CN213886936U - 一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部一侧设有清洗室，所述清洗室一侧设有烘干室，所述烘干室一侧设有涂油室；所述清洗室外部一侧设有进料口，所述进料口底部设有出水口，所述清洗室外部顶端设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵端部固定连接进水管，所述进水管端部延伸到水箱外部，所述进水管外部设有阀门，所述进水管端部延伸到清洗室内部，一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备有益效果是：本实用新型通过高压喷头喷射清洗液对分体式轴承套圈进行清洗，又通过电机带动毛刷对分体式轴承套圈进行清理，使得对分体式轴承套圈的清洗十分彻底，保证了后期的正常使用。

Description

一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈清洗防锈领域，具体涉及一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备。

背景技术

分体式轴承套圈(bearing ring)是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖。这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位。对精密锁紧螺母或端盖螺栓的锁紧力矩Mt必须保证足够的大，以确保所有组件(包括轴承)定位，且不会产生变形和损伤。

现有技术存在以下不足：现有的分体式轴承套圈清洗设备在对配件清洗完后，直接自然晾干，效率低下，难以满足现代生产需求，现有的分体式轴承套圈清洗设备会导致轴承清洗不彻底，从而直接影响轴承的正常使用，现有清洗设备采用超声波是清洗，容易对轴承圈造成一定磨损，影响尺寸，而采用人工清洗很麻烦，且现有添加的一些除锈剂受水含量影响，减弱除锈效果。

因此，发明一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，通过清洗室对分体式轴承套圈进行彻底清洗，又通过烘干室对分体式轴承套圈进行烘干处理，最后通过涂油室对分体式轴承套圈进行防锈油涂抹，以解决分体式轴承套圈容易上锈，以及后期对分体式轴承套圈清理不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，包括壳体。

优选的，所述壳体内部一侧设有清洗室，所述清洗室一侧设有烘干室，所述烘干室一侧设有涂油室；

所述清洗室外部一侧设有进料口，所述进料口底部设有出水口，所述清洗室外部顶端设有水箱，所述水箱内部设有第一水泵，所述第一水泵端部固定连接进水管，所述进水管端部延伸到水箱外部，所述进水管外部设有第一阀门，所述进水管端部延伸到清洗室内部，所述进水管端部固定连接出水管，所述出水管顶端设有多组喷头组件，所述喷头组件包括高压喷头，所述喷头组件顶部设有运输辊，所述运输辊顶部设有清洁机构。

优选的，所述喷头组件包括花洒。

优选的，所述清洁机构包括箱体，所述箱体内部一侧设有电机，所述电机一端固定连接转动杆，所述转动杆外部设有多组锥齿轮组的纵向锥齿轮，多组所述锥齿轮组的横向锥齿轮底部设有限位板，多组所述锥齿轮组的横向锥齿轮底部固定连接限位杆，所述限位杆底部固定连接毛刷。

优选的，所述烘干室内部一侧设有通孔，所述烘干室内部顶端设有鼓风机一和鼓风机二，所述鼓风机一和鼓风机二底部设有发热板，所述发热板底部设有运输辊。

优选的，所述涂油室外部顶端设有油箱，所述油箱内部设有防锈油，所述油箱外部一侧固定连接进油管，所述进油管外部设有第二阀门，所述进油管端部延伸到涂油室内部，所述进油管端部固定连接出油管，所述出油管底部固定连接喷口，所述喷头底部设有棉布，所述棉布底部设有传送带，所述传送带外侧固定连接棉布，所述传送带底部设有倾斜板，所述倾斜板一侧设有蓄油槽，所述蓄油槽一侧设有排油口，所述蓄油槽内部设有第二水泵，所述第二水泵顶部固定连接排油管，所述排油管端部贯穿蓄油槽，所述排油管端部延伸到涂油室外部，所述排油管端部固定连接油箱。

优选的，所述水箱内部设有清洗液。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过高压喷头喷射清洗液对分体式轴承套圈进行清洗，又通过电机带动毛刷对分体式轴承套圈进行清理，使得对分体式轴承套圈的清洗十分彻底，保证了后期的正常使用。

2、本实用新型通过喷头向棉布喷射防锈油，从而使得棉布向分体式轴承套圈均匀地涂抹防锈油，使得分体式轴承套圈表面形成保护膜，使分体式轴承套圈不易生锈。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构图；

图2为本实用新型提供的清洗室局部图；

图3为本实用新型提供的涂油室局部图；

图4为本实用新型提供的清洁机构局部图；

图5为本实用新型提供的实施例2主视结构图；

图6为本实用新型提供的花洒局部图；

图中：1壳体、2清洗室、21进料口、22出水口、23水箱、24第一水泵、 25进水管、26第一阀门、27出水管、28运输辊、29第二水泵、3烘干室、31 鼓风机一、32鼓风机二、33发热板、4涂油室、41油箱、42防锈油、43进油管、44出油管、45喷口、46棉布、47传送带、48倾斜板、49蓄油槽、5喷头组件、51高压喷头、52花洒、6清洁机构、61箱体、62电机、63转动杆、64 锥齿轮组、65限位板、66限位杆、67毛刷、7排油口、8排油管、9清洗液。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，包括壳体1；

