CN109677730B - 一种瓷砖贴纸装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖贴纸装置，属于瓷砖包装技术领域，包括输送装置和限位装置，沿输送装置的传送方向依次设有贴纸装置、压合装置和码放装置，所述贴纸装置包括第一龙门架、驱动收放组件、导向组件、第一驱动气缸和定位组件，导向组件的一侧设有切割刀，压合装置包括第二龙门架、连压组件、联动组件和第二驱动气缸，第二龙门架安装在输送装置的顶部，连压组件设置在输送装置的上方，联动组件设置在连压组件的顶部，第二驱动气缸安装在第二龙门架的顶部且其输出端与连压组件的顶部固定连接，本发明自动化程度高，利用码放装置实现瓷砖的自动下料码放作业，且通过限位装置和定位组件，从而适用于不同规格尺寸的瓷砖上料及定位作业。

Description

一种瓷砖贴纸装置的工作方法

技术领域

本发明涉及瓷砖包装技术领域，尤其是涉及一种瓷砖贴纸装置的工作方法。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。

目前，在瓷砖包装过程中，需要先将瓷砖一片片地叠垛起来，然后再进行包装。但是堆叠后的瓷砖在运输过程中会相互摩擦和挤压，从而使瓷砖表面极易产生磨痕或压裂现象，极大地影响了瓷砖的外观性能，使残次品的数量增加，因此，为了克服上述问题，必须在两片瓷砖之间用其它介质进行隔离，才能有效地避免瓷砖间的相互摩擦和挤压。现有为了将相邻叠垛在一起的两片瓷砖隔离开是通过人工对瓷砖表面进行喷胶或贴纸的方式，但这种方式不仅劳动强度大，速度较慢，严重制约了瓷砖的包装效率，且成本较高；二是通过如专利号CN106628358B公开一种瓷砖贴纸装置，通过链条输送机构、裁纸机构、涂胶机构以及检测模块相互配合，实现对瓷砖的贴纸作业，在贴纸的过程中，需要首先对纸张进行上胶作业，但无法控制胶水量，易导致胶水过多，导致成本较高的问题；且该发明只能适用于尺寸规格相对较小的瓷砖贴纸工序，实用性较差，不能实现瓷砖的自动下料码放作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖贴纸装置，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种瓷砖贴纸装置，包括用于传送瓷砖的输送装置和设置在输送装置前端部上且用于对瓷砖限位的限位装置，沿输送装置的传送方向依次设有贴纸装置、压合装置和码放装置，所述贴纸装置包括第一龙门架、驱动收放组件、导向组件、第一驱动气缸和用于对瓷砖进行定位的定位组件，输送装置穿过第一龙门架，驱动收放组件和第一驱动气缸均设置在第一龙门架的顶部，导向组件设置在输送装置的上方且与第一驱动气缸的输出端固定连接，定位组件安装在输送装置上，导向组件的一侧设有呈竖直设置的切割刀，压合装置包括第二龙门架、连压组件、联动组件和第二驱动气缸，第二龙门架安装在输送装置的顶部，连压组件设置在输送装置的上方，联动组件设置在连压组件的顶部，第二驱动气缸呈竖直安装在第二龙门架的顶部且其输出端与连压组件的顶部固定连接。

进一步的，所述限位装置包括两组对称设置在输送装置顶部的调节组件，每组调节组件均包括若干等间距设置的挡料限定部件，每个挡料限定部件均包括固定座、限定轴和旋转调动件，固定座通过螺栓安装在输送装置的顶部，限定轴呈水平插接在固定座上，旋转调动件的底端与固定座螺纹配合。

进一步的，所述驱动收放组件包括放料辊、收料辊和驱动放料辊与收料辊同步转动的驱动部件，放料辊和收料辊均通过两个安装座间隔安装在第一龙门架的顶部，驱动部件包括第一驱动电机、第一同步带和三个第一同步轮，第一驱动电机呈水平安装在第一龙门架的顶部且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另外两个第一同步轮分别安装在放料辊和收料辊的一端上，第一同步带套设在三个第一同步轮的外部上。

