CN216539222U - 中空玻璃间隔框的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃间隔框的涂胶装置，该涂胶装置包括机架、控制器、传送带、涂胶组件和按压组件。其中，控制器、涂胶组件、按压组件和传送带均设置在机架上。传送带用于支撑和传送间隔框，传送带连接有第二驱动装置；涂胶组件包括水平设置的涂胶件，涂胶件设置在传送带的上方，涂胶件用于对间隔框的侧面进行涂胶；按压组件包括按压轮，按压轮用于按压间隔框，按压轮连接有第一驱动装置；第一驱动装置和第二驱动装置均电气连接于控制器。采用上述技术方案中的涂胶装置，能够有效地保证涂胶的均匀性，且人工参与较少，有利于降低生产成本，提高生产效率。

Description

中空玻璃间隔框的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃间隔框的涂胶装置。

背景技术

中空玻璃板包括几块玻璃板，这些玻璃板由沿其边缘布置的间隔条隔开，以确保玻璃板之间的充气间隙。长期以来，间隔条都是使用中空型材制造的，根据预期的玻璃板尺寸将其弯曲成间隔框架，然后将间隔框套装玻璃板上。在将间隔框套装在玻璃板之前，需要对间隔框进行涂胶，但现有的涂胶作业方式还主要依靠人工进行，不能有效地保证涂胶的均匀性；且采用人工作业的方式，不利于降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种中空玻璃间隔框的涂胶装置，能够有效地保证涂胶的均匀性，且人工参与较少，有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔框的涂胶装置，包括：

机架；

控制器；

传送带，所述传送带用于支撑和传送所述间隔框，所述传送带连接有第二驱动装置；

涂胶组件，包括水平设置的涂胶件，所述涂胶件设置在所述传送带的上方，所述涂胶件用于对间隔框的侧面进行涂胶；

按压组件，包括按压轮，所述按压轮用于按压所述间隔框，所述按压轮连接有第一驱动装置；

其中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均电气连接于所述控制器；所述控制器、所述涂胶组件、所述按压组件和所述传送带均设置在所述机架上。

根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔框的涂胶装置，至少具有如下有益效果：在传送带将间隔框传送至按压组件的位置时，该组按压组件动作，按压轮在第一驱动装置的作用下，其轮面按压在间隔框的待涂胶的檩条边的上侧；在传送带将间隔框传送至涂胶件的位置时，涂胶件的涂胶面与待涂胶的檩条边的左侧或右侧接触，即开始涂胶作业；涂胶作业结束后，按压轮在第一驱动装置的作用下翘起。采用上述技术方案中的中空玻璃间隔框的涂胶装置，能够有效地保证涂胶的均匀性，且人工参与较少；有利于降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶组件还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆水平设置，所述第四连杆竖直设置；所述第一连杆的一端与所述涂胶件的一端铰接；所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接；所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的上部铰接；所述第四连杆的下部与所述机架铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上开设有条形孔，所述第四连杆的下部穿过所述机架的上端与所述机架铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶组件还包括支撑块，所述支撑块水平设置，且所述第二连杆设置在所述支撑块的上端；所述支撑块朝向所述传送带的一侧开设有供所述第一连杆移动的开口槽。

根据本实用新型的一些实施例，第一驱动装置是电动推杆或气缸，所述电动推杆的推杆或所述气缸的活塞杆与所述按压轮的轮轴铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮转动安装在所述机架上，所述主动轮连接有驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有两组所述涂胶组件，两组所述涂胶组件对称设置在沿所述传送带运行方向的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有两组所述按压组件，两组所述按压组件设置在沿所述传送带运行方向的同一侧或两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶件的形状为弧形结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有用于防止所述传送带走偏的导向块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的中空玻璃间隔框的涂胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的间隔框的一条檩条边的侧面被涂胶时的状态图。

