CN113843197A - 一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法，清洗系统包括箱体、清洗机构以及固定机构，箱体顶部设有开口，清洗机构包括喷淋组件以及洗刷组件，洗刷组件包括框架、转动辊组、皮带、毛刷以及驱动件，框架为棱柱状且水平设于箱体内侧侧壁，转动辊组转动连接于框架垂直于箱体内壁的侧壁上，转动辊组的轴向与箱体内壁平行，转动辊组沿框架周向设置有多组，皮带绕设于转动辊组上，多个皮带围绕形成清洗腔，毛刷均匀分布于皮带的带面上，驱动件用于驱使转动辊组转动，喷淋组件用于向清洗腔内喷水，固定机构用于对涡轮叶片进行固定且能够驱使涡轮叶片伸入清洗腔内，固定机构能够驱使涡轮叶片转动。本申请能够提高涡轮叶片的清洗效果。

Description

一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法

技术领域

本申请涉及涡轮叶片技术领域，尤其是涉及一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法。

背景技术

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性。但是随着使用时间的消耗，涡轮叶片上面容易推挤油污以及灰尘，从而影响设备的工作效率，所以我们要定期对涡轮叶片进行清洗，而人工清洗效率低，工人容易劳累，劳累后造成清洗质量不合格。

在申请号为202010105465.9的中国发明专利公开了一种用于涡轮叶片的清洗装置，包括外壳体，所述外壳体内设有清洗腔，所述清洗腔左侧设有连接腔，所述连接腔右侧设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔右侧设有拉伸腔，所述拉伸腔下方设有皮带轮腔，所述皮带轮腔右侧上方设有旋转腔，所述旋转腔上方设有水箱，水箱左侧设有喷水腔，所述喷水腔左侧转动腔，所述转动腔下方设有连通的齿条腔，所述清洗腔右侧设有连通的烘干腔，所述清洗腔下端壁内设有废水箱，所述废水箱开口朝上，所述清洗腔内设有清洗组件，所述喷水腔内设有喷水组件，所述烘干腔内设有烘干组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对涡轮叶片进行清洗的过程中，通过驱使带动涡轮叶片转动的过程中，通过只是向涡轮叶片上进行喷水清洗，使得涡轮叶片的清洗效果较差。

发明内容

为了提高涡轮叶片的清洗效果，本申请提供一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法。

第一方面，本申请提供一种涡轮叶片清洗系统，采用如下的技术方案：

一种涡轮叶片清洗系统，包括箱体、清洗机构以及固定机构，所述箱体顶部设有开口，所述清洗机构包括喷淋组件以及洗刷组件，所述洗刷组件包括框架、转动辊组、皮带、毛刷以及驱动件，所述框架为棱柱状且水平设于所述箱体内侧侧壁，所述转动辊组转动连接于所述框架垂直于所述箱体内壁的侧壁上，所述转动辊组的轴向与所述箱体内壁平行，所述转动辊组沿所述框架周向设置有多组，所述皮带绕设于所述转动辊组上，多个所述皮带围绕形成清洗腔，所述毛刷均匀分布于所述皮带的带面上，所述驱动件用于驱使所述转动辊组转动，所述喷淋组件用于向清洗腔内喷水，所述固定机构用于对涡轮叶片进行固定且能够驱使所述涡轮叶片伸入清洗腔内，所述固定机构能够驱使涡轮叶片转动。

通过采用上述技术方案，需对涡轮叶片进行清洗时，通过固定机构对涡轮叶片进行固定，将涡轮叶片输送至皮带围成的清洗腔内，通过喷淋组件性清洗腔内喷水的同时，通过驱动件驱使转动辊组转动，在转动辊组转动的过程中，通过皮带带动毛刷转动对涡轮叶片的表面进行刷洗，在刷洗的过程中，通过固定机构驱使蜗轮叶片在清洗腔内缓慢转动，清洗过程中产生的污水流入箱体内，通过喷淋组件与毛刷相结合，方便对不规则的涡轮叶片表面进行自动刷洗，进而有效提高对涡轮叶片的清洗效果。

可选的，所述喷淋组件包括输水管以及若干喷头，所述输水管设于所述箱体上，若干所述喷头设于所述输水管靠近洗刷组件的一端，所述喷头伸入相邻所述皮带间，且所述喷头朝向所述清洗腔内，所述输水管远离所述喷头的一端于水源连接。

