CN211027590U - 自动翻转整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动翻转整形机，包括机架，所述机架上设置有可翻转的旋转机构，所述旋转机构内设置有用于固定待整形板片的夹持机构，所述夹持机构由所述旋转机构驱动而使所述待整形板片具有两种工作状态，两者之间为度翻转固定，所述旋转机构上方设置有用于整形的冲压机构，所述冲压机构对准所述板片的待整形区域。本实用新型结构精巧，利用上下夹板固定板片，与压紧机构配合快速实现对板片的整形，在此基础上，通过设置旋转机构，快速实现对板片的双面整形，极大提高了整形的工作效率，简化了生产工序，更便于实际生产。

Description

自动翻转整形机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地涉及一种自动翻转整形机。

背景技术

在产品加工中，由于产品需求，为了给钢板压制出各种特殊的形状，需要对钢板进行冲压整形，现有的整形设备是将钢板固定后，使用冲压机构压出相应的形状结构。但是这样的整形机构效率太低，一次只能对钢板的一面进行整形，面对双面都需要压制的钢板时，需要压完一面之后，再取下，重新安装，再进行压制，步骤繁琐。并且现有整形机构使用的冲压机构往往仅设置一个气缸，一次冲压成型，对气缸的精度要求较高，容易由于冲击过大，损坏钢板，造成废品率过高问题。

因此，如何提高生产效率、实现双面压制钢板的整形机是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动翻转整形机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动翻转整形机，包括机架，所述机架上设置有可翻转的旋转机构，所述旋转机构内设置有用于固定待整形板片的夹持机构，所述夹持机构由所述旋转机构驱动而使所述待整形板片具有两种工作状态，两者之间为度翻转固定，所述旋转机构上方设置有用于整形的冲压机构，所述冲压机构对准所述板片的待整形区域。

优选的，所述旋转机构包括上下对称设置的支撑架，所述支撑架的两侧设置有使得所述冲压机构通过的通孔。

优选的，两个所述支撑架两端各通过一个固定板进行固定，所述固定板上设置有转动轴，其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述支撑架转动。

优选的，所述夹持机构设置于所述支撑架的中间部，所述夹持机构包括推动气缸、上夹板和下夹板，所述推动气缸设置于所述上夹板和下夹板的背面并推动所述上夹板和下夹板紧配合和/或松开。

优选的，所述上夹板和下夹板与所述板片接触的表面上均设置有具有弹性的凸条，用以避免所述上夹板和下夹板与所述板片硬接触。

优选的，所述上夹板和下夹板的前后两侧边设置有一组卡爪，用以限定所述板片的位置。

优选的，所述冲压机构具有下压气缸和压板，所述压板固设于所述下压气缸的底部，所述压板的大小小于所述通孔的大小，以使所述压板穿过所述通孔。

优选的，所述下压气缸的两侧设置有导向杆，所述导向杆的底部固设于所述压板上。

优选的，所述下压气缸还连接有电缸，所述电缸控制所述下压气缸下压。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构精巧，利用上下夹板固定板片，与压紧机构配合快速实现对板片的整形，在此基础上，通过设置旋转机构，快速实现对板片的双面整形，极大提高了整形的工作效率，简化了生产工序，更便于实际生产；

2、上下夹板上设置有减震软垫，避免与板片硬接触，最大程度降低了对板片的磨损；

3、上下夹板侧边设置有卡爪，限定板片的位置，防止板片偏移造成整形失败，提高了合格品率；

4、压紧机构中的气缸连接有控制其下压的电缸，使得压紧机构可以进行二次下压，使得压紧机构的下压更加精准和便于控制，避免一次冲压对板片的冲击过大损坏板片。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图；

图2：本实用新型实施例中旋转机构和夹持机构的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种自动翻转整形机，包括机架1，所述机架1上设置有可翻转的旋转机构2，所述旋转机构2内设置有用于固定待整形板片的夹持机构3，所述夹持机构3由所述旋转机构2驱动而使所述待整形板片具有两种工作状态，两者之间为180度翻转固定，所述旋转机构2上方设置有用于整形的冲压机构4，所述冲压机构4对准所述板片的待整形区域。所述夹持机构3夹紧所述待加工板片，第一状态下，所述冲压机构4向下冲压，对所述板片进行整形；第二状态下，所述旋转机构180度翻转，使得所述冲压机构4可以对所述板片的第二表面进行冲压整形。

如图2所示，所述旋转机构2包括上下对称设置的支撑架201，以保证所述旋转机构2进行180度翻转后，所述支撑架201的结构一致。具体的，两个所述支撑架201两端各通过一个固定板进行固定，所述固定板上设置有转动轴203，两个所述支撑架201以所述转动轴203为中心进行翻转。为了提高设备的自动化，其中一个所述转动轴203连接有驱动电机204，所述驱动电机204驱动所述支撑架201转动。