附图标记：

机架100、控制器110、条形孔120、导向块130、压板140

间隔框200

涂胶组件300、涂胶件310、第一连杆320、第二连杆330、第三连杆340、第四连杆350、支撑块360

按压组件400、按压轮410、第一驱动装置420

传送带500

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔框的涂胶装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的中空玻璃间隔框的涂胶装置，包括机架100、控制器110、传送带500、涂胶组件300和按压组件400。其中，控制器110、涂胶组件300、按压组件400和传送带500均设置在机架100上。传送带500用于支撑和传送间隔框200，传送带500连接有第二驱动装置(图中未示出)；涂胶组件300包括水平设置的涂胶件310，涂胶件310设置在传送带500的上方，涂胶件310用于对间隔框200的侧面进行涂胶；按压组件400包括按压轮410，按压轮410用于按压间隔框200，按压轮410连接有第一驱动装置420；第一驱动装置420和第二驱动装置均电气连接于控制器110。

在本申请中，在涂胶件310对间隔框200的一条檩条边的左侧或右侧进行涂胶的过程中，按压轮410的轮面始终按压在该檩条边的上侧面，按压轮410相对该檩条边转动，以使该檩条边的下侧面与传送带500接触，防止该檩条边翘起。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，机架100上设置有两组涂胶组件300，两组涂胶组件300对称设置在沿传送带500运行方向的两侧。在本申请中，两组涂胶组件300对称设置在沿传送带500运行方向的两侧，在间隔框200运行的过程中，涂胶组件300可以同时对间隔框200的一条檩条边的左侧和右侧进行涂胶作业，有利于提高涂胶作业的工作效率，且还能防止漏涂胶。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，机架100上设置有两组按压组件400，两组按压组件400设置在沿传送带500运行方向的同一侧或两侧。在本申请中，两组按压组件400同时作用在间隔框200的一条檩条边的不同部位，可以有效地防止该檩条边在被涂胶的过程中翘起。需要说明的是，当两组按压组件400设置在沿传送带500运行方向的同一侧时，或者两组按压组件400设置在沿传送带500运行方向的两侧时，涂胶件310均设置在两组按压组件400之间。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，涂胶组件300还包括第一连杆320、第二连杆330、第三连杆340和第四连杆350；第一连杆320、第二连杆330和第三连杆340水平设置，第四连杆350竖直设置；第一连杆320的一端与涂胶件310的一端通过销轴铰接；第一连杆320的另一端与第二连杆330的一端通过销轴铰接；第二连杆330的另一端与第三连杆340的一端通过销轴铰接；第三连杆340的另一端与第四连杆350的上部通过销轴铰接；第四连杆350的下部与机架100通过销轴铰接。在本申请中，涂胶件310与第一连杆320之间，第一连杆320、第二连杆330、第三连杆340和第四连杆350之间，以及第四连杆350与机架100之间通过销轴铰接的方式，使得涂胶件310与第一连杆320之间，各个连杆之间，以及第四连杆350与机架100之间能够在一定范围内相对运动。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，机架100上开设有条形孔120，第四连杆350的下部穿过机架100的上端与机架100铰接。在本申请中，条形孔120，用于限制第四连杆350相对机架100的转动范围。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，涂胶组件300还包括支撑块360，支撑块360水平设置，且第二连杆330设置在支撑块360的上端；支撑块360朝向传送带500的一侧开设有供第一连杆320移动的开口槽。

如图1和图2所示，在本申请的一些具体实施例中，涂胶件310的形状设置为弧形结构，涂胶件310的一端与第一连杆320铰接，涂胶件310的弧形面(即涂胶面)大部分与间隔框200的一条檩条边的左侧或右侧接触，以保证涂胶质量。在其它实施例中，涂胶件310的形状还可以是方块结构。