进一步的，所述导向组件包括牵引辊、水平板和两个导向辊，牵引辊安装在第一龙门架靠近放料辊的一侧壁上，两个导向辊间隔设置在输送装置的上方，水平板的底部与两个导向辊固定连接，并且水平板的两侧与第一龙门架的两内壁滑动配合，水平板上设有供贴卷纸穿过的通孔，切割刀的顶部通过螺栓竖直安装在水平板的一侧壁上。

进一步的，所述定位组件包括固定板、弹性部件和活动部件，固定板呈L型结构且通过螺栓安装在输送装置的顶部，弹性部件的后端与固定板的侧壁固定连接，活动部件设置在输送装置远离弹性部件的一侧上，弹性部件包括第一限位板和若干间隔设置的弹性柱，每个弹性柱的两端分别与第一限位板的后端和固定板固定连接，并且每个弹性柱上均套设有弹簧。

进一步的，所述活动部件包括第三驱动气缸、安装板和第二限位板，安装板呈竖直安装在输送装置的顶部，第三驱动气缸呈水平固定在安装板的侧壁上且其输出端与第二限位板的后端固定连接。

进一步的，所述连压组件包括U型板和两个间隔设置的辊动部件，每个辊动部件均包括转动轴和两个套设在转动轴上的压辊，每个转动轴的两端均与U型板的两个内壁转动连接，第二驱动气缸的输出端与U型板的顶部固定连接。

进一步的，所述联动组件包括第二驱动电机、第二同步带和三个第二同步轮，第二驱动电机呈水平安装在U型板的顶部且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另外两个第二同步轮分别安装在两个转动轴的一端上，第二同步带套设在三个第二同步轮的外部上。

进一步的，所述码放装置包括承托底架、丝杆滑台、第四驱动气缸、支撑架、吸盘、移动板和连接座，承托底架安装输送装置的输出端处，支撑架的底部与承托底架固定连接，支撑架的顶部向输送装置延伸设置，第四驱动气缸呈竖直安装在支撑架的顶部且其输出端与移动板的顶部固定连接，丝杆滑台沿输送装置的传送方向延伸设置且其顶部与移动板的底部固定连接，连接座通过螺栓与丝杆滑台的滑台固定连接，吸盘固定在连接座上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过输送装置将瓷砖依次传送经过贴纸装置和压合装置，从而完成瓷砖的整体贴纸作业，利用码放装置实现瓷砖的自动下料码放作业；与现有技术相比，解决了不能对瓷砖进行自动下料码放的问题。

其二，本发明通过设有的定位组件、驱动收放组件、导向组件、第一驱动气缸和切割刀，首先定位组件对瓷砖进行定位，驱动收放组件驱动向瓷砖进行送纸作业，随后利用第一驱动气缸驱动使导向组件下移对贴纸进行初次压合，切割刀同步下移将贴纸卷切断，从而完成瓷砖的自动贴纸作业，与现有技术相比，解决了无法控制胶水量，易导致胶水过多，成本较高的问题。

其三，本发明通过限位装置和定位组件，从而适用于不同规格尺寸的瓷砖上料及定位作业，与现有技术相比，解决了只适用于尺寸规格相对较小的瓷砖贴纸工序，实用性较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明图3中B处的放大图；

