CN207789722U - 一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，包括传输机构，所述传输机构上部设置有覆膜辊所述覆膜辊下方设置纵向穿插在传输机构内的驱动辊，驱动辊通过设置在传输机构内部的电机驱动；覆膜辊后方还设有支撑架，所述支撑架内自上而下安装有放膜辊和回收辊，所述放膜辊上套装有成卷的保护膜。本实用新型能够自动对瓷砖进行覆膜，其能够均匀持续的对瓷砖进行保护膜的贴附，大大提高了保护膜的贴附效率，同时能够统一覆膜标准，减少对保护膜的浪费，方便后续的雕刻加工。

Description

一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及墙体材料加工技术领域，具体是指一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置。

背景技术

瓷砖在进行雕刻之前，需要在瓷砖的釉面上附着一层保护膜，传统贴保护膜的方式为，人工给瓷砖表面贴膜，由于存在人工作业的不稳定因素，因此瓷砖的覆膜存在较大差异，而且对保护膜的浪费较为严重，为后续的雕刻带来一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够自动对瓷砖进行覆膜，其能够均匀持续的对瓷砖进行保护膜的贴附，大大提高了保护膜的贴附效率，同时能够统一覆膜标准，减少对保护膜的浪费，方便后续雕刻加工的自动覆膜装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，包括传输机构，所述传输机构上部设置有覆膜辊，所述覆膜辊下方设置纵向穿插在传输机构内的驱动辊，驱动辊通过设置在传输机构内部的电机驱动；覆膜辊后方还设有支撑架，所述支撑架内自上而下安装有放膜辊和回收辊，所述放膜辊上套装有成卷的保护膜。

本技术方案的工作原理为，通过四个转辊之间的配合，通过传输机构传输瓷砖，从而实现对瓷砖的自动覆膜。

其中，驱动辊负责驱动瓷砖向前运动，覆膜辊负责将保护膜压覆在瓷砖表面，放膜辊套装成卷的保护膜，回收辊回收保护膜的保护层结构。

保护膜在覆膜辊与回收辊之间被分开，保护膜的保护层结构被回收辊回收，保护膜的附着部分则经覆膜辊附着在瓷砖表面。

为更好的实现本实用新型，进一步地，还包括升降装置，所述升降装置能够调节覆膜辊与驱动辊之间的间距。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述升降装置包括两个呈左右对称的矩形外壳，两矩形外壳分别位于传输机构上部的两侧，矩形外壳上方均设有气缸，气缸的活塞杆延伸至矩形外壳内部，在矩形外壳朝向传输机构的一侧设置有滑槽，所述覆膜辊位于两矩形外壳之间，覆膜辊的辊杆穿过滑槽与气缸的活塞杆固定连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述保护膜主要由上部的膜层和下部的膜纸构成，所述膜层一面为贴附在瓷砖表面的胶水面，另一面为保护面；所述膜纸一面为粘附贴附面的光滑面；所述保护膜在覆膜辊和回收辊之间分离成膜层与膜纸，膜层通过覆膜辊向下，在覆膜辊和驱动辊作用下贴附在瓷砖表面，膜纸卷入回收辊中。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述传输机构的上表面安装有驱动瓷砖前进的牵引辊，牵引辊之间的间距为5~15cm。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑架斜向固定在传输机构的上方，使得覆膜辊、回收辊、放膜辊的中心线相互平行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够自动对瓷砖进行覆膜，其能够均匀持续的对瓷砖进行保护膜的贴附，大大提高了保护膜的贴附效率，同时能够统一覆膜标准，减少对保护膜的浪费，方便后续的雕刻加工；

（2）本实用新型通过增设传输机构，能够源源不断的对瓷砖进行覆膜作业，使的瓷砖雕刻能够进行连续化生产；

（3）本实用新型实用性强，覆膜效果优异，不仅仅可以适用于瓷砖美化行业，同时也可以应用于薄板的覆膜行业，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的覆膜原理示意图；

图3为本实用新型的中保护膜的结构。

其中：1—传输机构，2—驱动辊，3—覆膜辊，4—滑槽，5—升降装置，6—支撑架，7—回收辊，8—放膜辊，9—保护膜，91—膜层，92—膜纸，10—瓷砖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

为使本实用新型的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施实例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1所示，包括传输机构1，所述传输机构1上部设置有覆膜辊3所述覆膜辊3下方设置纵向穿插在传输机构1内的驱动辊2，驱动辊2通过设置在传输机构1内部的电机驱动；覆膜辊3后方还设有支撑架6，所述支撑架6内自上而下安装有放膜辊8和回收辊7，所述放膜辊8上套装有成卷的保护膜9。

具体实施方式，如图2所示。

准备工作：将瓷砖10置于传输机构1上，并将成卷的保护膜9套装在放膜辊8上，使保护膜9从回收辊7下方绕到回收辊7上方，并撕开保护膜9，使保护膜9的保护层结构进入回收辊7，保护膜9的附着部分从覆膜辊3上部绕到覆膜辊3下方。

