CN208483939U - 一种全自动软性材料裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动软性材料裁切设备，包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置；所述横梁上设置有横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有裁切机头，横向驱动装置传动连接裁切机头，裁切机头上设置有裁切刀具。本实用新型设计合理，实现软性材料裁切的自动化控制，实现了全程自动化操作，而且可以在软性材料输送的过程中进行裁切，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于软性材料裁切设备领域，更具体地说，涉及一种全自动软性材料裁切设备。
背景技术
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。
现有的裁切机在裁切软性材料时往往由于裁切刀与材料之间发生的作用力使软性材料移位，影响切口的平滑，而且无法实现软性材料在输送的过程中实现裁切，效率大为下降，导致裁切成本升高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种全自动软性材料裁切设备，设计合理，实现软性材料裁切的自动化控制，实现了全程自动化操作，而且可以在软性材料输送的过程中进行裁切，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置；所述横梁上设置有横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有裁切机头，横向驱动装置传动连接裁切机头，裁切机头上设置有裁切刀具；所述机身的上端面上设置有输送装置，输送装置与裁切刀具相配合实现软性材料在滑动过程中的裁切作业；所述机身的一侧内部设置有空腔体，空腔体内安装有输送驱动装置和控制装置，且机身上设置有对应空腔体的散热装置；控制装置连接散热装置、驱动装置、横向驱动装置、裁切刀具和滑动裁切装置。
作为一种优化的技术方案，所述进料支架上从上到下依次轴连接有若干转轴，转轴的外表面上缠绕有海绵材料制成的海绵层。
作为一种优化的技术方案，所述驱动装置包括对称设置在横梁外侧下部的连接板，连接板的内侧面上分别设置有电机盒，电机盒内设置有电机且电机盒的一侧设置有开口，开口处轴连接有驱动轮，电机传动连接驱动轮；所述驱动轮接触滑轨实现横梁在机身上的运动；所述连接板的下端设置有横向设计的下连接板，且电机盒的下端连接有下支撑板，下支撑板和驱动轮配合滑动连接在滑轨上；所述连接板的外侧面上设置有安装板，安装板的两侧设置有接触开关，且安装板上扣接有可左右移动的接触板；接触开关连接控制装置。
作为一种优化的技术方案，所述横梁的上端面上的横向滑轨包括两条工字型滑轨，且在两条工字型滑轨之间设置有安装在横梁上端的横向驱动装置和滑动凹槽，裁切机头传动连接横向驱动装置且裁切机头滑动安装在两条工字型滑轨和滑动凹槽上。
作为一种优化的技术方案，所述横向驱动装置包括安装在横梁上端的拖链槽，拖链槽竖向设计且拖链槽的一侧开口，拖链竖向设置在拖链槽内；拖链传动连接裁切机头。
作为一种优化的技术方案，所述裁切机头包括机头支架，机头支架的下端设置有两条卡接凹槽和两条内卡接凸起，两条卡接凹槽与两条工字型滑轨实现滑动连接，两条内卡接凸起分别与滑动凹槽的两侧实现滑动连接；所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接拖链；所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有刀盘，刀盘上设置有裁切刀具。
作为一种优化的技术方案，所述自驱动装置包括安装在机头支架下部且竖向安装的旋转电机，旋转电机的下端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接拖链。
作为一种优化的技术方案，所述打孔机构包括安装在机头支架一侧的打孔支架，打孔支架上设置有若干个竖向向下安装的打孔气缸，打孔气缸的下端连接有打孔钻。
作为一种优化的技术方案，所述升降机构包括横向安装在机头支架上的旋转电机，旋转电机的外侧端部传动连接有偏心轮，偏心轮上连接有一升降杆，升降杆通过万向节连接有升降座，升降座滑动连接在机头支架上；所述升降座上设置有第二旋转电机，第二旋转电机的下端传动连接有刀盘；所述机头支架上设置有对应刀盘的磨刀支架，磨刀支架上安装有磨刀石。
作为一种优化的技术方案，所述输送装置包括通过轴承座安装在机身内上的两根输送杆，输送杆的方向为垂直于软性材料运行的方向，其中一根输送杆传动连接输送驱动装置；两根输送杆之间平行设置有若干传送链条，传送链条运动实现输送软性材料。