图6为本发明的局部结构立体示意图一；

图7为本发明的局部结构立体示意图二；

图8为本发明图7的俯视图；

图9为本发明图8中C处的放大图。

附图标记：输送装置1，限位装置2，调节组件2a，挡料限定部件2a1，固定座2a1a，限定轴2a1b，旋转调动件2a1c，贴纸装置3，第一龙门架3a，驱动收放组件3b，放料辊3b1，收料辊3b2，驱动部件3b3，第一驱动电机3b3a，第一同步带3b3b，第一同步轮3b3c，导向组件3c，牵引辊3c1，水平板3c2，导向辊3c3，通孔3c4，第一驱动气缸3d，定位组件3e，固定板3e1，弹性部件3e2，第一限位板3e2a，弹性柱3e2b，弹簧3e2c，活动部件3e3，第三驱动气缸3e3a，安装板3e3b，第二限位板3e3c，切割刀3f，压合装置4，第二龙门架4a，连压组件4b，U型板4b1，辊动部件4b2，转动轴4b2a，压辊4b2b，联动组件4c，第二驱动电机4c1，第二同步带4c2，第二同步轮4c3，第二驱动气缸4d，码放装置5，承托底架5a，丝杆滑台5b，第四驱动气缸5c，支撑架5d，吸盘5e，移动板5f，连接座5g。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种瓷砖贴纸装置3，包括用于传送瓷砖的输送装置1和设置在输送装置1前端部上且用于对瓷砖限位的限位装置2，沿输送装置1的传送方向依次设有贴纸装置3、压合装置4和码放装置5，所述贴纸装置3包括第一龙门架3a、驱动收放组件3b、导向组件3c、第一驱动气缸3d和用于对瓷砖进行定位的定位组件3e，输送装置1穿过第一龙门架3a，驱动收放组件3b和第一驱动气缸3d均设置在第一龙门架3a的顶部，导向组件3c设置在输送装置1的上方且与第一驱动气缸3d的输出端固定连接，定位组件3e安装在输送装置1上，导向组件3c的一侧设有呈竖直设置的切割刀3f，压合装置4包括第二龙门架4a、连压组件4b、联动组件4c和第二驱动气缸4d，第二龙门架4a安装在输送装置1的顶部，连压组件4b设置在输送装置1的上方，联动组件4c设置在连压组件4b的顶部，第二驱动气缸4d呈竖直安装在第二龙门架4a的顶部且其输出端与连压组件4b的顶部固定连接。

所述限位装置2包括两组对称设置在输送装置1顶部的调节组件2a，每组调节组件2a均包括若干等间距设置的挡料限定部件2a1，每个挡料限定部件2a1均包括固定座2a1a、限定轴2a1b和旋转调动件2a1c，固定座2a1a通过螺栓安装在输送装置1的顶部，限定轴2a1b呈水平插接在固定座2a1a上，旋转调动件2a1c的底端与固定座2a1a螺纹配合，通过限定轴2a1b在固定座2a1a内的滑动，旋转调动件2a1c的转动将限定轴2a1b固定，从而实现不同尺寸的瓷砖输送，且能够防止瓷砖在输送时发生偏移的情况发生。

所述驱动收放组件3b包括放料辊3b1、收料辊3b2和驱动放料辊3b1与收料辊3b2同步转动的驱动部件3b3，放料辊3b1和收料辊3b2均通过两个安装座间隔安装在第一龙门架3a的顶部，通过驱动部件3b3驱动放料辊3b1和收料辊3b2同时转动，从而实现贴卷纸的自动上料作业，驱动部件3b3包括第一驱动电机3b3a、第一同步带3b3b和三个第一同步轮3b3c，第一驱动电机3b3a呈水平安装在第一龙门架3a的顶部且其输出端与一个第一同步轮3b3c固定连接，另外两个第一同步轮3b3c分别安装在放料辊3b1和收料辊3b2的一端上，第一同步带3b3b套设在三个第一同步轮3b3c的外部上，利用第一驱动电机3b3a驱动带动与其输出端固定连接的一个第一同步轮3b3c转动，在第一同步带3b3b的作用下，带动与另外两个第一同步轮3b3c固定连接的收料辊3b2和放料辊3b1同步转动，从而实现贴卷纸的上纸和将贴膜废料的收卷作业。

所述导向组件3c包括牵引辊3c1、水平板3c2和两个导向辊3c3，牵引辊3c1安装在第一龙门架3a靠近放料辊3b1的一侧壁上，两个导向辊3c3间隔设置在输送装置1的上方，水平板3c2的底部与两个导向辊3c3固定连接，并且水平板3c2的两侧与第一龙门架3a的两内壁滑动配合，水平板3c2上设有供贴卷纸穿过的通孔3c4，切割刀3f的顶部通过螺栓竖直安装在水平板3c2的一侧壁上，利用牵引辊3c1和两个导向辊3c3对贴卷纸的牵引导向，防止贴卷纸出现皱褶的情况发生，影响到瓷砖的贴纸效果，第一驱动气缸3d驱动水平板3c2带动两个导向辊3c3下移，完成瓷砖的初次压合作业，切割刀3f随之同步下移，实现贴卷纸的裁断作业。

