CN220145538U - 一种抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，特指一种抛光打磨设备，其设置于机架上，包括传动平台、第一驱动机构、若干打磨装置、若干吸尘装置以及升降调节机构；传动平台用于输送工件，所述传动平台包括高摩擦力的传动带，第一驱动机构用于驱动所述传动平台运动，打磨装置设置于所述传动平台上侧，所述打磨装置包括滚筒组，所述滚筒组上设置绕设有砂纸卷，吸尘装置设置于所述传动平台上侧，所述吸尘装置设置于所述打磨装置的送料端，升降调节机构设置于所述传动平台下侧，其用于调节所述传动平台的高度，本实用新型的目的提供一种抛光打磨效果更好的、吸尘效果较佳的抛光打磨设备。

Description

一种抛光打磨设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特指一种抛光打磨设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光虽然不能提高工件的尺寸精度，但是能够增加工件表面的光滑度以加强美感。

在铸件或经过加工的零部件的边缘会存在毛刺或翻边，需要对铸件或零部件进行打磨，以保证零部件或铸件表面的光洁度。

因此市面上出现了平面抛光机，用来对工件的表面进行打磨抛光。

中国专利CN202210501476.8,公开了一种用于钛板打磨抛光的设备及抛光方法，该设备能够较好的对平板类零部件进行打磨；但是，该设备存在效率交底，结构复杂，不易调节等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种抛光打磨效果更好的、吸尘效果较佳的抛光打磨设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抛光打磨设备，其设置于机架上，包括传动平台、第一驱动机构、若干打磨装置、若干吸尘装置以及升降调节机构；传动平台用于输送工件，所述传动平台包括高摩擦力的传动带，第一驱动机构用于驱动所述传动平台运动，打磨装置设置于所述传动平台上侧，所述打磨装置包括滚筒组，所述滚筒组上设置绕设有砂纸卷，吸尘装置设置于所述传动平台上侧，所述吸尘装置设置于所述打磨装置的送料端，升降调节机构设置于所述传动平台下侧，其用于调节所述传动平台的高度。

优选的，所述打磨装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述滚筒组转动。

优选的，所述滚筒组包括若干下部滚筒和若干上部滚筒，所述下部滚筒和上部滚筒分别可转动的安装于机架上；所述第二驱动机构包括若干张紧轮、第二电机以及皮带，若干第一张紧轮分别安装于所述下部滚筒的一端；第二电机用于带动所述第一张紧轮转动，所述第二电机一端设置有第二张紧轮；皮带绕设于所述张紧轮和第二张紧轮上。

优选的，所述吸尘装置包括下部吸尘通道和吸尘管，下部吸尘通道形成于所述吸尘装置的下部，吸尘管形成于所述吸尘装置的上部，所述吸尘管的下端连通所述下部吸尘通道，所述吸尘管的上端连通负压；其中，所述下部吸尘通道从靠近传动平台的一侧向靠近所述吸尘管的一侧宽度逐渐变小，厚度逐渐变大。

优选的，所述升降调节机构包括升降部和调节部，升降部上端安装于所述传动平台下侧；调节部安装于所述升降部下端，所述调节部用于调节所述升降部的高度。

优选的，所述升降部包括螺纹套，螺纹套上端安装于所述传动平台下侧，所述螺纹套内部设置有螺杆；所述调节部包括链轮组、张紧链轮、链条以及手摇轮，链轮组分别安装于所述螺杆下端，所述链轮组用于带动所述螺杆转动；张紧链轮安装于机架上；链条绕设于所述链轮组和张紧链轮上；手摇轮安装于所述机架上，所述手摇轮用于带动所述链轮组和张紧链轮转动。

优选的，所述下部吸尘通道远离传动平台进料端一侧向下延伸形成斜面引导部，所述斜面引导部下端向所述传动平台进料端的方向倾斜。

优选的，所述下部吸尘通道下端两侧固定于所述机架上。

优选的，所述上部滚轮组可升降的安装于机架上。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机和减速器，所述第一电机和减速器均安装于所述传动平台上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的传动平台的传动带具有高摩擦力，因此在输送工件时，能产生良好的防滑效果，工件运转更平稳不跑偏，进而能更好的配合打磨装置，使得打磨装置对工件进行打磨抛光，打磨装置对工件打磨抛光产生的磨渣及时被吸尘装置吸走，可洁净加工场所的环境，确保加工人员的身体健康，并避免粉尘燃烧的危险；本实用新型可通过升降调节机构调节传动平台的高度，进而可对不同厚度的工件进行加工，进而扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图3是本实用新型部分结构立体图。

