CN208483940U - 一种全自动软性材料裁切设备用机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，包括机头支架，机头支架滑动安装在横梁上；所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接设置在横梁上的拖链；所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有第二旋转电机，第二旋转电机的下端传动连接有刀盘，刀盘上设置有裁切刀具；所述机头支架上设置有对应刀盘的磨刀支架，磨刀支架上安装有磨刀石。本实用新型设计合理，实现软性材料裁切和打孔两种作业方式，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

Description

一种全自动软性材料裁切设备用机头装置

技术领域

本实用新型属于软性材料裁切设备领域，更具体地说，涉及一种全自动软性材料裁切设备用机头装置。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

现有的裁切机在裁切软性材料时，往往由于裁切刀与材料之间发生的作用力使软性材料移位，影响切口的平滑，而且无法实现软性材料在输送的过程中实现裁切，效率大为下降，导致裁切成本升高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，设计合理，实现软性材料裁切和打孔两种作业方式，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置；所述横梁上设置有拖链、横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有机头装置，横向驱动装置传动连接机头装置；驱动装置、横向驱动装置和机头装置共同连接控制电路板，其特征在于：所述机头装置包括机头支架，机头支架滑动安装在横梁上；所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接设置在横梁上的拖链；所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有第二旋转电机，第二旋转电机的下端传动连接有刀盘，刀盘上设置有裁切刀具；所述机头支架上设置有对应刀盘的磨刀支架，磨刀支架上安装有磨刀石。

作为一种优化的技术方案，所述自驱动装置包括安装在机头支架下部且竖向安装的旋转电机，旋转电机的下端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接拖链。

作为一种优化的技术方案，所述打孔机构包括安装在机头支架一侧的打孔支架，打孔支架上设置有若干个竖向向下安装的打孔气缸，打孔气缸的下端连接有打孔钻。

作为一种优化的技术方案，所述升降机构包括横向安装在机头支架上的旋转电机，旋转电机的外侧端部传动连接有偏心轮，偏心轮上连接有一升降杆，升降杆通过万向节连接有升降座，升降座滑动连接在机头支架上。

作为一种优化的技术方案，所述打孔支架上的打孔气缸的数目为2-8个。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，实现软性材料裁切和打孔两种作业方式，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置；所述横梁上设置有拖链、横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有机头装置，横向驱动装置传动连接机头装置；驱动装置、横向驱动装置和机头装置共同连接控制电路板。上述技术中除了机头装置外，其他的均为现有技术，其结构和工作原理不再赘述。

所述机头装置包括机头支架14，机头支架14滑动安装在横梁上。所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接设置在横梁上的拖链。所述自驱动装置包括安装在机头支架下部且竖向安装的旋转电机13，旋转电机13的下端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接拖链。为了配合横梁上的滑轨，机头支架的下端设置有两条卡接凹槽和两条内卡接凸起，两条卡接凹槽和两条内卡接凸起能够保证机头支架滑动连接在横梁上。

所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有第二旋转电机6，第二旋转电机6的下端传动连接有刀盘7，刀盘7上设置有裁切刀具。所述机头支架上设置有对应刀盘的磨刀支架8，磨刀支架8上安装有磨刀石。为了方便磨刀支架8的转动，机头支架上安装旋转电机9，旋转电机传动连接磨刀支架。

所述打孔机构包括安装在机头支架一侧的打孔支架，打孔支架上设置有2-8个竖向向下安装的打孔气缸2，打孔气缸2的下端连接有打孔钻5。为了保证打孔钻的升降，打孔气缸传动连接有可升降的打孔杆4，打孔杆4的下端连接打孔钻，并且打孔杆4上设置有弹簧3，这样可以避免刚性接触的出现。

所述升降机构包括横向安装在机头支架上的旋转电机15，旋转电机15的外侧端部传动连接有偏心轮16，偏心轮16上连接有一升降杆17，升降杆17通过万向节连接有升降座1，升降座1滑动连接在机头支架上。升降座上设置第二旋转电机。

本实用新型设计合理，实现软性材料裁切和打孔两种作业方式，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置；所述横梁上设置有拖链、横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有机头装置，横向驱动装置传动连接机头装置；驱动装置、横向驱动装置和机头装置共同连接控制电路板，其特征在于：所述机头装置包括机头支架，机头支架滑动安装在横梁上；所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接设置在横梁上的拖链；所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有第二旋转电机，第二旋转电机的下端传动连接有刀盘，刀盘上设置有裁切刀具；所述机头支架上设置有对应刀盘的磨刀支架，磨刀支架上安装有磨刀石。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，其特征在于：所述自驱动装置包括安装在机头支架下部且竖向安装的旋转电机，旋转电机的下端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接拖链。

3.根据权利要求2所述的一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，其特征在于：所述打孔机构包括安装在机头支架一侧的打孔支架，打孔支架上设置有若干个竖向向下安装的打孔气缸，打孔气缸的下端连接有打孔钻。

4.根据权利要求3所述的一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，其特征在于：所述升降机构包括横向安装在机头支架上的旋转电机，旋转电机的外侧端部传动连接有偏心轮，偏心轮上连接有一升降杆，升降杆通过万向节连接有升降座，升降座滑动连接在机头支架上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动软性材料裁切设备用机头装置，其特征在于：所述打孔支架上的打孔气缸的数目为2-8个。