CN215143783U - 一种轮胎模具号码牌生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎模具号码牌生产设备，旨在连续的对金属条进行印刷、冲裁形成号码牌，提高生产效率，其技术方案：一种轮胎模具号码牌生产设备，包括机架，所述机架上同一直线布置有印刷模块、冲裁模块和夹持模块，外设金属条依次穿过印刷模块和冲裁模块到达夹持模块，所述夹持模块通过第一驱动装置驱动靠近或远离冲裁模块带动外设金属条移动，属于轮胎加工技术领域。

Description

一种轮胎模具号码牌生产设备

技术领域

本实用新型属于轮胎加工技术领域，更具体而言，涉及一种轮胎模具号码牌生产设备。

背景技术

轮胎在生产时，需要在轮胎模具内安装一个号码牌，才可以在轮胎的胎侧形成轮胎的生产日期。现有的号码牌的生产多数是先在金属条上印上号码，再对金属条进行切割形成号码牌，或先将金属条切割成铝牌再印上号码形成号码牌，不管是哪种方式，都需要进行两道工序，如果分开两台机器进行加工，生产效率非常慢，还会花费更多的人力。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一台可以完成两道工序的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎模具号码牌生产设备，旨在连续的对金属条进行印刷、冲裁形成号码牌，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种轮胎模具号码牌生产设备，包括机架，所述机架上同一直线布置有印刷模块、冲裁模块和夹持模块，外设金属条依次穿过印刷模块和冲裁模块到达夹持模块，所述夹持模块通过第一驱动装置驱动靠近或远离冲裁模块带动外设金属条移动。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述印刷模块包括上字模和下字模，所述冲裁模块包括上模座和下模座，所述机架上固定有底板，所述底板的上方设有压板，所述压板通过第二驱动装置驱动下压，所述上字模、上模座均设置在压板上，所述下字模、下模座均设置在底板上。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述下模座上设有供外设金属条穿过的导向槽，所述导向槽的上方开设有定位孔，所述导向槽的下方开设有落料孔，所述上模座从定位孔进入对导向槽内的外设金属条进行冲裁。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述落料孔的下方设有集料板，所述集料板向下倾斜延伸至底板外。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导向槽的宽度与外设金属条的宽度相适应。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述底板上设有第一导柱，所述压板上设有与第一导柱相配合的第一导套，所述第一导套与第一导柱滑动连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述夹持模块包括底座、位于底座上方的压紧板，所述压紧板通过第三驱动装置驱动压紧底座上的外设金属条，所述底座与第一驱动装置的输出端连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸的输出轴与底座固定连接，所述气缸的缸体上设有第二导柱，所述第二导柱对称布置在气缸的输出轴的两侧，所述底座上设有与第二导柱相配合的第二导套，所述第二导柱与第二导套滑动连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述印刷模块远离冲裁模块的一侧设有用于导入外设金属条的导向装置，所述导向装置包括固定在机架上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板上设有导向辊，所述第二导向板上设有矫正孔，所述矫正孔在垂直于输送方向上的剖面轮廓与外设金属条的横截面的外轮廓相吻合，外设金属条经导向辊后穿过矫正孔到达印刷模块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二导向板与印刷模块之间设有用于支撑外设金属条的支撑条。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过印刷模块将金属条印出号码，然后冲裁模块将印有号码部分的金属条进行冲裁，落料部分形成号码牌，通过夹持模块和第一驱动装置的配合，可以间歇性的往一个方向移动金属条，印刷模块和冲裁模块可以同时运行，金属条上印刷好号码的部分会在下一次移动时被移送至冲裁模块，以此完成号码牌的加工，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例去除第二驱动装置和压板的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的下模座的结构剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的第二导向板的结构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种轮胎模具号码牌生产设备，包括机架1，所述机架1上同一直线布置有印刷模块2、冲裁模块3和夹持模块4，外设金属条依次穿过印刷模块2和冲裁模块3到达夹持模块4，所述夹持模块4通过第一驱动装置5驱动靠近或远离冲裁模块3带动外设金属条移动；

通过印刷模块2将外设金属条印出号码，然后冲裁模块3将印有号码部分的外设金属条进行冲裁，落料部分形成号码牌，一般来说，夹持模块4夹持住金属条，然后第一驱动装置5驱动夹持模块4远离冲裁模块3，将金属条前移，这时候金属条上印刷好号码的部分会移动至冲裁模块3，冲裁模块3运行将其冲裁下来，同时印刷模块2会印刷好下一个位置的号码，接着夹持模块4松开金属条，第一驱动装置5驱动夹持模块4靠近冲裁模块3回到原来位置，以此类推间歇性的往一个方向移动金属条，完成号码牌的加工，提高了生产效率。

具体来说，所述印刷模块2包括上字模21和下字模22，所述冲裁模块3包括上模座31和下模座32，所述机架1上固定有底板11，所述底板11的上方设有压板12，所述压板12通过第二驱动装置15驱动下压，所述上字模21、上模座31均设置在压板12上，所述下字模22、下模座32均设置在底板11上；第二驱动装置15运行使压板12下压，带动上字模21和上模座31一起下压，同时完成印刷和冲裁动作。需要说明的是，所述第二驱动装置15可以为气缸、液压缸或电缸；所述上字模21和下字模22均为多个钢字码组成，且所有的钢字码都可以进行切换以组成不同的日期。