图4是本实用新型仰视立体图。

图5是本实用新型部分结构示意图。

附图标记：

1-机架；101-第一固定件；102-固定板；103-第二固定件；2-传动带；201-主动轮；202-从动轮；203-连接杆；3-第一驱动机构；301-第一电机；302-减速器；401-下部滚筒；402-上部滚筒；403-第一张紧轮；404-第二电机；414-第二张紧轮；424-电机安装板；405-皮带；406-砂纸卷；501-下部吸尘通道；511-斜面引导部；521-阻挡部；502-吸尘管；512-辅助固定部；601-螺纹套；611-上段螺纹套；621-下段螺纹套；6210-固定环；603-链轮组；604-张紧链轮；605-传动链条；606-手摇轮；7-引导辊筒；701-辊筒内杆；702-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图5：

一种抛光打磨设备，其设置于机架1上，包括传动平台、第一驱动机构3、打磨装置、吸尘装置以及升降调节机构；传动平台用于输送工件，所述传动平台包括高摩擦力的传动带2，第一驱动机构3用于驱动所述传动平台运动，打磨装置设置于所述传动平台上侧，所述打磨装置包括滚筒组，所述滚筒组上设置绕设有砂纸卷406，吸尘装置设置于所述传动平台上侧，所述吸尘装置设置于所述打磨装置之间，升降调节机构设置于所述传动平台下侧，其用于调节所述传动平台的高度。传动带2具有高摩擦力，能产生良好的防滑效果，工件运转更平稳不跑偏，进而能更好的配合打磨装置，使得打磨装置对工件进行打磨抛光，打磨装置对工件打磨抛光产生的磨渣及时被吸尘装置吸走，可洁净加工场所的环境，确保加工人员的身体健康，并避免粉尘燃烧的危险；本实用新型可通过升降调节机构调节传动平台的高度，进而可对不同厚度的工件进行加工，进而扩大了使用范围。

本设备适用于平板型的工件，工件在加工过程中会出现表面粗糙、凹凸不平的情况，还有些工件放久了会生锈，以上这些情况都需要对工件表面进行抛光打磨，通过该设备可以达到去除工件表面痕迹的效果。

进一步的，传动平台包括传动带2、主动轮201和从动轮202，主动轮201和从动轮202两端伸出均设置有连接杆203，主动轮201通过连接杆203可转动的安装于传动平台进料端，从动轮202通过连接杆203可转动的安装于传动平台的出料端，传动带2绕设在主动轮201和从动轮202上。

进一步的，传动平台进料端一侧上设置有第一驱动机构，第一驱动机构用于带动主动轮201转动，主动轮201通过传动带2带动从动轮202转动，其中，第一驱动机构包括第一电机301和减速器302，减速器302安装于主动轮201的一端，第一电机301固定安装于减速器302的下部，第一电机301和减速器302带动主动轮201转动，主动轮201带动传动带2转动，进而带动从动轮202转动，进而实现将需要被打磨抛光的工件从传动平台的进料端输送到出料端；另外，传动平台上侧还设置有三个引导辊筒7，三个引导辊筒7均匀分布于传动平台进料口、传动平台中部以及传动平台出料口上侧，机架1两侧分别均匀设置有是三个第一固定件101，第一固定件101通过螺钉螺母固定安装于机架1上，打磨辊筒内部设置有辊筒内杆701，辊筒内杆701两端伸出引导辊筒7的两端，引导辊筒7可转动的安装于辊筒内杆701上；第一固定件101上竖向设置有限位槽111，辊筒内杆701两端通过螺杆螺母可升降的安装于第一固定件101上，辊筒内杆701的两端伸出所述限位槽111，并在限位槽111内上下移动，另外的，用于安装辊筒内杆701的螺杆上套设有复位弹簧702，复位弹簧702的一端固定于辊筒内杆701上，另一端固定于第一固定件101的下侧，利用这种结构实现传动平台输送工件时，引导辊筒7的高度可在设定范围内弹性调节，并在复位弹簧702的作用下复位。

