面进行清洁。

采用上述设置的多个承压辊16、施压辊17和两个胶皮垫18，胶皮垫18的弹性提高了与钢板网的接触面积，进而提高了对钢板网的牵引力，防止了钢板网打滑，承压辊16和施压辊17之间距离的单独调节，可以逐步将钢板网碾平，防止钢板网存在内应力而再度翘曲，进而提高了钢板网平整度的稳定性的。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种冲孔钢板网辗平机，包括板面1，板面1顶部外壁的两侧均焊接有支板2，两个支板2一侧外壁均插接有若干个等距分布的销轴3，且位于支板2一侧的销轴3外部套接有主动齿轮4，主动齿轮4两侧啮合连接有副齿轮24，副齿轮24一侧啮合连接有从动齿轮25，部分销轴3之间焊接有承压辊16，两个支板2一侧外壁均开设有若干个滑槽6，滑槽6两侧内壁均设置有导轨7，导轨7外部滑动设置有滑块8，滑块8顶部外壁通过轴承连接有丝杆9，丝杆9顶端设置有手拧螺帽10，其中一个销轴3外部套接有从动轮5。

其中，板面1底部外壁的两侧均焊接有支撑板19，两个支撑板19的底端均焊接有底板20；底板20顶部外壁通过螺栓连接有双向电机21，双向电机21两端的轴杆外部均套接有主动轮22，且主动轮22与从动轮5通过皮带形成传动连接，两个支板2外壁通过螺栓连接有外壳23，且从动轮5位于外壳23内部；支板2内壁两侧之间分别焊接有卸料框11和上料架12，卸料框11和上料架12两侧内壁之间均通过轴承设置有输送辊13；两个滑块8之间活动设置与施压辊17，其中一个施压辊17和承压辊16外部均套接有胶皮垫18；两个支板2之间焊接有两个刷条14，两个刷条14一侧外壁均粘接有刷毛15。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，通过旋转手拧螺帽10可以带动丝杆9旋转，丝杆9与支板2之间形成的螺纹连接可以将丝杆9高度调节，进而带动滑块6和施压辊17上下运动，导轨7对滑块8的行程起到固定作用，进而实现是两辊之间高度的调节，根据钢板网的初始厚度调节承压辊16和施压辊17之间的距离，靠近上料架12一侧的承压辊16和施压辊17外部套接有胶皮垫18，由于胶皮垫18较好的弹性可以形成对需要加工的钢板网较大的接触面积，进而实现对钢板网较强的牵引力，实现钢板网平稳的进料，同时防止压力过大对钢板网、承压辊16和施压辊17造成损坏，同时可以根据需要加工的钢板网的翘曲形变量分别调节每个施压辊17的高度，防止形变量过大伤害承压辊16和施压辊17，输送辊13与承压辊16顶高一致，可以实现被输送钢板网的平稳传递，钢板网传递过程两个刷毛15将钢板网上下表面的铁屑和杂物刷净，防止碾压时对表面造成伤害，启动双向电机21，双向电机21带动两个主动轮22转动，主动轮22带动从动轮5进行转动，从动轮5和其中一个主动齿轮4套接在同一轴杆3上同步转动，一个主动齿轮4啮合其他主动齿轮4进行转动，主动齿轮带动承压辊16转动，将需要加工的产品加工完成，钢板网实现自动进出料，放置钢板网时，将钢板网靠近其中一侧的上料架12内壁放置，防止进料时钢板网发生倾斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲孔钢板网辗平机，包括板面（1），其特征在于，所述板面（1）顶部外壁的两侧均焊接有支板（2），两个所述支板（2）一侧外壁均插接有若干个等距分布的销轴（3），且位于支板（2）一侧的销轴（3）外部套接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）两侧啮合连接有副齿轮（24），所述副齿轮（24）一侧啮合连接有从动齿轮（25），部分所述销轴（3）之间焊接有承压辊（16），两个所述支板（2）一侧外壁均开设有若干个滑槽（6），所述滑槽（6）两侧内壁均设置有导轨（7），所述导轨（7）外部滑动设置有滑块（8），所述滑块（8）顶部外壁通过轴承连接有丝杆（9），所述丝杆（9）顶端设置有手拧螺帽（10），其中一个所述销轴（3）外部套接有从动轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔钢板网辗平机，其特征在于，所述板面（1）底部外壁的两侧均焊接有支撑板（19），两个所述支撑板（19）的底端均焊接有底板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔钢板网辗平机，其特征在于，所述底板（20）顶部外壁通过螺栓连接有双向电机（21），所述双向电机（21）两端的轴杆外部均套接有主动轮（22），且主动轮（22）与从动轮（5）通过皮带形成传动连接，两个所述支板（2）外壁通过螺栓连接有外壳（23），且从动轮（5）位于外壳（23）内部。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔钢板网辗平机，其特征在于，所述支板（2）内壁两侧之间分别焊接有卸料框（11）和上料架（12），所述卸料框（11）和上料架（12）两侧内壁之间均通过轴承设置有输送辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔钢板网辗平机，其特征在于，两个所述滑块（8）之间活动设置有施压辊（17），其中一个所述施压辊（17）和承压辊（16）外部均套接有胶皮垫（18）。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔钢板网辗平机，其特征在于，两个所述支板（2）之间焊接有两个刷条（14），两个所述刷条（14）一侧外壁均粘接有刷毛（15）。

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