优选地，所述下模座32上设有供外设金属条穿过的导向槽321，所述导向槽321的上方开设有定位孔322，所述导向槽321的下方开设有落料孔323，通过导向槽321将外设金属条引导至上模座31的下方，外设金属条上印刷有号码的部分会对准定位孔322，上模座31从定位孔322进入对导向槽321内的外设金属条进行冲裁，落料部分形成号码牌并通过落料孔323掉出。

优选地，所述落料孔323的下方设有集料板33，所述集料板33向下倾斜延伸至底板11外，号码牌经集料板33滑落出来，方便工人进行收集。

优选地，所述导向槽321的宽度与外设金属条的宽度相适应，防止外设金属条在导向槽321内发生偏移，避免冲裁后形成的号码牌不规整。

本实用新型一个实施例中，所述底板11上设有第一导柱13，所述压板12上设有与第一导柱13相配合的第一导套14，所述第一导套14与第一导柱13滑动连接，有利于压板12的移动，提高印刷和冲裁时的稳定性。

具体来说，所述夹持模块4包括底座41、位于底座41上方的压紧板42，所述压紧板42通过第三驱动装置43驱动压紧底座41上的外设金属条，所述底座41与第一驱动装置5的输出端连接；所述第三驱动装置43可以是气缸或液压缸，还可以是电磁铁。

本实用新型一个实施例中，所述第一驱动装置5包括气缸51，所述气缸51的输出轴与底座41固定连接，所述气缸51的缸体上设有第二导柱52，所述第二导柱52对称布置在气缸51的输出轴的两侧，所述底座41上设有与第二导柱52相配合的第二导套53，所述第二导柱52与第二导套53滑动连接，有利于底座41的移动。

优选地，所述印刷模块2远离冲裁模块3的一侧设有用于导入外设金属条的导向装置6，所述导向装置6包括固定在机架1上的第一导向板61和第二导向板62，所述第一导向板61上设有导向辊63，有利于外设金属条的移动，所述第二导向板62上设有矫正孔64，所述矫正孔64在垂直于输送方向上的剖面轮廓与外设金属条的横截面的外轮廓相吻合，外设金属条经导向辊63后穿过矫正孔64到达印刷模块2，确保外设金属条不会以倾斜状态进入印刷模块2，提高印刷质量。

优选地，所述第二导向板62与印刷模块2之间设有用于支撑外设金属条的支撑条65，外设金属条比较软，在移动至印刷模块2时容易下坠弯折，所以设置支撑条65来支撑，所述支撑条65与外设金属条接触的位置可以增加一个防护套，避免外设金属条的表面被刮花。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轮胎模具号码牌生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上同一直线布置有印刷模块、冲裁模块和夹持模块，外设金属条依次穿过印刷模块和冲裁模块到达夹持模块，所述夹持模块通过第一驱动装置驱动靠近或远离冲裁模块带动外设金属条移动。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述印刷模块包括上字模和下字模，所述冲裁模块包括上模座和下模座，所述机架上固定有底板，所述底板的上方设有压板，所述压板通过第二驱动装置驱动下压，所述上字模、上模座均设置在压板上，所述下字模、下模座均设置在底板上。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述下模座上设有供外设金属条穿过的导向槽，所述导向槽的上方开设有定位孔，所述导向槽的下方开设有落料孔，所述上模座从定位孔进入对导向槽内的外设金属条进行冲裁。

4.根据权利要求3所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述落料孔的下方设有集料板，所述集料板向下倾斜延伸至底板外。

5.根据权利要求3所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述导向槽的宽度与外设金属条的宽度相适应。

6.根据权利要求2所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述底板上设有第一导柱，所述压板上设有与第一导柱相配合的第一导套，所述第一导套与第一导柱滑动连接。

7.根据权利要求1所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述夹持模块包括底座、位于底座上方的压紧板，所述压紧板通过第三驱动装置驱动压紧底座上的外设金属条，所述底座与第一驱动装置的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸的输出轴与底座固定连接，所述气缸的缸体上设有第二导柱，所述第二导柱对称布置在气缸的输出轴的两侧，所述底座上设有与第二导柱相配合的第二导套，所述第二导柱与第二导套滑动连接。

9.根据权利要求1所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述印刷模块远离冲裁模块的一侧设有用于导入外设金属条的导向装置，所述导向装置包括固定在机架上的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板上设有导向辊，所述第二导向板上设有矫正孔，所述矫正孔在垂直于输送方向上的剖面轮廓与外设金属条的横截面的外轮廓相吻合，外设金属条经导向辊后穿过矫正孔到达印刷模块。

10.根据权利要求9所述的轮胎模具号码牌生产设备，其特征在于，所述第二导向板与印刷模块之间设有用于支撑外设金属条的支撑条。

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