通过采用上述技术方案，在涡轮叶片清洗的过程中，通过水源向输水管供水，通过喷头伸入相邻皮带间，方便对位于清洗腔内的涡轮叶片的四周进行喷水，进一步提高对涡轮叶片的清洗效果。

可选的，所述驱动件包括第一电机、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设于所述转动辊组的转轴端部，位于相邻所述转动辊组上的第一锥齿轮相啮合，所述第一电机设于所述箱体外壁，所述第一电机的输出轴伸入所述箱体内且与箱体转动连接，所述第二锥齿轮同轴设于所述第一电机的输出轴上，所述第二锥齿轮与任一所述第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，对涡轮叶片进行清洗时，通过第一电机驱使第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与一个第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，由于相邻转动辊组的第一锥齿轮相啮合，进而带动所有的转动辊组转动，实现对多个转动辊组的同时驱动效果，从而驱使所有的皮带进行转动，通过皮带上的毛刷对涡轮叶片的侧壁进行全方位清洗。

可选的，所述固定机构包括固定轴、气缸、动力组件以及夹持组件，所述固定轴水平转动连接于所述箱体远离所述清洗机构的一侧侧壁，所述夹持组件设于所述固定轴靠近所述清洗机构的一端端部，所述固定轴为可伸缩结构且中空设置，所述气缸设于所述固定轴内用于驱使所述固定轴伸缩，所述动力组件用于驱使所述固定轴转动。

通过采用上述技术方案，将涡轮叶片通过夹持组件固定在固定轴靠近清洗机构的一端，然后通过气缸驱使固定轴进行伸缩，使得涡轮叶片被送至清洗腔内对其进行刷洗工作，进而实现对涡轮叶片的固定以及输送效果，在清洗的过程中，通过动力组件驱使固定轴转动，进而带动涡轮叶片缓慢转动，进一步提高对涡轮叶片的清洗效果。

可选的，所述夹持组件包括顶丝以及弹性夹头，所述固定轴靠近清洗机构的一端端部开设有与蜗轮叶片的榫根相配合的卡槽，所述顶丝螺纹连接于所述固定轴侧壁且端部伸入所述卡槽内，所述弹性夹头设于所述顶丝伸入卡槽内的一端。

通过采用上述技术方案，需对涡轮叶片进行清洗，对涡轮叶片进行固定时，通过将涡轮叶片的榫根插入卡槽内进行限位，然后转动顶丝带动弹性夹头将涡轮叶片的榫根顶紧固定在卡槽内，实现对涡轮叶片的固定效果，通过设置的弹性夹头，在通过顶丝对涡轮叶片进行锁紧固定时，在弹性夹头的作用下，可避免对涡轮叶片的表面造成损伤。

可选的，所述箱体内沿箱体侧壁长度方向设有多组清洗机构与固定机构。

通过采用上述技术方案，在对涡轮叶片进行清洗时，通过设置的多组清洗机构以及固定机构，可方便对多个涡轮叶片同时进行清洗，有效提高对涡轮叶片的清洗效率。

可选的，所述动力组件包括第二电机、若干链轮以及链条，所述固定轴远离清洗机构的一端伸出所述箱体侧壁，所述链轮同轴设于所述固定轴伸出箱体的一端，若干所述链轮间通过所述链条传动，所述第二电机用于驱使任一所述固定轴转动。

通过采用上述技术方案，在对多个涡轮叶片同时进行清洗的过程中，通过第二电机驱使一个固定轴转动，由于多个固定轴间通过链条链轮传动，使得可通过一个动力装置驱使多个固定轴同时转动，进而实现多个固定轴转动的同时，有效的节约能源。

可选的，涡轮叶片清洗系统还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱、容纳筒、加热器以及风机，所述容纳筒设于所述烘干箱内，且所述容纳筒的两端与箱体外相通，所述烘干箱设于所述箱体内壁，所述固定轴伸入所述容纳筒内，所述容纳筒的轴向与所述固定轴的轴向相同，加热器设于所述烘干箱内，所述容纳筒远离清洗机构的一端顶部设于送风口，所述容纳筒靠近清洗机构的一端底部设有出风口，所述风机设于所述送风口处。

