CN106695473B - 双向自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双向自动喷砂机，包括壳体，壳体内设置有喷砂室，喷砂室内排布有喷砂头，壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口及送出喷砂室的送出口，壳体位于推入口及送出口分别设置有覆盖推入口的防尘部，壳体内设置有水幕循环装置，水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置，壳体设置有调节喷砂头朝向的调节机构。采用上述方案，本发明提供一种石英砂加工效率高、避免扬尘污染工作环境的双向自动喷砂机。

Description

双向自动喷砂机

技术领域

本发明涉及一种喷砂机，具体涉及一种双向自动喷砂机。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

传统的喷砂机包括壳体，壳体内设置有喷砂室，喷砂室内排布有喷砂头，当管件从喷砂室一侧推入后，喷砂头对管件喷出石英砂，石英砂与管件外周撞击，从而去除管件外周的污物和锈渍，上述喷砂机存在以下问题：①石英砂在撞击管件以后会产生扬尘，扬尘会污染喷砂机四周的工作环境，扬尘一方面易引起爆炸，另一方面影响工作人员的身体健康；②石英砂垂直冲击于管件外周，大部分石英砂在冲击后被管件所反弹，致使石英砂的加工效率较低，且石英砂浪费严重；③石英砂在使用之后难以收集，往往是整理后统一废弃，增加了生产成本；④管件进入喷砂室后，不会自动旋转，只能靠多方向设置喷砂头同时喷砂，造成相同机构的重复及内部结构的复杂化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石英砂加工效率高、避免扬尘污染工作环境的双向自动喷砂机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体内设置有喷砂室，所述的喷砂室内排布有喷砂头，所述的壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口，其特征在于：所述的壳体位于推入口设置有覆盖推入口的防尘部，该防尘部由沿推入口横向依次设置的若干个防尘单元组成，该防尘单元由软质材料制成且自然下垂，所述的壳体内设置有水幕循环装置，所述的水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，所述的喷水管道与管件相平行并分别设置于喷砂室两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，所述的循环水槽位于喷砂室底部，所述的循环水槽其中一端作为循环端延伸至壳体外侧，所述的循环水槽底部随靠近循环端高度逐渐降低，所述的循环水槽与壳体壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网，所述的喷砂头朝向推入口相反方向并与管件轴向相倾斜，所述的喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置，所述的壳体设置有调节喷砂头朝向的调节机构，所述的调节机构包括调节座及调节电机，所述的调节座铰接于壳体，所述的调节电机上驱动设置有调节齿轮，所述的调节座与调节齿轮相啮合，所述的喷砂头与调节座之间设置有微调喷砂头朝向的波纹管。

通过采用上述技术方案，增设防尘部，避免粉尘从研磨室内泄露，污染工作环境，防尘单元由软质材料制成避免阻碍管件伸缩的同时无缝阻挡粉尘，喷砂头相对管件轴向倾斜朝向，使喷砂头的喷砂辐射面积更大，使各位置石英砂的撞击量更均匀，从而提高石英砂加工效率高，喷水管道持续滴水，使石英砂遇水后增重下落的同时避免溅到管件，避免石英砂浑浊于空气之中，此外，循环水槽将带水的石英砂接收后，将水与石英砂分别收集，便于循环使用，降低加工成本，二次研磨装置则进一步加强石英砂的利用率，避免石英砂无参与研磨过程即被浪费，增设喷砂头朝向的调节机构，按需调节喷砂头朝向，不同规格管件对应不同喷砂角度，使喷砂的加工效率尽可能最大化，调节时，由电控调节电机使调节齿轮旋转，调节齿轮旋转的用时调节座会翻转，即喷砂头翻转，增设波纹管增加石英砂的密封的同时使管道具有微调的功能。

本发明进一步设置为：所述的二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，所述的管件支撑机构包括支撑座及支撑钢珠，所述的支撑座位于管件下方，所述的支撑钢珠转动设置于支撑座且部分伸出支撑座上方，所述的支撑钢珠伸出支撑座上方的部分与管件下方相抵，所述的管件旋转机构包括旋转座、旋转电机、旋转辊及旋转座位移气缸，所述的旋转座位于管件侧面，所述的旋转座位移气缸安装于壳体并驱动旋转座靠近或远离管件，所述的旋转电机安装于旋转座并驱动旋转辊旋转，所述的旋转辊与管件相抵时驱动管件旋转，所述的喷砂循环利用机构包括循环座、循环辊、循环轨道、循环电机及轨道驱动气缸，所述的循环轨道沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室，所述的循环座滑移于循环轨道，所述的轨道驱动气缸驱动循环座沿循环轨道往复滑移，所述的循环电机安装于循环座并驱动循环辊旋转，所述的循环座上设置有将石英砂引导至循环辊的引导斜面，所述的循环辊与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨。