作为一种优化的技术方案，所述控制装置为安装在机身内的电路控制板，电路控制板上设置有控制芯片；所述输送驱动装置包括安装在空腔体内的输送电机；所述散热装置为安装在空箱体内的散热风机，且空腔体上设置有对应散热风机和空腔体的散热烟囱。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，实现软性材料裁切的自动化控制，实现了全程自动化操作，而且可以在软性材料输送的过程中进行裁切，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中机身的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中横梁的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例中裁切机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1-3所示，一种全自动软性材料裁切设备，包括机身3，机身3的一侧设置有进料支架5，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁4，且横梁4的两端设置有驱动装置。所述进料支架上从上到下依次轴连接有若干转轴6，转轴6的外表面上缠绕有海绵材料制成的海绵层。所述驱动装置包括对称设置在横梁4外侧下部的连接板8，连接板8的内侧面上分别设置有电机盒10，电机盒10内设置有电机且电机盒的一侧设置有开口，开口处轴连接有驱动轮16，电机传动连接驱动轮16，驱动轮16接触滑轨实现横梁在机身上的运动。所述连接板8的下端设置有横向设计的下连接板，且电机盒的下端连接有下支撑板15，下支撑板15和驱动轮配合滑动连接在滑轨上。所述连接板的外侧面上设置有安装板9，安装板9的两侧设置有接触开关，且安装板上扣接有可左右移动的接触板，接触开关连接控制装置。
所述横梁4上设置有横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有裁切机头7，横向驱动装置传动连接裁切机头，裁切机头7上设置有裁切刀具。所述横梁的上端面上的横向滑轨包括两条工字型滑轨13、14，且在两条工字型滑轨13、14之间设置有安装在横梁上端的横向驱动装置11和滑动凹槽12，裁切机头传动连接横向驱动装置11且裁切机头7滑动安装在两条工字型滑轨13、14和滑动凹槽12上。所述横向驱动装置11包括安装在横梁上端的拖链槽，拖链槽竖向设计且拖链槽的一侧开口，拖链竖向设置在拖链槽内，拖链传动连接裁切机头。
所述裁切机头7包括机头支架29，机头支架29的下端设置有两条卡接凹槽18和两条内卡接凸起19，两条卡接凹槽18与两条工字型滑轨13、14实现滑动连接，两条内卡接凸起19分别与滑动凹槽12的两侧实现滑动连接。所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接拖链；所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有刀盘，刀盘上设置有裁切刀具。所述自驱动装置包括安装在机头支架下部且竖向安装的旋转电机17，旋转电机17的下端传动连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20传动连接拖链。所述打孔机构包括安装在机头支架一侧的打孔支架，打孔支架上设置有若干个竖向向下安装的打孔气缸25，打孔气缸25的下端连接有打孔钻24。所述升降机构包括横向安装在机头支架上的旋转电机，旋转电机的外侧端部传动连接有偏心轮28，偏心轮28上连接有一升降杆27，升降杆27通过万向节连接有升降座26，升降座26滑动连接在机头支架29上。所述升降座上设置有第二旋转电机，第二旋转电机的下端传动连接有刀盘22。所述机头支架29上设置有对应刀盘的磨刀支架21，磨刀支架21上安装有磨刀石。
所述机身的上端面上设置有输送装置，输送装置与裁切刀具相配合实现软性材料在滑动过程中的裁切作业。所述输送装置包括通过轴承座安装在机身内上的两根输送杆，输送杆的方向为垂直于软性材料运行的方向，其中一根输送杆传动连接输送驱动装置；两根输送杆之间平行设置有若干传送链条，传送链条运动实现输送软性材料。
所述机身的一侧内部设置有空腔体1，空腔体1内安装有输送驱动装置和控制装置，且机身上设置有对应空腔体的散热装置。控制装置连接散热装置、驱动装置、横向驱动装置、裁切刀具和滑动裁切装置。
所述控制装置为安装在机身内的电路控制板，电路控制板上设置有控制芯片。所述输送驱动装置包括安装在空腔体1内的输送电机。所述散热装置为安装在空箱体内的散热风机，且空腔体上设置有对应散热风机和空腔体的散热烟囱2。