通过采用上述技术方案，对涡轮叶片刷洗完成后，通过对固定轴进行收缩，使得固定轴带动涡轮叶片移动至容纳筒内，通过加热器对烘干箱内的空气进行加热，通过风机将热风通过送风口输送至容纳筒内，通过热风循环实现对涡轮叶片的烘干效果，热风再通过出风口进入到烘干箱内，实现热风的循环利用效果，减少热量的损失，节约能源。

第二方面，本申请提供一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法，采用如下的技术方案：

一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法，包括如下步骤：

S1：将涡轮叶片通过夹持组件固定于固定轴上；

S2：启动气缸驱使固定轴进行伸缩，使得涡轮叶片伸入清洗腔内；

S3：通过动力组件驱使固定轴转动，同时通过驱动件驱使转动辊组转动使得皮带转动，与此同时通过喷淋组件向清洗腔内喷水，通过毛刷对涡轮叶片表面进行刷洗；

S4：刷洗完成后，通过气缸驱使固定轴伸缩，使得固定轴带动涡轮叶片收缩至容纳筒内，加热器对烘干箱内的空气进行加热，通过风机将热风送入容纳筒内对涡轮叶片进行烘干；

S5：烘干完成后，气缸驱使固定轴带动涡轮叶片伸出容纳筒内，将涡轮叶片进行拆卸，即完成多涡轮叶片的清洗。

通过采用上述技术方案，对涡轮叶片进行清洗时，通过固定轴驱使涡轮叶片伸入清洗腔内，通过皮带转动带动毛刷对涡轮叶片的表面进行刷洗，刷洗完成后，再通过固定轴驱使涡轮叶片进入到容纳筒内进行烘干，实现对涡轮叶片清洗到烘干的自动化处理，步骤简单，提高对涡轮叶片的清洗效果以及清洗效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铜鼓设置清洗机构包括喷淋组件以及洗刷组件，且洗刷组件包括框架、转动辊组、皮带、毛刷以及驱动件，通过驱动件驱使转动辊组转动，在转动辊组转动的过程中，通过皮带带动毛刷转动对涡轮叶片的表面进行刷洗，方便对不规则的涡轮叶片表面进行全面自动刷洗，进而有效提高对涡轮叶片的清洗效果；

2.通过设置固定机构包括固定轴、气缸、动力组件以及夹持组件，将涡轮叶片通过夹持组件固定在固定轴靠近清洗机构的一端，然后通过气缸驱使固定轴进行伸缩，使得涡轮叶片被送至清洗腔内对其进行刷洗工作，通过动力组件驱使固定轴转动，进而带动涡轮叶片缓慢转动，进一步提高对涡轮叶片的清洗效果；

3.涡轮叶片的清洗方法首先通过固定轴驱使涡轮叶片伸入清洗腔内进行刷洗，然后再通过固定轴驱使涡轮叶片进入到容纳筒内进行烘干，实现对涡轮叶片清洗到烘干的自动化处理，步骤简单，提高对涡轮叶片的清洗效果以及清洗效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种涡轮叶片清洗系统的结构示意图。

图2是本申请实施例洗刷组件与喷淋组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例一种涡轮叶片清洗系统的立体剖视图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记：1、箱体；11、开口；2、清洗机构；21、喷淋组件；211、输水管；212、喷头；22、洗刷组件；221、框架；222、转动辊组；223、皮带；224、毛刷；225、驱动件；2251、第一电机；2252、第一锥齿轮；2253、第二锥齿轮；3、固定机构；31、固定轴；311、卡槽；32、气缸；33、动力组件；331、第二电机；332、链轮；333、链条；34、夹持组件；341、顶丝；342、弹性夹头；4、烘干机构；41、烘干箱；42、容纳筒；421、送风口；422、出风口；43、加热器；44、风机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涡轮叶片清洗系统。参照图1与图2，清洗系统包括箱体1以及清洗机构2、固定机构3以及烘干机构4，箱体1顶部开设有开口11，清洗机构2包括喷淋组件21以及洗刷组件22，喷淋组件21能够对涡轮叶片表面进行喷水，洗刷组件22包括框架221、转动辊组222、皮带223、毛刷224以及驱动件225，框架221为长方体状结构且水平焊接于箱体1内侧侧壁，转动辊组222转动连接于框架221垂直于箱体1内壁的侧壁上，转动辊组222包括两个转动辊，两个转动辊分别转动连接于框架221的两端，转动辊组222的轴向与箱体1内壁平行，转动辊组222沿框架221周向设置有四组，皮带223绕设于转动辊组222上，多个皮带223围绕形成清洗腔，毛刷224均匀分布于皮带223的带面上；涡轮叶片输送至皮带223围成的清洗腔内，驱使转动辊转动，在转动辊转动的过程中，皮带223带动毛刷224转动对涡轮叶片的表面进行刷洗，在刷洗产生的污水落入箱体1内，箱体1内沿箱体1侧壁长度方向对应安装有多个清洗机构2，可同时对多个涡轮叶片同时进行清洗。