通过采用上述技术方案，支撑钢珠随着管件伸缩或旋转，减少与支撑座之间的摩擦面积，使伸缩或旋转更加顺利，旋转辊的位置及驱动均可由电控实现，在需要旋转管件时才驱动旋转座靠近管件，并带动管件旋转，而循环座则合理利用管件所反弹的石英砂，将其引导并附着于循环辊表面，用于在循环辊与管件相对旋转时进行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的问题，并大大增加了加工面积及加工均匀性，此外，还大大降低了喷砂头的数量，简化内部结构。

本发明进一步设置为：还包括提升推送机构，所述的提升推送机构包括提升座、推送辊、推送电机及提升气缸，所述的提升座位于管件下方并设置有放置管件的提升槽，所述的提升气缸驱动提升座升降，所述的推送电机安装于提升座并驱动推送辊旋转，所述的推送辊与管件相抵时沿管件轴向往复推送，所述的提升气缸的底部设置有滚轮，所述的提升气缸的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于管件的质量较重，较难平衡送入喷砂室，可将管件一端放置于最外端的支撑座，将提升气缸连同提升座移动至管件下方，电控提升气缸，使提升座上升，直至提升槽与管件下方相抵，实现管件的平衡放置，然后，电控推送电机，驱动推送辊转动，进而将管件推入喷砂室，实现便捷、省力操作。

本发明进一步设置为：所述的壳体顶部设置有给喷水管道供水的水箱，所述的循环水槽的循环端设置有与水箱联通的循环管道，该循环管道上设置有将水抽离至水箱的循环水泵。

通过采用上述技术方案，过滤后的水被循环水泵抽离至水箱，给予喷水管道以新的水源供应，简化人工补水的工序，使用更加智能、便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的前方立体图；

图2为本发明具体实施方式的后方立体图；

图3为本发明具体实施方式中喷砂室的内部结构图；

图4为本发明具体实施方式中调节机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本发明公开了一种双向自动喷砂机，包括壳体1，图2仅为喷砂室2内部位于管道其中一侧的结构，另一侧该侧关于管体对称设置，壳体1内设置有喷砂室2，喷砂室2内排布有喷砂头3，壳体1上设置有将管件推入喷砂室2的推入口11及送出喷砂室的送出口16，壳体1位于推入口11及送出口16分别设置有覆盖推入口11的防尘部，该防尘部由沿推入口11横向依次设置的若干个防尘单元12组成，该防尘单元12由软质材料制成且自然下垂，壳体1内设置有水幕循环装置，水幕循环装置包括喷水管道4及及循环水槽5，喷水管道4与管件相平行并分别设置于喷砂室2两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，循环水槽5位于喷砂室2底部，循环水槽5其中一端作为循环端51延伸至壳体1外侧，循环水槽5底部随靠近循环端51高度逐渐降低，循环水槽5与壳体1壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网52，喷砂头3朝向推入口11相反方向并与管件轴向相倾斜，喷砂室2设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置，增设防尘部，避免粉尘从研磨室内泄露，污染工作环境，防尘单元12由软质材料制成避免阻碍管件伸缩的同时无缝阻挡粉尘，喷砂头3相对管件轴向倾斜朝向，使喷砂头3的喷砂辐射面积更大，使各位置石英砂的撞击量更均匀，从而提高石英砂加工效率高，喷水管道4持续滴水，使石英砂遇水后增重下落的同时避免溅到管件，避免石英砂浑浊于空气之中，此外，循环水槽5将带水的石英砂接收后，将水与石英砂分别收集，便于循环使用，降低加工成本，二次研磨装置则进一步加强石英砂的利用率，避免石英砂无参与研磨过程即被浪费。

二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，管件支撑机构包括支撑座6及支撑钢珠61，支撑座6位于管件下方，支撑钢珠61转动设置于支撑座6且部分伸出支撑座6上方，支撑钢珠61伸出支撑座6上方的部分与管件下方相抵，管件旋转机构包括旋转座7、旋转电机、旋转辊71及旋转座位移气缸72，旋转座7位于管件侧面，旋转座位移气缸72安装于壳体1并驱动旋转座7靠近或远离管件，旋转电机安装于旋转座7并驱动旋转辊71旋转，旋转辊71与管件相抵时驱动管件旋转，喷砂循环利用机构包括循环座8、循环辊81、循环轨道82、循环电机及轨道驱动气缸83，循环轨道82沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室2，循环座8滑移于循环轨道82，轨道驱动气缸83驱动循环座8沿循环轨道82往复滑移，循环电机安装于循环座8并驱动循环辊81旋转，循环座8上设置有将石英砂引导至循环辊81的引导斜面84，循环辊81与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨，支撑钢珠61随着管件伸缩或旋转，减少与支撑座6之间的摩擦面积，使伸缩或旋转更加顺利，旋转辊71的位置及驱动均可由电控实现，在需要旋转管件时才驱动旋转座7靠近管件，并带动管件旋转，而循环座8则合理利用管件所反弹的石英砂，将其引导并附着于循环辊81表面，用于在循环辊81与管件相对旋转时进行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的问题，并大大增加了加工面积及加工均匀性，此外，还大大降低了喷砂头3的数量，简化内部结构，其中，旋转电机驱动旋转辊71转动、循环电机驱动循环辊81转动均为现有技术，故未在附图中表示旋转电机及循环电机。