进一步的，打磨装置包括滚筒组、砂纸卷406以及第二驱动机构，滚筒组包括下部滚筒401和上部滚筒402，下部滚筒401为两个辊筒，分别位于相邻的两个打磨滚轮之间，下部滚筒401两端设置有连接杆，下部滚筒401通过连接杆可转动的安装于机架1上，上部滚筒402位两个滚筒，分别对应两个下部滚筒401的位置，上部滚筒402的两端设置有连接杆，上部滚筒402的两端连接杆通过螺钉螺母安装于机架1上，上部滚筒402两端的螺钉螺母可上下调节上部滚筒402的高度，所述砂纸卷406绕设于对应的两个下部滚筒401和上部滚筒402上，砂纸卷406配合传动平台对工件表面进行抛光打磨，下部滚筒401的直径大于上部滚筒402的直径，另外，两个下部滚筒401位于相邻的两个打磨辊筒7之间。

进一步的，所述第二驱动机构包括两个第一张紧轮403、第二电机404以及皮带405，两个第一张紧轮403分别安装于打磨装置下部两个滚筒的两端，第二电机404安装于机架1的下侧，第二电机404一端设置有一个第二张紧轮414，皮带405绕设于第一张紧轮403和第二张紧轮414上，第二电机404转动并带动第二张紧轮414转动，进而带动皮带405和第一张紧轮403带动，进而带动打磨装置的下部滚筒401，下部滚筒401的转动带动砂纸卷406和上部滚筒402的转动，其中，所述第一张紧轮403和第二张紧轮414均为双槽轮，另外，机架1下侧设置有电机安装板424，电机安装板424的一端可转动的安装于机架1上，另一端高度可调节的安装于机架1上，其中，电机安装板424的高度是通过螺钉螺母进行调节。

进一步的，传动平台的下侧设置有升降调节机构，升降调节机构包括升降部和调节部，升降部包括四个螺纹套601，螺纹套601分为上段螺纹套611和下段螺纹套621,机架1中下侧设置有固定板102，固定板102的四端固定于机架1上，下段螺纹套621上端周侧设置有固定环6210，固定环6210通过螺钉螺母安装于固定板102上，上段螺纹套611上端通过固定件固定安装于传动平台，上段螺纹套611和下段螺纹套621内设置有螺杆，上段螺纹套611的下端嵌入下段螺纹套621，螺杆带动上段螺纹套611在下段螺纹套621内上下移动，上段螺纹套611上下移动时，带动传动平台上下移动，进而可以根据被打磨工件的整体厚度来进行调整；调节部包括链轮组603、张紧链轮604、传动链条605以及手摇轮606，其中，链轮组603为四个链轮，四个链轮分别安装于螺杆下端，张紧链轮604通过连接杆安装于机架1上，传动链条605绕设于所述链轮组603和张紧链轮604上，手摇轮606安装于机架1上，其用于驱动链轮组603传动，链轮组603驱动螺杆转动，进而实现螺杆带动上段螺纹套611上下移动，进而实现传动平台的上下移动。

进一步的，每一组打磨装置后侧都设置有一个吸尘装置，吸尘装置包括下部吸尘通道501和吸尘管502，下部吸尘通道501形成于吸尘装置的下部，吸尘管502形成于吸尘装置的上部，吸尘管502的下端口连通下部吸尘通道501的上端口，下部吸尘通道501从靠近传动平台的一侧向靠近所述吸尘管502的一侧宽度逐渐变小，厚度逐渐变大，其中，下部吸尘通道501远离传动平台进料端的一侧向下延伸并向传动平台的进料端倾斜形成斜面引导部511，下部吸尘通道501靠近传动平台进料端的一侧垂直向下延伸形成阻挡部521，阻挡部521的高度小于斜面引导部511的高度，下部吸尘通道501靠近第一固定件101的两侧通过第二固定件103固定于第一固定件101上，第二固定件103的一端通过螺钉螺母固定于第一固定件101的上部，第二固定件103的另一端固定于下部吸尘通道501的一侧上；另外，吸尘管502一侧设置有辅助固定部512，辅助固定部512通过螺钉螺母安装于机架1上，当该设备工作时，吸尘管502上端连接负压，吸尘管502内部形成真空，产生吸尘通道，打磨装置产生的磨渣沿着斜面引导部511进入下部吸尘通道内，当磨渣达到斜面引导部511和下部吸尘通道501的连接处时，部分磨渣会向下部吸尘通道501外侧扩散，此时阻挡部521对这些磨渣进行阻挡，将磨渣引到下部吸尘通道501内，进而使吸尘装置的吸尘效率更高，磨渣经过下部吸尘通道501被吸入到吸尘管502内，再经过吸尘管502排出到外部，可洁净加工场所的环境，确保加工人员的身体健康，并避免粉尘燃烧的危险。

