CN216542424U - 玻璃板的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板的打磨装置，该打磨装置包括机架、控制器、第一传送组件、第二传送组件、打磨组件、第二按压组件和第一按压组件。第一传送组件包括第一传送带，两组第一传送带配合传送玻璃板；第二传送组件包括第二传送带，两组第二传送带配合传送玻璃板，且第二传送带的输入端与第一传送带的输出端衔接；打磨组件包括多个用于打磨玻璃板的打磨轮，多个打磨轮沿第一传送带和第二传送带的运行方向并列设置；第二按压组件包括按压带，按压带平行设置在第二传送带的上方，按压带与第二传送带配合挤压玻璃板；第一按压组件包括可上下移动的按压轮，按压轮设置在第二传送带的上方，按压轮设置在按压带的输入端处。

Description

玻璃板的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃板的打磨装置。

背景技术

中空玻璃包括几块玻璃板，这些玻璃板由沿其边缘布置的间隔条隔开，以确保玻璃板之间的充气间隙。组成中空玻璃的玻璃板被裁切后，每个边会产生毛刺，因此需要利用打磨装置进行打磨，其目的是去除玻璃板每个边的毛刺、使之光滑，便于后续的涂胶、封边等作业。但落地窗式的中空玻璃由于尺寸较大，不便于将组成该中空玻璃的玻璃板竖直打磨，因此现有的打磨装置无法有效地适用于尺寸较大的玻璃板。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种玻璃板的打磨装置，能够有效地适用于尺寸较大的玻璃板。

根据本实用新型实施例的玻璃板的打磨装置，包括：

机架；

控制器；

两组第一传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第一传送组件包括第一传送带，两组所述第一传送带配合传送所述玻璃板；

两组第二传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第二传送组件包括第二传送带，两组所述第二传送带配合传送所述玻璃板，所述第二传送带与所述第一传送带平行设置，且所述第二传送带的输入端与所述第一传送带的输出端衔接；

两组打磨组件，分置在所述机架的两侧，所述打磨组件包括多个用于打磨玻璃板的打磨轮，多个所述打磨轮沿所述第一传送带和所述第二传送带的运行方向并列设置，且所述打磨轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直；

两组第二按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第二按压组件包括按压带，所述按压带平行设置在所述第二传送带的上方，所述按压带与所述第二传送带配合挤压所述玻璃板；

两组第一按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第一按压组件包括可上下移动的按压轮，所述按压轮设置在所述第二传送带的上方，且所述按压轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直，所述按压轮设置在所述按压带的输入端处；

其中，所述第一传送组件、所述第二传送组件、所述第一按压组件和所述第二按压组件均电气连接于所述控制器。

根据本实用新型实施例的玻璃板的打磨装置，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中的玻璃板的打磨装置，能够有效地适用于尺寸较大的玻璃板，且有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传送组件还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮配合驱动所述第二传送带转动以传送所述玻璃板；所述第二主动轮和所述第二从动轮转动安装在所述机架上，所述第二主动轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机电气连接于所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送组件还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮配合驱动所述第一传送带转动以传送所述玻璃板；所述第一主动轮和第一从动轮转动安装在所述机架上，且所述第一主动轮与所述第二主动轮同轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨组件还包括用于安装所述打磨轮的安装板，所述打磨轮与所述安装板转动连接，所述安装板水平布置在所述机架的上方且可相对所述机架移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上并列设置有多个竖直布置的支撑板，所述支撑板的下端与所述机架固定连接，所述支撑板的上端与所述安装板朝向所述机架的一侧接触以支撑所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板朝向所述机架的一侧延伸有柱形结构的凸起，所述凸起的轴向与所述第二传送带的运行方向垂直，所述凸起沿其轴向的中部开设有传动螺纹；所述机架上与所述凸起对应的位置设置有支撑座，所述支撑座的下端与所述机架固定连接，所述支撑座的上部转动连接有丝杠；所述丝杠与所述传动螺纹配合驱动所述安装板相对所述机架移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的上端设置有用于支撑所述打磨轮的垫块，所述垫块与所述打磨轮形状匹配，所述打磨轮与所述垫块的上端转动连接，所述垫块的下端与所述安装板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，第二按压组件还包括支撑架，所述支撑架水平布置在所述第二传送带的上方；所述支撑架朝向所述第二传送带的一侧转动连接有第三主动轮和第三从动轮，所述第三主动轮和所述第三从动轮配合驱动所述按压带转动；所述第三主动轮连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机电气连接于所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一按压组件还包括气缸和安装座，所述气缸的缸身安装在所述支撑架朝向所述第一传送带的一侧，所述安装座呈U型结构，所述按压轮的轮轴与所述安装座的两侧壁转动连接，所述安装座远离所述按压轮的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸电气连接于所述控制器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的玻璃板的打磨装置的结构示意图。