参照图1、图2与图3，驱动件225用于驱使转动辊组222转动。驱动件225包括第一电机2251、第一锥齿轮2252以及第二锥齿轮2253，第一锥齿轮2252同轴焊接于转动辊组222的转轴端部，位于相邻转动辊组222上的第一锥齿轮2252相啮合，第一电机2251安装于箱体1外壁，第一电机2251的输出轴伸入箱体1内且与箱体1转动连接，第二锥齿轮2253同轴连接于第一电机2251的输出轴上，第二锥齿轮2253与一个第一锥齿轮2252相啮合，第一电机2251驱使第二锥齿轮2253转动，第二锥齿轮2253转动带动第一锥齿轮2252转动，进而带动所有皮带223转动对涡轮叶片的侧壁进行全方位清洗。

参照图1与图2，喷淋组件21用于向清洗腔内喷水，喷淋组件21包括输水管211以及若干喷头212，输水管211固定在箱体1上，若干喷头212安装于输水管211靠近洗刷组件22的一端，喷头212伸入相邻皮带223间，且喷头212朝向清洗腔内，输水管211远离喷头212的一端于自来水连接；涡轮叶片清洗的过程中，喷头212伸入相邻皮带223间，对位于清洗腔内的涡轮叶片的四周进行喷水清洗。

参照图4与图5，固定机构3包括固定轴31、气缸32、动力组件33以及夹持组件34，固定轴31水平转动连接于箱体1远离清洗机构2的一侧侧壁，固定轴31的轴向与所在箱体1侧壁垂直，夹持组件34安装于固定轴31靠近清洗机构2的一端端部，固定轴31为可伸缩结构且中空设置，气缸32安装于固定轴31内能够驱使固定轴31伸缩，固定轴31伸缩能够驱使涡轮叶片伸入清洗腔内对其进行刷洗工作。夹持组件34包括顶丝341以及弹性夹头342，固定轴31靠近清洗机构2的一端端部开设有与涡轮叶片的榫根相配合的卡槽311，顶丝341螺纹连接于固定轴31侧壁且端部伸入卡槽311内，卡槽311内侧槽壁上考设有容纳槽，弹性夹头342转动连接于顶丝341伸入卡槽311内的一端端部，弹性夹头342位于容纳槽内，将涡轮叶片的榫根插入卡槽311内进行限位，转动顶丝341带动弹性夹头342将涡轮叶片的榫根顶紧固定在卡槽311内对涡轮叶片进行固定。箱体1内沿箱体1侧壁长度方向对应安装有多个固定机构3，且与清洗机构2对应设置，方便同时对多个涡轮叶片进行清洗。

参照图4与图5，动力组件33用于驱使固定轴31转动，进而带动涡轮叶片转动。动力组件33包括第二电机331、若干链轮332以及链条333，固定轴31远离清洗机构2的一端伸出箱体1侧壁，链轮332同轴焊接于固定轴31伸出箱体1的一端，链条333绕设在多个链轮332上，若干链轮332间通过链条333传动，第二电机331安装在箱体1外侧壁，第二电机331用于驱使固定轴31转动，对多个涡轮叶片同时进行清洗的过程中，第二电机331驱使固定轴31缓慢转动，固定轴31带动涡轮叶片缓慢转动的过程中，清洗机构2对其进行清洗，提高对涡轮叶片的清洗效果。

