CN212527252U - 一种建筑钢管的除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢管的除锈装置,涉及建筑钢管加工技术领域,具体为一种建筑钢管的除锈装置,包括支撑架、钢管,所述支撑架的两侧均活动套接有转动套筒。该建筑钢管的除锈装置,通过上置筒形砂轮、下置固定筒以及下置筒形砂轮和上置封闭盖的配合使用,利用下置固定筒和上置封闭盖分别对下置筒形砂轮和上置筒形砂轮进行安装,同时利用下置筒形砂轮和上置筒形砂轮组成一个空心圆柱,利用下置筒形砂轮和上置筒形砂轮的内腔对钢管表面的铁锈进行打磨,同时利用下置筒形砂轮和下置固定筒上开设的排尘孔,便于将磨除后的铁锈杂质排出,提高了该建筑钢管的除锈装置的实用性。

Description

一种建筑钢管的除锈装置
技术领域
本实用新型涉及建筑钢管加工技术领域,具体为一种建筑钢管的除锈装置。
背景技术
建筑指人工建筑而成的资产,属于固定资产范畴,包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物,构建物指房屋以外的工程建筑,如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等,建筑钢管作为建筑工程中必不可少的一种建筑材料,使用范围广泛,但是由于建筑周期长,钢管放置时间长,受到空气中水分子的影响,钢管表面被腐蚀,产生大量铁锈,而在进行建筑使用时,需要将钢管表面的锈进行擦除,保证使用的效果,而传统的除锈方式一般是工人使用砂纸进行简单打磨,这种方式不仅耗费人力资源严重,同时除锈效果较差,效率低,因此我们提出了一种建筑钢管的除锈装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑钢管的除锈装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种建筑钢管的除锈装置,包括支撑架、钢管,所述支撑架的两侧均活动套接有转动套筒,所述转动套筒的表面固定连接有第二传动齿轮,所述转动套筒位于支撑架内腔的一端固定连接有下置固定筒,所述下置固定筒的内腔通过螺钉固定连接有下置筒形砂轮,所述下置固定筒的前后两侧通过螺钉螺纹连接有上置封闭盖,所述上置封闭盖的内腔放置有上置筒形砂轮,所述上置筒形砂轮的下表面与下置筒形砂轮的上表面相贴合,所述支撑架的上表面固定连接有异步电机,所述异步电机输出轴的一端固定连接有第一传动齿轮,所述支撑架的内侧固定连接有固定柱,所述固定柱的表面活动套接有连接齿轮,所述连接齿轮与第二传动齿轮相啮合。
可选的,所述第一传动齿轮的下表面与连接齿轮相啮合。
可选的,所述下置固定筒以及下置筒形砂轮的表面分别开设有排尘孔。
可选的,所述上置筒形砂轮与下置筒形砂轮组成一个空腔圆柱形状,所述上置筒形砂轮与下置筒形砂轮的形状相同,所述上置筒形砂轮以及下置筒形砂轮的厚度可以根据钢管的尺寸进行加工。
可选的,所述支撑架的内侧固定连接有位于下置固定筒下表面的收置盒。
可选的,所述钢管位于转动套筒的内腔,所述钢管的一端活动套接有推动板,所述推动板的两侧均固定连接有推动握把。
本实用新型提供了一种建筑钢管的除锈装置,具备以下有益效果:
1、该建筑钢管的除锈装置,通过上置筒形砂轮、下置固定筒以及下置筒形砂轮和上置封闭盖的配合使用,利用下置固定筒和上置封闭盖分别对下置筒形砂轮和上置筒形砂轮进行安装,同时利用下置筒形砂轮和上置筒形砂轮组成一个空心圆柱,利用下置筒形砂轮和上置筒形砂轮的内腔对钢管表面的铁锈进行打磨,同时利用下置筒形砂轮和下置固定筒上开设的排尘孔,便于将磨除后的铁锈杂质排出,提高了该建筑钢管的除锈装置的实用性。
2、该建筑钢管的除锈装置,通过收置盒和推动板的配合使用,利用收置盒便于将磨除的杂质进行收集,便于集中进行处理,避免产生污染,同时利用推动板可以对钢管的一端进行套接,便于对钢管进行推动,提高了该建筑钢管的除锈装置的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图;
图3为本实用新型下部打磨套筒的结构示意图。
图中:1、支撑架;2、转动套筒;3、钢管;4、异步电机;5、第一传动齿轮;6、第二传动齿轮;7、下置筒形砂轮;8、排尘孔;9、上置封闭盖;10、上置筒形砂轮;11、下置固定筒;12、推动板;13、推动握把;14、收置盒;15、连接齿轮;16、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑钢管的除锈装置,包括支撑架1、钢管3,支撑架1的两侧均活动套接有转动套筒2,转动套筒2的表面固定连接有第二传动齿轮6,转动套筒2位于支撑架1内腔的一端固定连接有下置固定筒11,下置固定筒11的内腔通过螺钉固定连接有下置筒形砂轮7,下置固定筒11的前后两侧通过螺钉螺纹连接有上置封闭盖9,上置封闭盖9的内腔放置有上置筒形砂轮10,下置固定筒11以及下置筒形砂轮7的表面分别开设有排尘孔8,利用下置筒形砂轮7和下置固定筒11上开设的排尘孔8,便于将磨除后的铁锈杂质排出,提高了该建筑钢管的除锈装置的实用性,上置筒形砂轮10的下表面与下置筒形砂轮7的上表面相贴合,上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