所述定位组件3e包括固定板3e1、弹性部件3e2和活动部件3e3，固定板3e1呈L型结构且通过螺栓安装在输送装置1的顶部，弹性部件3e2的后端与固定板3e1的侧壁固定连接，活动部件3e3设置在输送装置1远离弹性部件3e2的一侧上，弹性部件3e2包括第一限位板3e2a和若干间隔设置的弹性柱3e2b，每个弹性柱3e2b的两端分别与第一限位板3e2a的后端和固定板3e1固定连接，并且每个弹性柱3e2b上均套设有弹簧3e2c，利用活动部件3e3驱动使瓷砖向弹性部件3e2移动，第一限位板3e2a与瓷砖的一侧抵触，在若干弹性柱3e2b和弹簧3e2c的作用下，减少瓷砖的硬性传导力，防止瓷砖受损，且能够满足不同尺寸瓷砖的定位作业。

所述活动部件3e3包括第三驱动气缸3e3a、安装板3e3b和第二限位板3e3c，安装板3e3b呈竖直安装在输送装置1的顶部，第三驱动气缸3e3a呈水平固定在安装板3e3b的侧壁上且其输出端与第二限位板3e3c的后端固定连接，利用第三驱动气缸3e3a驱动第二限位板3e3c向第一限位板3e2a移动，从而完成瓷砖两侧自动定位作业，便于后序瓷砖的贴纸作业。

所述连压组件4b包括U型板4b1和两个间隔设置的辊动部件4b2，每个辊动部件4b2均包括转动轴4b2a和两个套设在转动轴4b2a上的压辊4b2b，每个转动轴4b2a的两端均与U型板4b1的两个内壁转动连接，第二驱动气缸4d的输出端与U型板4b1的顶部固定连接，通过联动组件4c驱动两个转动轴4b2a同时转动，带动两个转动轴4b2a上的四个压辊4b2b转动，第二驱动气缸4d驱动U型板4b1下移，带动四个压辊4b2b下移并与瓷砖接触，从而完成瓷砖表面贴纸的压合作业，使其贴纸较为稳固。

所述联动组件4c包括第二驱动电机4c1、第二同步带4c2和三个第二同步轮4c3，第二驱动电机4c1呈水平安装在U型板4b1的顶部且其输出端与一个第二同步轮4c3固定连接，另外两个第二同步轮4c3分别安装在两个转动轴4b2a的一端上，第二同步带4c2套设在三个第二同步轮4c3的外部上，利用第二驱动电机4c1驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮4c3转动，在第二同步带4c2的作用下，带动与另外两个第二同步轮4c3固定连接的两个转动轴4b2a同步转动，从而使四个压辊4b2b随之转动，完成瓷砖表面贴纸的压合作业。

所述码放装置5包括承托底架5a、丝杆滑台5b、第四驱动气缸5c、支撑架5d、吸盘5e、移动板5f和连接座5g，承托底架5a安装输送装置1的输出端处，支撑架5d的底部与承托底架5a固定连接，支撑架5d的顶部向输送装置1延伸设置，第四驱动气缸5c呈竖直安装在支撑架5d的顶部且其输出端与移动板5f的顶部固定连接，丝杆滑台5b沿输送装置1的传送方向延伸设置且其顶部与移动板5f的底部固定连接，连接座5g通过螺栓与丝杆滑台5b的滑台固定连接，吸盘5e固定在连接座5g上，通过丝杆滑台5b驱动带动吸盘5e沿其长度方向移动，第四驱动气缸5c驱动移动板5f底部的丝杆滑台5b下移，从而使安装在连接座5g上的吸盘5e随之下移，将瓷砖吸附并将其转运在承托底架5a顶部，从而实现瓷砖自动下料码放作业。