本实用新型设计合理，实现软性材料裁切的自动化控制，实现了全程自动化操作，而且可以在软性材料输送的过程中进行裁切，使得裁切效率大大提高，时间变短，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置；所述横梁上设置有横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有裁切机头，横向驱动装置传动连接裁切机头，裁切机头上设置有裁切刀具；
所述机身的上端面上设置有输送装置，输送装置与裁切刀具相配合实现软性材料在滑动过程中的裁切作业；
所述机身的一侧内部设置有空腔体，空腔体内安装有输送驱动装置和控制装置，且机身上设置有对应空腔体的散热装置；
控制装置连接散热装置、驱动装置、横向驱动装置、裁切刀具和滑动裁切装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述进料支架上从上到下依次轴连接有若干转轴，转轴的外表面上缠绕有海绵材料制成的海绵层。
3.根据权利要求2所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述驱动装置包括对称设置在横梁外侧下部的连接板，连接板的内侧面上分别设置有电机盒，电机盒内设置有电机且电机盒的一侧设置有开口，开口处轴连接有驱动轮，电机传动连接驱动轮；所述驱动轮接触滑轨实现横梁在机身上的运动；所述连接板的下端设置有横向设计的下连接板，且电机盒的下端连接有下支撑板，下支撑板和驱动轮配合滑动连接在滑轨上；所述连接板的外侧面上设置有安装板，安装板的两侧设置有接触开关，且安装板上扣接有可左右移动的接触板；接触开关连接控制装置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述横梁的上端面上的横向滑轨包括两条工字型滑轨，且在两条工字型滑轨之间设置有安装在横梁上端的横向驱动装置和滑动凹槽，裁切机头传动连接横向驱动装置且裁切机头滑动安装在两条工字型滑轨和滑动凹槽上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述横向驱动装置包括安装在横梁上端的拖链槽，拖链槽竖向设计且拖链槽的一侧开口，拖链竖向设置在拖链槽内；拖链传动连接裁切机头。
6.根据权利要求5所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述裁切机头包括机头支架，机头支架的下端设置有两条卡接凹槽和两条内卡接凸起，两条卡接凹槽与两条工字型滑轨实现滑动连接，两条内卡接凸起分别与滑动凹槽的两侧实现滑动连接；所述机头支架的下部安装有自驱动装置，自驱动装置传动连接拖链；所述机头支架的一侧设置有打孔机构和升降机构，升降机构的下端连接有刀盘，刀盘上设置有裁切刀具。
7.根据权利要求6所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述自驱动装置包括安装在机头支架下部且竖向安装的旋转电机，旋转电机的下端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接拖链。
8.根据权利要求7所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述打孔机构包括安装在机头支架一侧的打孔支架，打孔支架上设置有若干个竖向向下安装的打孔气缸，打孔气缸的下端连接有打孔钻。
9.根据权利要求8所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述升降机构包括横向安装在机头支架上的旋转电机，旋转电机的外侧端部传动连接有偏心轮，偏心轮上连接有一升降杆，升降杆通过万向节连接有升降座，升降座滑动连接在机头支架上；所述升降座上设置有第二旋转电机，第二旋转电机的下端传动连接有刀盘；所述机头支架上设置有对应刀盘的磨刀支架，磨刀支架上安装有磨刀石。
10.根据权利要求9所述的一种全自动软性材料裁切设备，其特征在于：所述输送装置包括通过轴承座安装在机身内上的两根输送杆，输送杆的方向为垂直于软性材料运行的方向，其中一根输送杆传动连接输送驱动装置；两根输送杆之间平行设置有若干传送链条，传送链条运动实现输送软性材料；所述控制装置为安装在机身内的电路控制板，电路控制板上设置有控制芯片；所述输送驱动装置包括安装在空腔体内的输送电机；所述散热装置为安装在空箱体内的散热风机，且空腔体上设置有对应散热风机和空腔体的散热烟囱。
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