在本申请的一些具体实施例中，第一驱动装置420是电动推杆或气缸，电动推杆的推杆或气缸的活塞杆与按压轮410的轮轴铰接，电动推杆的本体或气缸的缸身与机架100固定连接。如此设置，当对间隔框200的一条檩条边开始涂胶作业时，电动推杆的推杆或气缸的活塞杆伸出以使按压轮410的轮面按压该檩条边的上侧；当对间隔框200的一条檩条边涂胶作业完成后，电动推杆的推杆或气缸的活塞杆回缩以使按压轮410翘起，按压轮410的轮面远离该檩条边的上侧。

在本申请的一些具体实施例中，第二驱动装置(图中未示出)包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮转动安装在机架100上，主动轮连接有驱动电机，驱动电机电气连接于控制器110。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，机架100上还设置有用于防止传送带500走偏的导向块130。在本申请中，机架100上设置有两组导向块130，两组导向块130分置在传送带500沿其运行方向的两侧，以防止传送带500走偏。

如图1所示，在本申请的一些具体实施例中，机架100上还设置有用于防止传送带500翘起的压板140。在本申请中，机架100上设置有两组压板140，两组压板140分置在传送带500沿其运行方向的两侧，以防止传送带500翘起。

本实用新型实施例的中空玻璃间隔框的涂胶装置的工作过程如下：

在进行涂胶作业之前，两组涂胶件310的涂胶面相互抵接；

在传送带500将间隔框200传送至第一组按压组件400的位置时，该组按压组件400动作，按压轮410在第一驱动装置420的作用下，其轮面按压在待涂胶的檩条边的上侧；

在传送带500将间隔框200传送至涂胶件310的位置时，待涂胶的檩条边从两组涂胶件310的中间穿过，在该过程中，一组涂胶件310的涂胶面与待涂胶的檩条边的左侧接触，另一组涂胶件310的涂胶面与待涂胶的檩条边的右侧接触，即开始涂胶作业；

在传送带500将间隔框200传送至第二组按压组件400的位置时，该组按压组件400动作，按压轮410在第一驱动装置420的作用下，其轮面按压在待涂胶的檩条边的上侧；

待涂胶的檩条边从两组涂胶件310的中间穿过后，两组涂胶件310的涂胶面重新相互抵接；涂胶作业结束后，两组按压轮410分别在第一驱动装置420的作用下翘起。

采用上述技术方案中的中空玻璃间隔框的涂胶装置，能够有效地保证涂胶的均匀性，且人工参与较少，有利于降低生产成本，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，包括：

机架；

控制器；

传送带，所述传送带用于支撑和传送所述间隔框，所述传送带连接有第二驱动装置；

涂胶组件，包括水平设置的涂胶件，所述涂胶件设置在所述传送带的上方，所述涂胶件用于对间隔框的侧面进行涂胶；

按压组件，包括按压轮，所述按压轮用于按压所述间隔框，所述按压轮连接有第一驱动装置；

其中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均电气连接于所述控制器；所述控制器、所述涂胶组件、所述按压组件和所述传送带均设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆水平设置，所述第四连杆竖直设置；所述第一连杆的一端与所述涂胶件的一端铰接；所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接；所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的上部铰接；所述第四连杆的下部与所述机架铰接。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述机架上开设有条形孔，所述第四连杆的下部穿过所述机架的上端与所述机架铰接。

4.根据权利要求2所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件还包括支撑块，所述支撑块水平设置，且所述第二连杆设置在所述支撑块的上端；所述支撑块朝向所述传送带的一侧开设有供所述第一连杆移动的开口槽。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，第一驱动装置是电动推杆或气缸，所述电动推杆的推杆或所述气缸的活塞杆与所述按压轮的轮轴铰接。

6.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮转动安装在所述机架上，所述主动轮连接有驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制器。

7.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述机架上设置有两组所述涂胶组件，两组所述涂胶组件对称设置在沿所述传送带运行方向的两侧。

8.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述机架上设置有两组所述按压组件，两组所述按压组件设置在沿所述传送带运行方向的同一侧或两侧。

9.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶件的形状为弧形结构。

10.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的涂胶装置，其特征在于，所述机架上还设置有用于防止所述传送带走偏的导向块。

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