本发明的工作原理：通过将瓷砖在输送装置1上传送，限定轴2a1b在固定座2a1a内的滑动，旋转调动件2a1c的转动将限定轴2a1b固定，防止瓷砖在输送时发生偏移的情况发生，当瓷砖移动至定位组件3e处时，利用第三驱动气缸3e3a驱动第二限位板3e3c向第一限位板3e2a移动，完成瓷砖贴纸前的自动定位作业，随后第一驱动电机3b3a驱动带动与其输出端固定连接的一个第一同步轮3b3c转动，在第一同步带3b3b的作用下，带动与另外两个第一同步轮3b3c固定连接的收料辊3b2和放料辊3b1同步转动，在牵引辊3c1和两个导向辊3c3作用下，对贴卷纸的牵引导向，防止贴卷纸出现皱褶的情况发生，影响到瓷砖的贴纸效果，第一驱动气缸3d驱动水平板3c2带动两个导向辊3c3下移，完成瓷砖的初次压合作业，切割刀3f随之同步下移将贴纸卷裁断，当瓷砖移动至U型板4b1的下方时，第二驱动电机4c1驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮4c3转动，在第二同步带4c2的作用下，带动与另外两个第二同步轮4c3固定连接的两个转动轴4b2a同步转动，从而使四个压辊4b2b随之转动，第二驱动气缸4d驱动U型板4b1下移，带动四个压辊4b2b下移并与瓷砖接触，从而完成瓷砖整体表面贴纸的压合作业，通过丝杆滑台5b驱动带动吸盘5e沿其长度方向移动，第四驱动气缸5c驱动移动板5f底部的丝杆滑台5b下移，从而使安装在连接座5g上的吸盘5e随之下移，将瓷砖吸附并将其转运在承托底架5a顶部，从而实现瓷砖自动下料码放作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种瓷砖贴纸装置的工作方法，所述瓷砖贴纸装置包括用于传送瓷砖的输送装置（1）和设置在输送装置（1）前端部上且用于对瓷砖限位的限位装置（2），沿输送装置（1）的传送方向依次设有贴纸装置（3）、压合装置（4）和码放装置（5），所述贴纸装置（3）包括第一龙门架（3a）、驱动收放组件（3b）、导向组件（3c）、第一驱动气缸（3d）和用于对瓷砖进行定位的定位组件（3e），输送装置（1）穿过第一龙门架（3a），驱动收放组件（3b）和第一驱动气缸（3d）均设置在第一龙门架（3a）的顶部，导向组件（3c）设置在输送装置（1）的上方且与第一驱动气缸（3d）的输出端固定连接，定位组件（3e）安装在输送装置（1）上，导向组件（3c）的一侧设有呈竖直设置的切割刀（3f），压合装置（4）包括第二龙门架（4a）、连压组件（4b）、联动组件（4c）和第二驱动气缸（4d），第二龙门架（4a）安装在输送装置（1）的顶部，连压组件（4b）设置在输送装置（1）的上方，联动组件（4c）设置在连压组件（4b）的顶部，第二驱动气缸（4d）呈竖直安装在第二龙门架（4a）的顶部且其输出端与连压组件（4b）的顶部固定连接；所述驱动收放组件（3b）包括放料辊（3b1）、收料辊（3b2）和驱动放料辊（3b1）与收料辊（3b2）同步转动的驱动部件（3b3），放料辊（3b1）和收料辊（3b2）均通过两个安装座间隔安装在第一龙门架（3a）的顶部，驱动部件（3b3）包括第一驱动电机（3b3a）、第一同步带（3b3b）和三个第一同步轮（3b3c），第一驱动电机（3b3a）呈水平安装在第一龙门架（3a）的顶部且其输出端与一个第一同步轮（3b3c）固定连接，另外两个第一同步轮（3b3c）分别安装在放料辊（3b1）和收料辊（3b2）的一端上，第一同步带（3b3b）套设在三个第一同步轮（3b3c）的外部上；所述导向组件（3c）包括牵引辊（3c1）、水平板（3c2）和两个导向辊（3c3），牵引辊（3c1）安装在第一龙门架（3a）靠近放料辊（3b1）的一侧壁上，两个导向辊（3c3）间隔设置在输送装置（1）的上方，水平板（3c2）的底部与两个导向辊（3c3）固定连接，并且水平板（3c2）的两侧与第一龙门架（3a）的两内壁滑动配合，水平板（3c2）上设有供贴卷纸穿过的通孔（3c4），切割刀（3f）的顶部通过螺栓竖直安装在水平板（3c2）的一侧壁上；

所述连压组件（4b）包括U型板（4b1）和两个间隔设置的辊动部件（4b2），每个辊动部件（4b2）均包括转动轴（4b2a）和两个套设在转动轴（4b2a）上的压辊（4b2b），每个转动轴（4b2a）的两端均与U型板（4b1）的两个内壁转动连接，第二驱动气缸（4d）的输出端与U型板（4b1）的顶部固定连接；所述联动组件（4c）包括第二驱动电机（4c1）、第二同步带（4c2）和三个第二同步轮（4c3），第二驱动电机（4c1）呈水平安装在U型板（4b1）的顶部且其输出端与一个第二同步轮（4c3）固定连接，另外两个第二同步轮（4c3）分别安装在两个转动轴（4b2a）的一端上，第二同步带（4c2）套设在三个第二同步轮（4c3）的外部上；