覆膜：使瓷砖10向覆膜装置移动，待瓷砖10移动到驱动辊2和覆膜辊3之间时，驱动辊2驱动瓷砖向前运动，覆膜辊3与驱动辊2之间间距略小于瓷砖10厚度，因此覆膜辊3下方保护膜9的附着部分在覆膜辊3的挤压下完成瓷砖10覆膜的过程，而在覆膜辊3的转动下，回收辊7不断回收保护膜9的保护层结构，放膜辊8不断放出未撕开的保护膜9。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了升降装置5，如图1所示，所述升降装置5能够调节覆膜辊3与驱动辊2之间的间距。增设升降装置5，便可以在瓷砖10通过驱动辊2和覆膜辊3之间时，将覆膜辊3下降，令其压紧瓷砖10完成覆膜，待瓷砖10完成覆膜后，升降装置5再将覆膜辊3上升，使得避免瓷砖10被覆膜辊3阻拦。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了升降装置5的结构，如图1所示，所述升降装置5包括两个呈左右对称的矩形外壳，两矩形外壳分别位于传输机构1上部的两侧，矩形外壳上方均设有气缸，气缸的活塞杆延伸至矩形外壳内部，在矩形外壳朝向传输机构的一侧设置有滑槽4，所述覆膜辊3位于两矩形外壳之间，覆膜辊3的辊杆穿过滑槽4与气缸的活塞杆固定连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了保护膜9结构，如图3所示，所述保护膜9主要由上部的膜层91和下部的膜纸92构成，所述膜层91一面为贴附在瓷砖10表面的胶水面，另一面为保护面；所述膜纸92一面为粘附贴附面的光滑面；所述保护膜9在覆膜辊3和回收辊7之间分离成膜层91与膜纸92，膜层91通过覆膜辊3向下，在覆膜辊3和驱动辊7作用下贴附在瓷砖10表面，膜纸92卷入回收辊7中。这里优选保护膜9的结构为两层，分别为膜层91和膜纸92，膜层91的胶水面与膜纸92的光滑面贴附，两层结构的保护膜9能够较好的与覆膜装置进行契合，如果涉及三层或者三层以上的膜贴附，则需要人工手动作业，或者在通过额外的膜贴附装置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了传输机构1的结构，如图1所示，所述传输机构1的上表面安装有驱动瓷砖10前进的牵引辊，牵引辊之间的间距为5~15cm。瓷砖10主要放在牵引辊上，由牵引辊牵引瓷砖10运动，牵引辊在牵引瓷砖向前运动时，需要考虑避免瓷砖10掉落，以及提供瓷砖10足够牵引力这两个技术问题，由于雕刻用的瓷砖10，一般表面积较大，因此瓷砖10不易从牵引辊上掉落；其次是，牵引力问题，瓷砖10有较大重量，牵引辊的使用的材质则决定牵引辊对瓷砖的牵引力的大小，牵引辊的材质不作为本实施例的主要技术问题，因此，这里选择常规材质的牵引辊，综上两种因素，这里优选牵引辊的间距为5~15cm。能够较好解决上述两个技术问题。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了各个辊之间的位置关系，如图1，图3所示，所述支撑架6斜向固定在传输机构1的上方，使得覆膜辊3、回收辊7、放膜辊8的中心线相互平行。通过限定支撑架6的方向，让覆膜辊3、回收辊7、放膜辊8三个辊之间相互平行，在传输保护膜9的过程便能更为流畅。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的覆膜装置结构，例如传输机构1和升降装置5等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，其特征在于，包括传输机构（1），所述传输机构（1）上部设置有覆膜辊（3），所述覆膜辊（3）下方设置纵向穿插在传输机构（1）内的驱动辊（2），驱动辊（2）通过设置在传输机构（1）内部的电机驱动；覆膜辊（3）后方还设有支撑架（6），所述支撑架（6）内自上而下安装有放膜辊（8）和回收辊（7），所述放膜辊（8）上套装有成卷的保护膜（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，其特征在于，还包括升降装置（5），所述升降装置（5）能够调节覆膜辊（3）与驱动辊（2）之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，其特征在于，所述升降装置（5）包括两个呈左右对称的矩形外壳，两矩形外壳分别位于传输机构（1）上部的两侧，矩形外壳上方均设有气缸，气缸的活塞杆延伸至矩形外壳内部，在矩形外壳朝向传输机构的一侧设置有滑槽（4），所述覆膜辊（3）位于两矩形外壳之间，覆膜辊（3）的辊杆穿过滑槽（4）与气缸的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，其特征在于，所述保护膜（9）主要由上部的膜层（91）和下部的膜纸（92）构成，所述膜层（91）一面为贴附在瓷砖（10）表面的胶水面，另一面为保护面；所述膜纸（92）一面为粘附贴附面的光滑面；所述保护膜（9）在覆膜辊（3）和回收辊（7）之间分离成膜层（91）与膜纸（92），膜层（91）通过覆膜辊（3）向下，在覆膜辊（3）和驱动辊（2）作用下贴附在瓷砖（10）表面，膜纸（92）卷入回收辊（7）中。

5.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，其特征在于，所述传输机构（1）的上表面安装有驱动瓷砖（10）前进的牵引辊，牵引辊之间的间距为5~15cm。

6.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于瓷砖雕刻的自动覆膜装置，其特征在于，所述支撑架（6）斜向固定在传输机构（1）的上方，使得覆膜辊（3）、回收辊（7）、放膜辊（8）的中心线相互平行。