附图标记：

机架100

玻璃板200

打磨组件300、安装板310、凸起311、支撑座320、打磨轮330、垫块340、支撑板350、丝杠360、把手370

第一传送组件400、第一传送带410、第一从动轮420

第二传送组件500、第二传送带510、第二主动轮520、第二从动轮530

第一按压组件600、按压轮610、气缸620、安装座630

第二按压组件700、按压带710、第三主动轮720、第三从动轮730、支撑架740

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的玻璃板的打磨装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的玻璃板的打磨装置，包括机架100、控制器(图中未示出)、两组第一传送组件400、两组第二传送组件500、两组打磨组件300、两组第二按压组件700和两组第一按压组件600，第一传送组件400、第二传送组件500、第一按压组件600和第二按压组件700均电气连接于控制器。

其中，两组第一传送组件400分置在机架100的两侧，第一传送组件400包括第一传送带410，两组第一传送带410从左右两侧配合传送玻璃板200。

两组第二传送组件500分置在机架100的两侧，第二传送组件500包括第二传送带510，两组第二传送带510从左右两侧配合传送玻璃板200，第二传送带510与第一传送带410平行设置，且第二传送带510的输入端与第一传送带410的输出端衔接；且两组第一传送带410之间的距离大于两组第二传送带510之间的距离。

两组打磨组件300分置在机架100的两侧，打磨组件300包括多个用于打磨玻璃板200的打磨轮330，多个打磨轮330沿第一传送带410和第二传送带510的运行方向并列设置，且打磨轮330的轮轴与第二传送带510的运行方向垂直。在玻璃板200被第一传送带410和第二传送带510传送的过程中，一组打磨轮330的轮面与玻璃板200的左侧边接触打磨，另一组打磨轮330的轮面与玻璃板200的右侧边接触打磨。

两组第二按压组件700分置在机架100的两侧，第二按压组件700包括按压带710，按压带710平行设置在第二传送带510的上方，按压带710与第二传送带510配合挤压玻璃板200；通过按压带710与第二传送带510配合挤压玻璃板200，可以使玻璃板200的左侧边和右侧边与打磨轮330的轮面充分接触，有利于保证打磨效果。

两组第一按压组件600分置在机架100的两侧，第一按压组件600包括可上下移动的按压轮610，按压轮610设置在第二传送带510的上方，且按压轮610的轮轴与第二传送带510的运行方向垂直，按压轮610设置在按压带710的输入端处。当玻璃板200被传送至按压轮610的位置时，按压轮610向下移动，按压轮610的轮面有玻璃板200的上端面接触并按压，使得玻璃板200贴合在第二传送带510上，之后，按压轮610与第二传送带510配合将玻璃板200运送至按压带710和第二传送带510之间。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，第二传送组件500还包括第二主动轮520和第二从动轮530，第二主动轮520和第二从动轮530配合驱动第二传送带510转动以传送玻璃板200；第二主动轮520和第二从动轮530转动安装在机架100上，第二主动轮520连接有第一驱动电机(图中未示出)，第一驱动电机电气连接于控制器。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，第一传送组件400还包括第一主动轮(图中未示出)和第一从动轮420，第一主动轮和第一从动轮420配合驱动第一传送带410转动以传送玻璃板200；第一主动轮和第一从动轮420转动安装在机架100上，且第一主动轮与第二主动轮520同轴连接。在本申请中，第一主动轮与第二主动轮520同轴转动，且第一主动轮安装在第二主动轮520的外侧，以使两组第一传送带410之间的距离大于两组第二传送带510之间的距离。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，打磨组件300还包括用于安装打磨轮330的安装板310，打磨轮330与安装板310转动连接，安装板310水平布置在机架100的上方且可相对机架100移动。

进一步地，机架100上并列设置有多个竖直布置的支撑板350，支撑板350的下端与机架100通过螺钉固定连接，支撑板350的上端与安装板310朝向机架100的一侧接触以支撑安装板310。在本申请中，支撑板350起到支撑安装板310的效果，多个支撑板350配合保持安装板310的水平状态。安装板310与支撑板350的上端接触但不固定连接，可以使得安装板310相对机架100移动，通过调整打磨轮330的位置来改变两组打磨轮330之间的距离，以适应更多尺寸的玻璃板200。