所述工作方法包括如下步骤：通过将瓷砖在输送装置上传送，限定轴在固定座内的滑动，旋转调动件的转动将限定轴固定，防止瓷砖在输送时发生偏移的情况发生，当瓷砖移动至定位组件处时，利用第三驱动气缸驱动第二限位板向第一限位板移动，完成瓷砖贴纸前的自动定位作业，随后第一驱动电机驱动带动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一同步带的作用下，带动与另外两个第一同步轮固定连接的收料辊和放料辊同步转动，在牵引辊和两个导向辊作用下，对贴卷纸的牵引导向，防止贴卷纸出现皱褶的情况发生，影响到瓷砖的贴纸效果，第一驱动气缸驱动水平板带动两个导向辊下移，完成瓷砖的初次压合作业，切割刀随之同步下移将贴纸卷裁断，当瓷砖移动至U型板的下方时，第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮转动，在第二同步带的作用下，带动与另外两个第二同步轮固定连接的两个转动轴同步转动，从而使四个压辊随之转动，第二驱动气缸驱动U型板下移，带动四个压辊下移并与瓷砖接触，从而完成瓷砖整体表面贴纸的压合作业，通过丝杆滑台驱动带动吸盘沿其长度方向移动，第四驱动气缸驱动移动板底部的丝杆滑台下移，从而使安装在连接座上的吸盘随之下移，将瓷砖吸附并将其转运在承托底架顶部，从而实现瓷砖自动下料码放作业。

2.根据权利要求1所述的瓷砖贴纸装置的工作方法，其特征在于：所述限位装置（2）包括两组对称设置在输送装置（1）顶部的调节组件（2a），每组调节组件（2a）均包括若干等间距设置的挡料限定部件（2a1），每个挡料限定部件（2a1）均包括固定座（2a1a）、限定轴（2a1b）和旋转调动件（2a1c），固定座（2a1a）通过螺栓安装在输送装置（1）的顶部，限定轴（2a1b）呈水平插接在固定座（2a1a）上，旋转调动件（2a1c）的底端与固定座（2a1a）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的瓷砖贴纸装置的工作方法，其特征在于：所述定位组件（3e）包括固定板（3e1）、弹性部件（3e2）和活动部件（3e3），固定板（3e1）呈L型结构且通过螺栓安装在输送装置（1）的顶部，弹性部件（3e2）的后端与固定板（3e1）的侧壁固定连接，活动部件（3e3）设置在输送装置（1）远离弹性部件（3e2）的一侧上，弹性部件（3e2）包括第一限位板（3e2a）和若干间隔设置的弹性柱（3e2b），每个弹性柱（3e2b）的两端分别与第一限位板（3e2a）的后端和固定板（3e1）固定连接，并且每个弹性柱（3e2b）上均套设有弹簧（3e2c）。

4.根据权利要求3所述的瓷砖贴纸装置的工作方法，其特征在于：所述活动部件（3e3）包括第三驱动气缸（3e3a）、安装板（3e3b）和第二限位板（3e3c），安装板（3e3b）呈竖直安装在输送装置（1）的顶部，第三驱动气缸（3e3a）呈水平固定在安装板（3e3b）的侧壁上且其输出端与第二限位板（3e3c）的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的瓷砖贴纸装置的工作方法，其特征在于：所述码放装置（5）包括承托底架（5a）、丝杆滑台（5b）、第四驱动气缸（5c）、支撑架（5d）、吸盘（5e）、移动板（5f）和连接座（5g），承托底架（5a）安装输送装置（1）的输出端处，支撑架（5d）的底部与承托底架（5a）固定连接，支撑架（5d）的顶部向输送装置（1）延伸设置，第四驱动气缸（5c）呈竖直安装在支撑架（5d）的顶部且其输出端与移动板（5f）的顶部固定连接，丝杆滑台（5b）沿输送装置（1）的传送方向延伸设置且其顶部与移动板（5f）的底部固定连接，连接座（5g）通过螺栓与丝杆滑台（5b）的滑台固定连接，吸盘（5e）固定在连接座（5g）上。

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