CN216371431U - 一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，包括底座、安装架和打磨机构，所述安装架固定在底座的上方为打磨机构提供支撑，所述打磨机构通过安装架和底座相连接，所述底座的上方固定有支撑块，且支撑块的上方设置有限位块，并且限位块通过伸缩控制机构和安装架相连接，通过限位块和支撑块的配合将板材进行限位，所述支撑块的内部均匀设置有输送辊。该自行送料的集装箱底板加工用磨边装置该自行送料的集装箱底板加工用磨边装置设置有输送辊、限位块和辅助辊，通过伸缩控制机构控制限位块将板材挤压在支撑块上，即可实现对板材的限位，且配合输送辊的旋转可对板材进行自动的输送，且可对较长的板材进行连续输送磨边。

Description

一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置。

背景技术

集装箱底板在进行加工时，需要对底板边侧的毛边等进行打磨处理，使其侧边保持良好的平整性，在处理时可通过磨边装置对底板的侧边进行打磨，但现有的磨边装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的磨边装置在使用时不便于对板材进行送料，一般是将板材进行固定然后移动打磨机构对侧边进行处理，但当板材的长度较大时，磨边机构的移动轨道有限，后续需要手动对板材进行调整后，才能对边侧进行继续的处理，不能够自动的对板材进行送料输送，降低了装置对板材的处理效率。

针对上述问题，急需在原有磨边装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的磨边装置在使用时不便于对板材进行送料，一般是将板材进行固定然后移动打磨机构对侧边进行处理，但当板材的长度较大时，磨边机构的移动轨道有限，后续需要手动对板材进行调整后，才能对边侧进行继续的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，包括底座、安装架和打磨机构，所述安装架固定在底座的上方为打磨机构提供支撑，所述打磨机构通过安装架和底座相连接，所述底座的上方固定有支撑块，且支撑块的上方设置有限位块，并且限位块通过伸缩控制机构和安装架相连接，通过限位块和支撑块的配合将板材进行限位，所述支撑块的内部均匀设置有输送辊，且输送辊通过安装轴和支撑块之间构成转动连接，并且输送辊的最高点高于支撑块的最高点，所述安装轴的端部连接有电机，为输送辊提供旋转驱动力，通过输送辊的旋转对板材进行送料，所述限位块的内部均匀设置有辅助辊，且辅助辊的最低点低于限位块的最低点，板材在输送过程中可带动辅助辊进行旋转，减小后续移动阻力，所述支撑块的前后两侧均设置有辅助块，为板材的端部提供辅助支撑。

进一步优化本技术方案，所述安装轴的后端固定有传动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合有连接齿轮，并且相邻传动齿轮之间通过连接齿轮相连接，所述连接齿轮通过连接轴轴承安装在支撑块的内部，使得后续多个输送辊能进行同步的同向旋转，为板材提供稳定的输送力。

进一步优化本技术方案，所述辅助块的上表面安装有滚珠，且滚珠的上表面和输送辊的上表面相平齐设置，通过滚珠减小板材在辅助块上移动时受到的阻力。

进一步优化本技术方案，所述支撑块的左右两侧对称设置有支撑辊，且支撑辊的下方固定有传动板，并且传动板的下方设置有位置控制机构，对支撑辊的高度位置进行控制，通过支撑辊将板材从支撑块上架起，推动板材在支撑辊上移动可对板材和打磨机构之间的间距进行调整。

进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括推块和控制杆；

推块，设置在传动板的下方，且推块的上方呈倾斜状结构设计，并且推块设置在底座内和底座之间构成左右滑动结构；

控制杆，贯穿推块和推块之间构成螺纹连接，在旋转时可带动推块进行移动，通过旋转控制杆可对推块的位置进行控制，推块挤压传动板即可带动传动板向上移动。

进一步优化本技术方案，所述传动板的下端呈倒“T”形结构设计，且传动板的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端和传动板相连接，上端固定在底座内，为传动板提供下推复位力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该自行送料的集装箱底板加工用磨边装置设置有输送辊、限位块和辅助辊，通过伸缩控制机构控制限位块将板材挤压在支撑块上，即可实现对板材的限位，且配合输送辊的旋转可对板材进行自动的输送，无需对打磨机构的位置进行调整，且可对较长的板材进行连续输送磨边，提高装置后续对板材的处理效率和使用便捷性；

（2）该自行送料的集装箱底板加工用磨边装置设置有可将板材撑起的支撑辊，通过支撑辊可将板材从辅助辊上架起，然后即可将板材在支撑辊上进行推动移动，对板材和打磨机构之间的间距进行调整，保证后续打磨的有效性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑块俯视结构示意图；

图3为本实用新型主剖结构示意图；

图4为本实用新型输送辊侧剖结构示意图；

图5为本实用新型传动齿轮侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、打磨机构；4、支撑块；5、限位块；6、输送辊；7、安装轴；8、电机；9、传动齿轮；10、连接齿轮；11、连接轴；12、辅助辊；13、伸缩控制机构；14、辅助块；15、滚珠；16、支撑辊；17、传动板；18、复位弹簧；19、推块；20、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，包括底座1、安装架2和打磨机构3，安装架2固定在底座1的上方为打磨机构3提供支撑，打磨机构3通过安装架2和底座1相连接，底座1的上方固定有支撑块4，且支撑块4的上方设置有限位块5，并且限位块5通过伸缩控制机构13和安装架2相连接，通过限位块5和支撑块4的配合将板材进行限位，支撑块4的内部均匀设置有输送辊6，且输送辊6通过安装轴7和支撑块4之间构成转动连接，并且输送辊6的最高点高于支撑块4的最高点，安装轴7的端部连接有电机8，为输送辊6提供旋转驱动力，通过输送辊6的旋转对板材进行送料，限位块5的内部均匀设置有辅助辊12，且辅助辊12的最低点低于限位块5的最低点，板材在输送过程中可带动辅助辊12进行旋转，减小后续移动阻力，支撑块4的前后两侧均设置有辅助块14，为板材的端部提供辅助支撑，辅助块14的上表面安装有滚珠15，且滚珠15的上表面和输送辊6的上表面相平齐设置，为板材的端部提供辅助支撑。