进一步地，安装板310朝向机架100的一侧延伸有两个柱形结构的凸起311，凸起311的轴向与第二传送带510的运行方向垂直，凸起311沿其轴向的中部开设有传动螺纹；机架100上与两个凸起311对应的位置均设置有支撑座320，支撑座320的下端与机架100通过螺钉固定连接，支撑座320的上部转动连接有丝杠360；丝杠360与传动螺纹配合驱动安装板310相对机架100移动。在本申请中，支撑板350与支撑座320错开设置，凸起311可以理解成是丝杠螺母，丝杠360远离凸起311的一端固定连接有把手370。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，安装板310的上端设置有用于支撑打磨轮330的垫块340，垫块340与打磨轮330形状匹配，打磨轮330与垫块340的上端转动连接，垫块340的下端与安装板310固定连接。在本申请中，垫块340和打磨轮330的数量一致，且一一对应。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，第二按压组件700还包括支撑架740，支撑架740水平布置在第二传送带510的上方；支撑架740朝向第二传送带510的一侧转动连接有第三主动轮720和第三从动轮730，第三主动轮720和第三从动轮730配合驱动按压带710转动；第三主动轮720连接有第二驱动电机，第二驱动电机电气连接于控制器。需要说明的是，可以在支撑架740上安装推动装置，使支撑架740能够上下移动，从而带动按压带710靠近或远离第二传送带510以调整按压带710和第二传送带510之间的距离，使其能够适应不同厚度的玻璃板200。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，第一按压组件600还包括气缸620和安装座630，气缸620的缸身安装在支撑架740朝向第一传送带410的一侧，安装座630呈U型结构，按压轮610的轮轴与安装座630的两侧壁转动连接，安装座630远离按压轮610的一端与气缸620的活塞杆固定连接，气缸620电气连接于控制器。气缸620在控制器的作用下，驱动按压轮610靠近或远离第二传送带510。

采用上述技术方案中的玻璃板的打磨装置，能够有效地适用于尺寸较大的玻璃板，且有利于降低生产成本，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种玻璃板的打磨装置，其特征在于，包括：

机架；

控制器；

两组第一传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第一传送组件包括第一传送带，两组所述第一传送带配合传送所述玻璃板；

两组第二传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第二传送组件包括第二传送带，两组所述第二传送带配合传送所述玻璃板，所述第二传送带与所述第一传送带平行设置，且所述第二传送带的输入端与所述第一传送带的输出端衔接；

两组打磨组件，分置在所述机架的两侧，所述打磨组件包括多个用于打磨玻璃板的打磨轮，多个所述打磨轮沿所述第一传送带和所述第二传送带的运行方向并列设置，且所述打磨轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直；

两组第二按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第二按压组件包括按压带，所述按压带平行设置在所述第二传送带的上方，所述按压带与所述第二传送带配合挤压所述玻璃板；

两组第一按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第一按压组件包括可上下移动的按压轮，所述按压轮设置在所述第二传送带的上方，且所述按压轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直，所述按压轮设置在所述按压带的输入端处；

其中，所述第一传送组件、所述第二传送组件、所述第一按压组件和所述第二按压组件均电气连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述第二传送组件还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮配合驱动所述第二传送带转动以传送所述玻璃板；所述第二主动轮和所述第二从动轮转动安装在所述机架上，所述第二主动轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机电气连接于所述控制器。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述第一传送组件还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮配合驱动所述第一传送带转动以传送所述玻璃板；所述第一主动轮和第一从动轮转动安装在所述机架上，且所述第一主动轮与所述第二主动轮同轴连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件还包括用于安装所述打磨轮的安装板，所述打磨轮与所述安装板转动连接，所述安装板水平布置在所述机架的上方且可相对所述机架移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述机架上并列设置有多个竖直布置的支撑板，所述支撑板的下端与所述机架固定连接，所述支撑板的上端与所述安装板朝向所述机架的一侧接触以支撑所述安装板。

6.根据权利要求4所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述安装板朝向所述机架的一侧延伸有柱形结构的凸起，所述凸起的轴向与所述第二传送带的运行方向垂直，所述凸起沿其轴向的中部开设有传动螺纹；所述机架上与所述凸起对应的位置设置有支撑座，所述支撑座的下端与所述机架固定连接，所述支撑座的上部转动连接有丝杠；所述丝杠与所述传动螺纹配合驱动所述安装板相对所述机架移动。

7.根据权利要求4所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述安装板的上端设置有用于支撑所述打磨轮的垫块，所述垫块与所述打磨轮形状匹配，所述打磨轮与所述垫块的上端转动连接，所述垫块的下端与所述安装板固定连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，第二按压组件还包括支撑架，所述支撑架水平布置在所述第二传送带的上方；所述支撑架朝向所述第二传送带的一侧转动连接有第三主动轮和第三从动轮，所述第三主动轮和所述第三从动轮配合驱动所述按压带转动；所述第三主动轮连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机电气连接于所述控制器。

9.根据权利要求8所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述第一按压组件还包括气缸和安装座，所述气缸的缸身安装在所述支撑架朝向所述第一传送带的一侧，所述安装座呈U型结构，所述按压轮的轮轴与所述安装座的两侧壁转动连接，所述安装座远离所述按压轮的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸电气连接于所述控制器。

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