CN220278063U - 一种定子铁芯冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子铁芯冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、上模板、下托板、下模座、下垫板、下模板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装上模板，下托板上方安装下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上方安装下模板，料带在上模板、下模板之间经过，上模板与下模板合模加工料带，上模板中按照料带的传输方向依次安装有引导孔冲针、槽形孔冲针、铆接凸包冲针、预切小片定子冲头、大片定子冲头，下模板中设有预切凹模和定子落料槽，预切凹模与预切小片定子冲头的位置相对应，定子落料槽与大片定子冲头的位置相对应，在一套模具上完成梯形定子铁芯的铆接，又能提高生产效率，又可降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子铁芯生产领域，具体涉及一种定子铁芯冲压模具。
背景技术
在现有技术中电机的定子铁芯结构如图1所示，它是由两种大小不一的梯形片叠铆而成。一般的做法，分别落料产品的两种梯形冲片，再把两种冲片通过工装压铆或者焊接工艺组合起来，这样情况，生产速度慢，远远达不到需求。
实用新型内容
针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种定子铁芯冲压模具，具体技术方案如下：
一种定子铁芯冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、上模板、下托板、下模座、下垫板、下模板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装上模板，下托板上方安装下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上方安装下模板，料带在上模板、下模板之间经过，上模板与下模板合模加工料带，上模板中按照料带的传输方向依次安装有引导孔冲针、槽形孔冲针、铆接凸包冲针、预切小片定子冲头、大片定子冲头，下模板中设有预切凹模和定子落料槽，预切凹模与预切小片定子冲头的位置相对应，定子落料槽与大片定子冲头的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选方案，所述预切小片定子冲头、大片定子冲头的截面为梯形，大片定子冲头尺寸大于预切小片定子冲头尺寸。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座中安装预切气缸，预切气缸驱动预切小片定子冲头动作。
作为本实用新型的一种优选方案，料带经过预切小片定子冲头与大片定子冲头之间时上模板、下模板空压。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座两侧安装有外导柱，外导柱底部安装有外钢珠套，下模座安装有位置相对应的导套。
作为本实用新型的一种优选方案，预切凹模内部安装浮块平台，浮块平台通过弹簧弹性安装在凹模内。
有益效果：上模板设置的引导孔冲针、槽形孔冲针、铆接凸包冲针、预切小片定子冲头、大片定子冲头设计合理，有效分别完成料带从引导孔、槽形孔、铆接凸包、冲切小梯形片、冲切大梯形片、铆合小大梯形片，在一套模具上完成梯形定子铁芯的铆接，又能提高生产效率，又可降低成本。
附图说明
图1是定子的主视图和侧视图；
图2本实用新型模具的主视图；
图3是本实用新型模具的侧视图；
图4是本实用新型料带的各工序加工示意图；
图5是凸包的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2～4所示，一种定子铁芯冲压模具，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上模板4、下托板5、下模座6、下垫板7、下模板8，上模座1下方安装上垫板2，上垫板2下方安装上夹板3，上夹板3下方安装上模板1，下托板5上方安装下模座1，下模座1上方安装下垫板7，下垫板7上方安装下模板8，料带为硅钢片料带，料带在上模板4、下模板8之间经过，上模板4与下模板8合模加工料带，上模板4中按照料带的传输方向依次安装有引导孔冲针9、槽形孔冲针10、铆接凸包冲针11、预切小片定子冲头12、大片定子冲头13，下模板6中设有预切凹模20和定子落料槽21，预切凹模20与预切小片定子冲头12的位置相对应，定子落料槽21与大片定子冲头13的位置相对应，上模板4、下模板8合模时，引导孔冲针9、槽形孔冲针10、铆接凸包冲针11、大片定子冲头13动作。
具体的，预切小片定子冲头12、大片定子冲头13的截面为梯形，且与图1两种大小不一的梯形片尺寸相对应，大片定子冲头尺寸大于预切小片定子冲头尺寸。气缸20驱动槽形孔冲针10冲穿料带出通孔，第一片定子出通孔，之后的定子片由铆接凸包冲针11冲出凸包。
具体的，所述上模座1中安装预切气缸14，预切气缸14驱动预切小片定子冲头12动作，预切凹模20内部安装浮块平台15，浮块平台15通过弹簧16弹性安装在凹模内，当需冲小梯形片时，预切气缸14控制冲头对料带预剪，同时在下模板的浮块平台15的反作用力下，预剪的冲片还是挂靠在条料上，没有完全分离，继续往下一工步送料至定子落料槽21落料，当需冲大梯形片时,预切气缸14控制预切小片定子冲头12不冲裁，条料送到大片定子冲头13下方，大片定子冲头13冲出大梯形片落料到定子落料槽21，大小梯形冲片都在最后一步自动铆扣冲出。
具体的，料带经过预切小片定子冲头12与大片定子冲头13之间时上模板4、下模板8空压，即不冲孔，其目的是把冲片压平。具体的，上模座1两侧安装有外导柱17，外导柱17底部安装有外钢珠套18，下模座6安装有位置相对应的导套19，导向合模效果好。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种定子铁芯冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、上模板、下托板、下模座、下垫板、下模板，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装上夹板，上夹板下方安装上模板，下托板上方安装下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上方安装下模板，料带在上模板、下模板之间经过，上模板与下模板合模加工料带，其特征在于：上模板中按照料带的传输方向依次安装有引导孔冲针、槽形孔冲针、铆接凸包冲针、预切小片定子冲头、大片定子冲头，下模板中设有预切凹模和定子落料槽，预切凹模与预切小片定子冲头的位置相对应，定子落料槽与大片定子冲头的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯冲压模具，其特征在于：所述预切小片定子冲头、大片定子冲头的截面为梯形，大片定子冲头尺寸大于预切小片定子冲头尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯冲压模具，其特征在于：所述上模座中安装预切气缸，预切气缸驱动预切小片定子冲头动作。
4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯冲压模具，其特征在于：料带经过预切小片定子冲头与大片定子冲头之间时上模板、下模板空压。
5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯冲压模具，其特征在于：所述上模座两侧安装有外导柱，外导柱底部安装有外钢珠套，下模座安装有位置相对应的导套。
6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯冲压模具，其特征在于：预切凹模内部安装浮块平台，浮块平台通过弹簧弹性安装在凹模内。
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