进一步的，机架1安装于完整的壳体(图中未示出)，壳体表面设置有控制该设备工作的控制面板(图中未示出)，所述壳体和控制面板为现有技术，因此在本技术方案中不做详细描述。

本技术方案的工作原理如下：

用户准备好需要打磨抛光的工件，根据工件的厚度调节传动平台的与打磨装置之间的距离，通过升降调节机构调节传动平台的高度，转动手摇轮606带动链轮组603、张紧链轮604和传动链条605传动，进而带动螺纹套601内的螺杆转动，进而实现上段螺纹套上下移动，进而带动传动平台的升降，进而实现调节传动平台的高度；传动平台上的传动带2选用具有高摩擦力的传动带，因此在输送工件时，能产生良好的防滑效果，工件运转更平稳不跑偏，工件经过引导辊筒7移动到打磨装置下侧经过被打磨装置进行抛光打磨，再从传动平台的出料端送出，其中，打磨装置抛光打磨过程中产生的磨渣，被吸尘装置吸出，以保证加工场所环境的洁净，确保加工人员的身体健康，并避免粉尘燃烧的危险。

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抛光打磨设备，其设置于机架(1)上，其特征在于，包括：

传动平台，其用于输送工件，所述传动平台包括高摩擦力的传动带(2)，

第一驱动机构(3)，其用于驱动所述传动平台运动，

若干打磨装置，其设置于所述传动平台上侧，所述打磨装置包括滚筒组，所述滚筒组上设置绕设有砂纸卷(406)，

若干吸尘装置，其设置于所述传动平台上侧，所述吸尘装置设置于所述打磨装置的送料端，以及

升降调节机构，其设置于所述传动平台下侧，其用于调节所述传动平台的高度。

2.根据权利要求1所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述打磨装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动所述滚筒组转动。

3.根据权利要求2所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述滚筒组包括若干下部滚筒(401)和若干上部滚筒(402)，所述下部滚筒(401)和上部滚筒(402)分别可转动的安装于机架(1)上；

所述第二驱动机构包括：

若干第一张紧轮(403)，分别安装于所述下部滚筒(401)的一端；

第二电机(404)，其用于带动所述第一张紧轮(403)转动，所述第二电机(404)一端设置有第二张紧轮(414)；

皮带(405)，其绕设于所述张紧轮(403)和第二张紧轮(414)上。

4.根据权利要求1所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述吸尘装置包括：

下部吸尘通道(501)，其形成于所述吸尘装置的下部，

吸尘管(502)，其形成于所述吸尘装置的上部，所述吸尘管(502)的下端连通所述下部吸尘通道(501)，所述吸尘管(502)的上端连通负压；

其中，所述下部吸尘通道(501)从靠近传动平台的一侧向靠近所述吸尘管(502)的一侧宽度逐渐变小，厚度逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述升降调节机构包括：

升降部，其上端安装于所述传动平台下侧；

调节部，其安装于所述升降部下端，所述调节部用于调节所述升降部的高度。

6.根据权利要求5所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述升降部包括：

螺纹套(601)，其上端安装于所述传动平台下侧，所述螺纹套(601)内部设置有螺杆(602)；

所述调节部包括：

链轮组(603)，分别安装于所述螺杆(602)下端，所述链轮组(603)用于带动所述螺杆(602)转动；

张紧链轮(604)，其安装于机架(1)上；

传动链条(605)，其绕设于所述链轮组(603)和张紧链轮(604)上；

手摇轮(606)，其安装于所述机架(1)上，所述手摇轮(606)用于带动所述链轮组(603)和张紧链轮(604)转动。

7.根据权利要求4所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述下部吸尘通道(501)远离传动平台进料端一侧向下延伸形成斜面引导部(511)，所述斜面引导部(511)下端向所述传动平台进料端的方向倾斜。

8.根据权利要求4所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述下部吸尘通道(501)下端两侧固定于所述机架(1)上。

9.根据权利要求3所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述上部滚轮组可升降的安装于机架(1)上。

10.根据权利要求3所述的一种抛光打磨设备，其特征在于，所述第一驱动机构(3)包括第一电机(301)和减速器(302)，所述第一电机(301)和减速器(302)均安装于所述传动平台上。