参照图4，涡轮叶片清洗系统还包括烘干机构4，烘干机构4包括烘干箱41、容纳筒42、加热器43以及风机44，容纳筒42焊接于烘干箱41内，且容纳筒42的两端与箱体1外相通，烘干箱41焊接于箱体1内壁，固定轴31伸入容纳筒42内，容纳筒42的轴向与固定轴31的轴向相同，加热器43安装于烘干箱41内，加热器43具体为电加热器43，容纳筒42远离清洗机构2的一端顶部开设于送风口421，容纳筒42靠近清洗机构2的一端底部开设有出风口422，风机44安装于送风口421处。

本申请实施例一种涡轮叶片清洗系统的实施原理为：需对涡轮叶片进行清洗时，将涡轮叶片的榫根插入卡槽311内进行限位，然后转动顶丝341带动弹性夹头342将涡轮叶片的榫根顶紧固定在卡槽311内，通过气缸32驱使固定轴31进行伸缩，使得涡轮叶片被送至清洗腔内；通过喷头212伸入相邻皮带223间，对位于清洗腔内的涡轮叶片的四周进行喷水，通过第二电机331驱使固定轴31转动，固定轴31带动涡轮叶片在清洗腔内旋转，第一电机2251驱使第二锥齿轮2253转动，进而带动所有的转动辊组222转动，从而驱使所有的皮带223进行转动，通过皮带223上的毛刷224对涡轮叶片的侧壁进行全方位刷洗，洗涮完成后，气缸32驱使固定轴31进行收缩，使得固定轴31带动涡轮叶片移动至容纳筒42内，通过加热器43对烘干箱41内的空气进行加热，通过风机44将热风通过送风口421输送至容纳筒42内，通过热风循环对涡轮叶片进行烘干处理。

本申请实施例还公开一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法，参照图1，采用上述的一种涡轮叶片清洗系统，包括如下步骤：

S1：首先将涡轮叶片通过夹持组件34固定于固定轴31上；

S2：启动气缸32驱使固定轴31进行伸缩，使得涡轮叶片伸入清洗腔内；

S3：通过动力组件33驱使固定轴31缓慢转动，同时通过驱动件225驱使转动辊组222转动使得皮带223转动，与此同时通过喷淋组件21向清洗腔内喷水，通过毛刷224对涡轮叶片表面进行全方位刷洗；

S4：刷洗完成后，通过气缸32驱使固定轴31伸缩，使得固定轴31带动涡轮叶片收缩至容纳筒42内，加热器43对烘干箱41内的空气进行加热，通过风机44将热风送入容纳筒42内对涡轮叶片进行烘干，热风再通过出风口422进入到烘干箱41内，实现热风的循环；

