CN112548871A - 一种大型矿山石块表面处理方法 - Google Patents

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    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种大型矿山石块表面处理方法，包括安装表面软化室和表面处理室；表面软化室内设有石块固定台和雾化喷头，石块固定台底面中心具有连接表面软化室内底部的转轴，石块固定台径向一周设有环形齿，表面软化室底部位置还设有电机，电机的动力输出端具有与环形齿啮合的齿轮；表面处理室包括顶部的鼓风管以及一对转动卡盘，表面处理室侧部具有细砂循环管道，细砂内置螺旋叶片，细砂循环管道底部与表面处理室底部连通，细砂循环管道顶部与鼓风管连通，鼓风管内置风扇。本发明可对不规则外形的大型石块进行表面处理清洁打磨，便于后续的研究分析。

Description

一种大型矿山石块表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种大型矿山石块表面处理方法，属于矿山机械工装技术领域。
背景技术
在对一些岩石表面进行拍照记录或研究分析之前，需要将岩石表面地泥土灰尘用刷子清除掉才能拍照记录，需要通过打磨或化学处理将石块表面层处理使其露出内部状态，也便于后期研究需要进行局部打磨；对于一些凹凸不平或大型的石块，人工清理起来则显得非常不便，而且人工处理不当还会容易使岩石研究拍照产生误差，为了让岩石的表面清理效果更好，表面处理更彻底，石块内部各层次纹理清晰可见，所以有必要设计一种石块表面处理装置，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大型矿山石块表面处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种大型矿山石块表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：在表面软化室内安装石块固定台和雾化喷头，将液体循环管道连接雾化喷头和表面软化室底部；
步骤二：在表面处理室内安装一对转动卡盘，带风扇的鼓风管，在表面处理室侧部安装内置螺旋叶片的细砂循环管道，细砂循环管道连接表面处理室底部和鼓风管；
步骤三：将石块放置于表面软化室内的石块固定台进行固定，开启雾化喷头，使清洁液体附着于石块上；
步骤四：在步骤三过程中，不断调节石块摆放角度；
步骤五：然后将石块安装于表面处理室内的一对转动卡盘固定，并开启卡盘电机，保持慢速转动；
步骤六：启动电机带动螺旋叶片转动，开启电机启动风扇转动，细砂伴随强风从鼓风管吹出冲击在石块上；
步骤七：最后干刷掉石块表面灰尘。
作为更进一步的优选方案，所述步骤三中，石块在表面软化室内处理至少30 min。
作为更进一步的优选方案，所述步骤三中，雾化喷头喷出的清洁液温度为30℃-50℃。
作为更进一步的优选方案，所述步骤五中，石块在表面处理室内处理至少15 min。
作为更进一步的优选方案，所述石块固定台上端为斜面，其斜面与地面之间的夹角为30°-45°。
作为更进一步的优选方案，所述雾化喷头内置加热器。
与现有技术相比，本发明可对不规则外形的大型石块进行表面处理清洁及浅层打磨，便于后续的研究分析。
附图说明
图1是表面软化室的结构示意图；
图2是表面处理室的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的一种大型矿山石块表面处理装置，包括表面软化室1和表面处理室2，大型矿山石块依次经过表面软化室1和表面处理室2进行处理；
所述表面软化室1内设有石块固定台3和雾化喷头4，雾化喷头4为一定浓度的稀盐酸，可轻度服侍岩石表面层，石块固定台3为圆柱结构，石块固定放置于石块固定台3的上端，石块固定台3底面中心具有连接表面软化室1内底部的转轴，所述石块固定台3径向一周设有环形齿5，表面软化室1底部位置还设有电机6，电机6的动力输出端具有与环形齿5啮合的齿轮；
所述表面处理室2包括顶部的鼓风管7以及一对用于固定石块的转动卡盘8，表面处理室2侧部具有细砂循环管道10，细砂循环管道10内置螺旋叶片9，细砂循环管道10底部与表面处理室2底部连通，细砂循环管道10顶部与鼓风管7连通，鼓风管7内置风扇。
使用时，将石块放入表面软化室1，清洁液体从雾化喷头4释放，附着于石块的各个位置，石块表面的污渍得到软化，表面也得到轻度腐蚀，然后将石块放入表面处理室2，并固定在一对转动卡盘8上，保持慢速转动，同时，鼓风管7开启，带动细沙向石块冲击，一方面干燥石块表面，另一方面可对石块表面进行浅层打磨，而打磨后的细砂通过细砂循环管道10，由螺旋叶片9转动提升，重新达到鼓风管7。
石块固定台3上端设有环形的围挡11，围挡11一周等距设置有至少四个螺孔，贯穿螺孔设置螺杆12，螺杆12位于围挡11内的端部为尖头，螺杆12上具有锁紧螺母，多根螺杆12共同夹持石块，稳定性更好。
配合多根螺杆12对石块的共同夹持，石块固定台3上端为斜面，其斜面与地面之间的夹角为30°-45°，伴随石块固定台3的转动，可将石块的各个侧面暴露于鼓风管7下。
表面软化室1的从侧部设有带泵的液体循环管道13，表面软化室1的内底部为液体储存区，液体循环管道13的下端连接液体储存区，上端连接雾化喷头4，实现清洁液体的循环使用。
雾化喷头4内置加热器，较高温度的清洁液体可提高石块表面的清洁速度及石块表面的软化效率，便于后期细砂打磨和除污。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型矿山石块表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在表面软化室（1）内安装石块固定台（3）和雾化喷头（4），将液体循环管道（13）连接雾化喷头（4）和表面软化室（1）底部；
步骤二：在表面处理室（2）内安装一对转动卡盘（8），带风扇的鼓风管（7），在表面处理室（2）侧部安装内置螺旋叶片（9）的细砂循环管道（10），细砂循环管道（10）连接表面处理室（2）底部和鼓风管（7）；
步骤三：将石块放置于表面软化室（1）内的石块固定台（3）进行固定，开启雾化喷头（4），使清洁液体附着于石块上；
步骤四：在步骤三过程中，不断调节石块摆放角度；
步骤五：然后将石块安装于表面处理室（2）内的一对转动卡盘（8）固定，并开启卡盘电机，保持慢速转动；
步骤六：启动电机带动螺旋叶片（9）转动，开启电机启动风扇转动，细砂伴随强风从鼓风管（7）吹出冲击在石块上；
步骤七：最后干刷掉石块表面灰尘。
2.根据权利要求1所述的一种大型矿山石块表面处理方法，其特征在于：所述步骤三中，石块在表面软化室（1）内处理至少30 min。
3.根据权利要求1所述的一种大型矿山石块表面处理方法，其特征在于：所述步骤三中，雾化喷头（4）喷出的清洁液温度为30℃-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种大型矿山石块表面处理方法，其特征在于：所述步骤五中，石块在表面处理室（2）内处理至少15 min。
5.根据权利要求2所述的一种大型矿山石块表面处理方法，其特征在于：所述石块固定台（3）上端为斜面，其斜面与地面之间的夹角为30°-45°。
6.根据权利要求1所述的一种大型矿山石块表面处理方法，其特征在于：所述雾化喷头（4）内置加热器。
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