7组成一个空腔圆柱形状,上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7的形状相同,上置筒形砂轮10以及下置筒形砂轮7的厚度可以根据钢管的尺寸进行加工,利用下置固定筒11和上置封闭盖9分别对下置筒形砂轮7和上置筒形砂轮10进行安装,同时利用下置筒形砂轮7和上置筒形砂轮10组成一个空心圆柱,利用下置筒形砂轮7和上置筒形砂轮10的内腔对钢管表面的铁锈进行打磨,同时由于上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7组成一个空腔圆柱形状,上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7的形状相同,上置筒形砂轮10以及下置筒形砂轮7的厚度可以根据钢管的尺寸进行加工,可以加工不同厚度的上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7,进而改变上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7内腔的直径,使上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7内腔的直径与钢管的直径相适配,提高了该建筑钢管的除锈装置的实用性,支撑架1的上表面固定连接有异步电机4,异步电机4输出轴的一端固定连接有第一传动齿轮5,第一传动齿轮5的下表面与连接齿轮15相啮合,支撑架1的内侧固定连接有固定柱16,固定柱16的表面活动套接有连接齿轮15,连接齿轮15与第二传动齿轮6相啮合,利用第一传动齿轮5、连接齿轮15、第二传动齿轮6的传动作用,使转动套筒2在异步电机4的作用下进行转动,进而使上置筒形砂轮10与下置筒形砂轮7的内壁对钢管进行打磨,改变了传统的人工使用砂轮或者砂纸进行打磨的方式,提高了钢管的除锈效率,支撑架1的内侧固定连接有位于下置固定筒11下表面的收置盒14,利用收置盒14便于将磨除的杂质进行收集,便于集中进行处理,避免产生污染,提高了该建筑钢管的除锈装置的使用环保性,钢管3位于转动套筒2的内腔,钢管3的一端活动套接有推动板12,推动板12的两侧均固定连接有推动握把13,利用推动板12可以对钢管的一端进行套接,同时握住推动握把13便于对钢管进行推动,提高了该建筑钢管的除锈装置的使用便捷性。
综上,该建筑钢管的除锈装置,使用时,首先除锈时,将钢管从下置固定筒11一端的转动套筒2推入,启动异步电机4,使转动套筒2在第二传动齿轮6的传动作用下进行转动,钢管在下置筒形砂轮7和上置筒形砂轮10的打磨下进行除锈,同时使用推动板12套接在钢管的一端,握住推动握把13对钢管进行推动,在另一端拉出钢管,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑钢管的除锈装置,包括支撑架(1)、钢管(3),其特征在于:所述支撑架(1)的两侧均活动套接有转动套筒(2),所述转动套筒(2)的表面固定连接有第二传动齿轮(6),所述转动套筒(2)位于支撑架(1)内腔的一端固定连接有下置固定筒(11),所述下置固定筒(11)的内腔通过螺钉固定连接有下置筒形砂轮(7),所述下置固定筒(11)的前后两侧通过螺钉螺纹连接有上置封闭盖(9),所述上置封闭盖(9)的内腔放置有上置筒形砂轮(10),所述上置筒形砂轮(10)的下表面与下置筒形砂轮(7)的上表面相贴合,所述支撑架(1)的上表面固定连接有异步电机(4),所述异步电机(4)输出轴的一端固定连接有第一传动齿轮(5),所述支撑架(1)的内侧固定连接有固定柱(16),所述固定柱(16)的表面活动套接有连接齿轮(15),所述连接齿轮(15)与第二传动齿轮(6)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢管的除锈装置,其特征在于:所述第一传动齿轮(5)的下表面与连接齿轮(15)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢管的除锈装置,其特征在于:所述下置固定筒(11)以及下置筒形砂轮(7)的表面分别开设有排尘孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢管的除锈装置,其特征在于:所述上置筒形砂轮(10)与下置筒形砂轮(7)组成一个空腔圆柱形状,所述上置筒形砂轮(10)与下置筒形砂轮(7)的形状相同,所述上置筒形砂轮(10)以及下置筒形砂轮(7)的厚度可以根据钢管的尺寸进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢管的除锈装置,其特征在于:所述支撑架(1)的内侧固定连接有位于下置固定筒(11)下表面的收置盒(14)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢管的除锈装置,其特征在于:所述钢管(3)位于转动套筒(2)的内腔,所述钢管(3)的一端活动套接有推动板(12),所述推动板(12)的两侧均固定连接有推动握把(13)。
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