S5：烘干完成后，气缸32驱使固定轴31带动涡轮叶片伸出容纳筒42内，将涡轮叶片进行拆卸，即完成多涡轮叶片的清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：包括箱体（1）、清洗机构（2）以及固定机构（3），所述箱体（1）顶部设有开口（11），所述清洗机构（2）包括喷淋组件（21）以及洗刷组件（22），所述洗刷组件（22）包括框架（221）、转动辊组（222）、皮带（223）、毛刷（224）以及驱动件（225），所述框架（221）为棱柱状且水平设于所述箱体（1）内侧侧壁，所述转动辊组（222）转动连接于所述框架（221）垂直于所述箱体（1）内壁的侧壁上，所述转动辊组（222）的轴向与所述箱体（1）内壁平行，所述转动辊组（222）沿所述框架（221）周向设置有多组，所述皮带（223）绕设于所述转动辊组（222）上，多个所述皮带（223）围绕形成清洗腔，所述毛刷（224）均匀分布于所述皮带（223）的带面上，所述驱动件（225）用于驱使所述转动辊组（222）转动，所述喷淋组件（21）用于向清洗腔内喷水，所述固定机构（3）用于对涡轮叶片进行固定且能够驱使涡轮叶片伸入清洗腔内，所述固定机构（3）能够驱使蜗轮叶片转动。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：所述喷淋组件（21）包括输水管（211）以及若干喷头（212），所述输水管（211）设于所述箱体（1）上，若干所述喷头（212）设于所述输水管（211）靠近洗刷组件（22）的一端，所述喷头（212）伸入相邻所述皮带（223）间，且所述喷头（212）朝向清洗腔内，所述输水管（211）远离所述喷头（212）的一端于水源连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：所述驱动件（225）包括第一电机（2251）、第一锥齿轮（2252）以及第二锥齿轮（2253），所述第一锥齿轮（2252）设于所述转动辊组（222）的转轴端部，位于相邻所述转动辊组（222）上的第一锥齿轮（2252）相啮合，所述第一电机（2251）设于所述箱体（1）外壁，所述第一电机（2251）的输出轴伸入所述箱体（1）内且与箱体（1）转动连接，所述第二锥齿轮（2253）同轴设于所述第一电机（2251）的输出轴上，所述第二锥齿轮（2253）与任一所述第一锥齿轮（2252）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定轴（31）、气缸（32）、动力组件（33）以及夹持组件（34），所述固定轴（31）水平转动连接于所述箱体（1）远离所述清洗机构（2）的一侧侧壁，所述夹持组件（34）设于所述固定轴（31）靠近所述清洗机构（2）的一端端部，所述固定轴（31）为可伸缩结构且中空设置，所述气缸（32）设于所述固定轴（31）内用于驱使所述固定轴（31）伸缩，所述动力组件（33）用于驱使所述固定轴（31）转动。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：所述夹持组件（34）包括顶丝（341）以及弹性夹头（342），所述固定轴（31）靠近清洗机构（2）的一端端部开设有与涡轮叶片的榫根相配合的卡槽（311），所述顶丝（341）螺纹连接于所述固定轴（31）侧壁且端部伸入所述卡槽（311）内，所述弹性夹头（342）设于所述顶丝（341）伸入卡槽（311）内的一端。

6.根据权利要求4所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：所述箱体（1）内沿箱体（1）侧壁长度方向设有多组清洗机构（2）与固定机构（3）。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：所述动力组件（33）包括第二电机（331）、若干链轮（332）以及链条（333），所述固定轴（31）远离清洗机构（2）的一端伸出所述箱体（1）侧壁，所述链轮（332）同轴设于所述固定轴（31）伸出箱体（1）的一端，若干所述链轮（332）间通过所述链条（333）传动，所述第二电机（331）用于驱使任一所述固定轴（31）转动。

8.根据权利要求4所述的一种涡轮叶片清洗系统，其特征在于：涡轮叶片清洗系统还包括烘干机构（4），所述烘干机构（4）包括烘干箱（41）、容纳筒（42）、加热器（43）以及风机（44），所述容纳筒（42）设于所述烘干箱（41）内，且所述容纳筒（42）的两端与箱体（1）外相通，所述烘干箱（41）设于所述箱体（1）内壁，所述固定轴（31）伸入所述容纳筒（42）内，所述容纳筒（42）的轴向与所述固定轴（31）的轴向相同，加热器（43）设于所述烘干箱（41）内，所述容纳筒（42）远离清洗机构（2）的一端顶部设于送风口（421），所述容纳筒（42）靠近清洗机构（2）的一端底部设有出风口（422），所述风机（44）设于所述送风口（421）处。

9.一种涡轮叶片清洗系统及其清洗方法，其特征在于：采用如权利要求8所述的一种涡轮叶片清洗系统，包括如下步骤：

S1：将涡轮叶片通过所述夹持组件（34）固定于固定轴（31）上；

S2：启动气缸（32）驱使固定轴（31）进行伸缩，使得涡轮叶片伸入清洗腔内；

S3：通过动力组件（33）驱使固定轴（31）转动，同时通过驱动件（225）驱使转动辊组（222）转动使得皮带（223）转动，与此同时通过喷淋组件（21）向清洗腔内喷水，通过毛刷（224）对涡轮叶片表面进行刷洗；

S4：刷洗完成后，通过气缸（32）驱使固定轴（31）伸缩，使得固定轴（31）带动涡轮叶片收缩至容纳筒（42）内，加热器（43）对烘干箱（41）内的空气进行加热，通过风机（44）将热风送入容纳筒（42）内对涡轮叶片进行烘干；

S5：烘干完成后，气缸（32）驱使固定轴（31）带动涡轮叶片伸出容纳筒（42）内，将涡轮叶片进行拆卸，即完成多涡轮叶片的清洗。

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