如图2所示，所述支撑架201的两侧设置有使得所述冲压机构4通过的通孔202。所述通孔202的形状和尺寸根据所述冲压机构4的形状大小而设置。

所述支撑架201的中间部设置有所述夹持机构3，具体的，所述夹持机构3包括推动气缸301、上夹板302和下夹板303，所述推动气缸301设置于所述上夹板302和下夹板303的背面并推动所述上夹板302和下夹板303紧配合和/或松开，以夹紧和/或松开所述板片。为了避免与所述板片硬接触，降低接触时对所述板片的磨损，所述上夹板302和下夹板303与所述板片接触的表面上均设置有具有弹性的凸条304。所述凸条304的长度等于所述上夹板302的宽度，所述凸条304可以是任何减震、耐磨性能好的材料，例如橡胶、硅胶、泡棉等。

为了进一步对所述板片进行限位，所述上夹板302和下夹板303的前后两侧边设置有一组卡爪305，用以限定所述板片的位置。为了防止所述上夹板302和下夹板303上设置的所述卡爪305之间抵触，造成所述上夹板302和所述下夹板303之间无法紧配合，所述上夹板302上的卡爪305和所述下夹板303上的卡爪305错位设置。所述卡爪305的结构设置使得所述上夹板302和下夹板303夹紧所述板片后，可以防止所述板片的位置偏移造成整形失败，提高产品加工的合格品率。

为了避免所述上夹板302和下夹板303夹紧所述板片进行整形时，所述上夹板302和下夹板303与所述板片相接触的边缘对所述板片造成不必要的印痕，所述上夹板302和下夹板303左右两侧的侧边具有斜面306，所述斜面306相比于常规的直角面，对所述板片的影响更小。

如图1所示，所述冲压机构4具有下压气缸401和压板402，所述压板402固设于所述下压气缸401的底部，所述压板402的大小小于所述通孔202的大小，以使所述压板402穿过所述通孔202。所述压板402在所述下压气缸401的驱动下，向下冲压，对所述板片进行整形。

为了增加所述压板402在下压过程中的稳定性，所述下压气缸401的两侧设置有导向杆403，所述导向杆403的底部固设于所述压板402的两侧上，所述导向杆403跟随所述压板402同步下压。

为了使得所述压板402的下压更加精准，所述下压气缸401还连接有电缸404，所述电缸404设置在所述下压气缸401的外侧，并设置于所述机架1上，所述电缸404控制所述下压气缸401下压。由于所述电缸404的设置，使得所述下压气缸401可以对所述板片进行二次下压整形，可以更加精准地控制所述压板402的下压速度、位置等，提高对所述板片整形的精准度，避免了一次冲压对板片的冲击过大而损坏板片。

本实用新型结构精巧，利用上下夹板固定板片，与压紧机构配合快速实现对板片的整形，在此基础上，通过设置旋转机构，快速实现对板片的双面整形，极大提高了整形的工作效率，简化了生产工序，更便于实际生产。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动翻转整形机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有可翻转的旋转机构（2），所述旋转机构（2）内设置有用于固定待整形板片的夹持机构（3），所述夹持机构（3）由所述旋转机构（2）驱动而使所述待整形板片具有两种工作状态，两者之间为180度翻转固定，所述旋转机构（2）上方设置有用于整形的冲压机构（4），所述冲压机构（4）对准所述板片的待整形区域。

2.根据权利要求1所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述旋转机构（2）包括上下对称设置的支撑架（201），所述支撑架（201）的两侧设置有使得所述冲压机构（4）通过的通孔（202）。

3.根据权利要求2所述的自动翻转整形机，其特征在于：两个所述支撑架（201）两端各通过一个固定板进行固定，所述固定板上设置有转动轴（203），其中一个所述转动轴（203）连接有驱动电机（204），所述驱动电机（204）驱动所述支撑架（201）转动。

4.根据权利要求2所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述夹持机构（3）设置于所述支撑架（201）的中间部，所述夹持机构（3）包括推动气缸（301）、上夹板（302）和下夹板（303），所述推动气缸（301）设置于所述上夹板（302）和下夹板（303）的背面并推动所述上夹板（302）和下夹板（303）紧配合和/或松开。

5.根据权利要求4所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述上夹板（302）和下夹板（303）与所述板片接触的表面上均设置有具有弹性的凸条（304），用以避免所述上夹板（302）和下夹板（303）与所述板片硬接触。

6.根据权利要求5所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述上夹板（302）和下夹板（303）的前后两侧边设置有一组卡爪（305），用以限定所述板片的位置。

7.根据权利要求2所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述冲压机构（4）具有下压气缸（401）和压板（402），所述压板（402）固设于所述下压气缸（401）的底部，所述压板（402）的大小小于所述通孔（202）的大小，以使所述压板（402）穿过所述通孔（202）。

8.根据权利要求7所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述下压气缸（401）的两侧设置有导向杆（403），所述导向杆（403）的底部固设于所述压板（402）上。

9.根据权利要求8所述的自动翻转整形机，其特征在于：所述下压气缸（401）还连接有电缸（404），所述电缸（404）控制所述下压气缸（401）下压。

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