还包括提升推送机构，提升推送机构包括提升座9、推送辊91、推送电机及提升气缸92，提升座9位于管件下方并设置有放置管件的提升槽93，提升气缸92驱动提升座9升降，推送电机安装于提升座9并驱动推送辊91旋转，推送辊91与管件相抵时沿管件轴向往复推送，提升气缸92的底部设置有滚轮，提升气缸92的底部设置有滚轮，由于管件的质量较重，较难平衡送入喷砂室2，可将管件一端放置于最外端的支撑座6，将提升气缸92连同提升座9移动至管件下方，电控提升气缸92，使提升座9上升，直至提升槽与管件下方相抵，实现管件的平衡放置，然后，电控推送电机，驱动推送辊91转动，进而将管件推入喷砂室2，实现便捷、省力操作。

壳体1顶部设置有给喷水管道4供水的水箱13，循环水槽5的循环端51设置有与水箱13联通的循环管道14，该循环管道14上设置有将水抽离至水箱13的循环水泵15，过滤后的水被循环水泵15抽离至水箱13，给予喷水管道4以新的水源供应，简化人工补水的工序，使用更加智能、便捷。

壳体1设置有调节喷砂头3朝向的调节机构，调节机构包括调节座31及调节电机32，调节座31铰接于壳体1，调节电机32上驱动设置有调节齿轮33，调节座31与调节齿轮33相啮合，喷砂头3与调节座31之间设置有微调喷砂头3朝向的波纹管34，增设喷砂头3朝向的调节机构，按需调节喷砂头3朝向，不同规格管件对应不同喷砂角度，使喷砂的加工效率尽可能最大化，调节时，由电控调节电机32使调节齿轮33旋转，调节齿轮33旋转的用时调节座31会翻转，即喷砂头3翻转，增设波纹管34增加石英砂的密封的同时使管道具有微调的功能。

Claims (4)

1.一种双向自动喷砂机，包括壳体，所述的壳体内设置有喷砂室，所述的喷砂室内排布有喷砂头，所述的壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口及送出喷砂室的送出口，其特征在于：所述的壳体位于推入口及送出口分别设置有覆盖推入口的防尘部，该防尘部由沿推入口横向依次设置的若干个防尘单元组成，该防尘单元由软质材料制成且自然下垂，所述的壳体内设置有水幕循环装置，所述的水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，所述的喷水管道与管件相平行并分别设置于喷砂室两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，所述的循环水槽位于喷砂室底部，所述的循环水槽其中一端作为循环端延伸至壳体外侧，所述的循环水槽底部随靠近循环端高度逐渐降低，所述的循环水槽与壳体壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网，所述的喷砂头朝向推入口相反方向并与管件轴向相倾斜，所述的喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置，所述的壳体设置有调节喷砂头朝向的调节机构，所述的调节机构包括调节座及调节电机，所述的调节座铰接于壳体，所述的调节电机上驱动设置有调节齿轮，所述的调节座与调节齿轮相啮合，所述的喷砂头与调节座之间设置有微调喷砂头朝向的波纹管。

2.根据权利要求1所述的双向自动喷砂机，其特征在于：所述的二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，所述的管件支撑机构包括支撑座及支撑钢珠，所述的支撑座位于管件下方，所述的支撑钢珠转动设置于支撑座且部分伸出支撑座上方，所述的支撑钢珠伸出支撑座上方的部分与管件下方相抵，所述的管件旋转机构包括旋转座、旋转电机、旋转辊及旋转座位移气缸，所述的旋转座位于管件侧面，所述的旋转座位移气缸安装于壳体并驱动旋转座靠近或远离管件，所述的旋转电机安装于旋转座并驱动旋转辊旋转，所述的旋转辊与管件相抵时驱动管件旋转，所述的喷砂循环利用机构包括循环座、循环辊、循环轨道、循环电机及轨道驱动气缸，所述的循环轨道沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室，所述的循环座滑移于循环轨道，所述的轨道驱动气缸驱动循环座沿循环轨道往复滑移，所述的循环电机安装于循环座并驱动循环辊旋转，所述的循环座上设置有将石英砂引导至循环辊的引导斜面，所述的循环辊与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨。

3.根据权利要求2所述的双向自动喷砂机，其特征在于：还包括提升推送机构，所述的提升推送机构包括提升座、推送辊、推送电机及提升气缸，所述的提升座位于管件下方并设置有放置管件的提升槽，所述的提升气缸驱动提升座升降，所述的推送电机安装于提升座并驱动推送辊旋转，所述的推送辊与管件相抵时沿管件轴向往复推送，所述的提升气缸的底部设置有滚轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的双向自动喷砂机，其特征在于：所述的壳体顶部设置有给喷水管道供水的水箱，所述的循环水槽的循环端设置有与水箱联通的循环管道，该循环管道上设置有将水抽离至水箱的循环水泵。