安装轴7的后端固定有传动齿轮9，且传动齿轮9的外侧啮合有连接齿轮10，并且相邻传动齿轮9之间通过连接齿轮10相连接，连接齿轮10通过连接轴11轴承安装在支撑块4的内部；

在对板材进行送料时，可通过电机8驱动任意一组输送辊6进行旋转，该输送辊6在旋转时将通过安装轴7带动传动齿轮9进行旋转，通过传动齿轮9和连接齿轮10之间的啮合将动力传递至其他输送辊6，且可使多组输送辊6保持同向旋转，带动板材在支撑块4上进行移动，移动时通过打磨机构3对板材侧边进行磨边处理。

支撑块4的左右两侧对称设置有支撑辊16，且支撑辊16的下方固定有传动板17，并且传动板17的下方设置有位置控制机构，对支撑辊16的高度位置进行控制，位置控制机构包括推块19和控制杆20；

推块19，设置在传动板17的下方，且推块19的上方呈倾斜状结构设计，并且推块19设置在底座1内和底座1之间构成左右滑动结构；

控制杆20，贯穿推块19和推块19之间构成螺纹连接，在旋转时可带动推块19进行移动，传动板17的下端呈倒“T”形结构设计，且传动板17的外侧设置有复位弹簧18，复位弹簧18的下端和传动板17相连接，上端固定在底座1内，为传动板17提供下推复位力；

在将板材放置到支撑块4上后，调整支撑块4和打磨机构3之间的间距时板材受到的阻力较大，此时可旋转控制杆20，使控制杆20带动推块19进行移动，使推块19对传动板17进行挤压，推动传动板17向上移动，传动板17将带动支撑辊16向上移动，通过两组支撑辊16将板材从支撑块4上临时架起，然后即可推动板材在支撑辊16上进行移动，对板材和打磨机构3之间的间距进行调整，调整完毕后控制支撑辊16向下移动，将板材重新放到支撑块4上即可。

工作原理：在使用该自行送料的集装箱底板加工用磨边装置时，可将板材摆放到支撑块4的上方，使其边侧和打磨机构3相接触，然后通过伸缩控制机构13控制限位块5向下移动，将板材进行夹持限位，然后即可启动打磨机构3对板材侧边进行处理，同时可通过电机8控制输送辊6进行旋转，对板材进行自动的送料移动，实现对板材边侧长距离的连续打磨处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，包括底座（1）、安装架（2）和打磨机构（3），所述安装架（2）固定在底座（1）的上方为打磨机构（3）提供支撑，所述打磨机构（3）通过安装架（2）和底座（1）相连接；

其特征在于：所述底座（1）的上方固定有支撑块（4），且支撑块（4）的上方设置有限位块（5），并且限位块（5）通过伸缩控制机构（13）和安装架（2）相连接，通过限位块（5）和支撑块（4）的配合将板材进行限位，所述支撑块（4）的内部均匀设置有输送辊（6），且输送辊（6）通过安装轴（7）和支撑块（4）之间构成转动连接，并且输送辊（6）的最高点高于支撑块（4）的最高点，所述安装轴（7）的端部连接有电机（8），为输送辊（6）提供旋转驱动力，通过输送辊（6）的旋转对板材进行送料，所述限位块（5）的内部均匀设置有辅助辊（12），且辅助辊（12）的最低点低于限位块（5）的最低点，板材在输送过程中可带动辅助辊（12）进行旋转，减小后续移动阻力，所述支撑块（4）的前后两侧均设置有辅助块（14），为板材的端部提供辅助支撑。

2.根据权利要求1所述的一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，其特征在于：所述安装轴（7）的后端固定有传动齿轮（9），且传动齿轮（9）的外侧啮合有连接齿轮（10），并且相邻传动齿轮（9）之间通过连接齿轮（10）相连接，所述连接齿轮（10）通过连接轴（11）轴承安装在支撑块（4）的内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，其特征在于：所述辅助块（14）的上表面安装有滚珠（15），且滚珠（15）的上表面和输送辊（6）的上表面相平齐设置。

4.根据权利要求1所述的一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，其特征在于：所述支撑块（4）的左右两侧对称设置有支撑辊（16），且支撑辊（16）的下方固定有传动板（17），并且传动板（17）的下方设置有位置控制机构，对支撑辊（16）的高度位置进行控制。

5.根据权利要求4所述的一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，其特征在于：所述位置控制机构包括推块（19）和控制杆（20）；

推块（19），设置在传动板（17）的下方，且推块（19）的上方呈倾斜状结构设计，并且推块（19）设置在底座（1）内和底座（1）之间构成左右滑动结构；

控制杆（20），贯穿推块（19）和推块（19）之间构成螺纹连接，在旋转时可带动推块（19）进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种自行送料的集装箱底板加工用磨边装置，其特征在于：所述传动板（17）的下端呈倒“T”形结构设计，且传动板（17）的外侧设置有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的下端和传动板（17）相连接，上端固定在底座（1）内，为传动板（17）提供下推复位力。

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