进一步地，所述壳体1内部一侧设有清洗室2，所述清洗室2一侧设有烘干室3，所述烘干室3一侧设有涂油室4；

所述清洗室2外部一侧设有进料口21，所述进料口21底部设有出水口22，所述清洗室2外部顶端设有水箱23，所述水箱23内部设有第一水泵24，所述第一水泵24端部固定连接进水管25，所述进水管25端部延伸到水箱23外部，所述进水管25外部设有第一阀门26，所述进水管25端部延伸到清洗室2内部，所述进水管25端部固定连接出水管27，所述出水管27顶端设有多组喷头组件 5，所述喷头组件包括高压喷头51，所述喷头组件顶部设有运输辊28，所述运输辊28顶部设有清洁机构6，具体的，进料口21具有投放分体式轴承套圈的作用，手泵具有引流的作用，运输辊28具有传递作用；

进一步地，所述清洁机构6包括箱体61，所述箱体61内部一侧设有电机 62，所述电机62一端固定连接转动杆63，所述转动杆63外部设有多组锥齿轮组64的纵向锥齿轮，多组所述锥齿轮组64的横向锥齿轮底部设有限位板65，多组所述锥齿轮组64的横向锥齿轮底部固定连接限位杆66，所述限位杆66底部固定连接毛刷67，具体的，电机62具有提供动力的作用，所述电机62型号设置为Y-160M 2-2,11KW，1500r/min；

进一步地，所述烘干室3内部一侧设有通孔，所述烘干室3内部顶端设有鼓风机一31和鼓风机二32，所述鼓风机一31和鼓风机二32底部设有发热板 33，所述发热板33底部设有运输辊28，具体的，鼓风机一31和鼓风机二32具有提供风力的作用，发热板33具有提供热能的作用；

进一步地，所述涂油室4外部顶端设有油箱41，所述油箱41内部设有防锈油42，所述油箱41外部一侧固定连接进油管43，所述进油管43外部设有第二阀门，所述进油管43端部延伸到涂油室4内部，所述进油管43端部固定连接出油管44，所述出油管44底部固定连接喷口45，所述喷头底部设有棉布46，所述棉布46底部设有传送带47，所述传送带47外侧固定连接棉布46，所述传送带47底部设有倾斜板48，所述倾斜板48一侧设有蓄油槽49，所述蓄油槽49 一侧设有排油口7，所述蓄油槽49内部设有第二水泵29，所述第二水泵29顶部固定连接排油管8，所述排油管8端部贯穿蓄油槽49，所述排油管8端部延伸到涂油室4外部，所述排油管8端部固定连接油箱41，具体的，防锈油42具有使金属表面不易腐蚀的作用，第二阀门具有控制液体流量流速的作用；

进一步地，所述水箱23内部设有清洗液9。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将分体式轴承套圈从进料口21投放入清洗室2运输辊28顶部，通过第一水泵24和第一阀门26的作用，使得高压喷头51向分体式轴承套圈持续喷射清洗液9，又通过电机62带动转动杆63旋转，从而使得锥齿轮组64带动毛刷67旋转，使得毛刷67对分体式轴承套圈进行清理，从高压喷头51喷射出来的清洗液9会从出水口22排出，在运输辊28的传递下，分体式轴承套圈将会进入烘干室3，在鼓风机一31和鼓风机二32以及发热板33的作用下，使得分体式轴承套圈被烘干，被烘干的分体式轴承套圈随着运输辊28的传递进入涂油室4内传送带47上，通过第二阀门的控制，使得油箱41内部防锈油42滴落在棉布46上，从而对分体式轴承套圈进行防锈油42的涂抹，多余的防锈油42随着倾斜板48滑落到蓄油槽49内，又通过第二水泵29的作用，使得放锈油重新引流到油箱41内部，实现防锈油 42的循环利用。

实施例2，参照附图5-6，本实用新型提供的一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，与实施例1不同的是；

进一步地，所述喷头组件包括花洒52，具体的，花洒52具有喷射清洗液9 的作用。

实施场景具体为：在使用本实用新型时本领域工作人员需要将高压喷头51 替换成花洒52，由于花洒52进行大范围覆盖冲洗，相对比于单一的高压喷头 51喷洗，可以大幅提升分体式轴承套圈的清洗时间，保证分体式轴承套圈被清洗的全面和洁净，防止零件存在清洗死角。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧设有清洗室(2)，所述清洗室(2)一侧设有烘干室(3)，所述烘干室(3)一侧设有涂油室(4)；

所述清洗室(2)外部一侧设有进料口(21)，所述进料口(21)底部设有出水口(22)，所述清洗室(2)外部顶端设有水箱(23)，所述水箱(23)内部设有第一水泵(24)，所述第一水泵(24)端部固定连接进水管(25)，所述进水管(25)端部延伸到水箱(23)外部，所述进水管(25)外部设有第一阀门(26)，所述进水管(25)端部延伸到清洗室(2)内部，所述进水管(25)端部固定连接出水管(27)，所述出水管(27)顶端设有多组喷头组件(5)，所述喷头组件包括高压喷头(51)，所述喷头组件顶部设有运输辊(28)，所述运输辊(28)顶部设有清洁机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述喷头组件替换为花洒(52)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述烘干室(3)内部一侧设有通孔，所述烘干室(3)内部顶端设有鼓风机一(31)和鼓风机二(32)，所述鼓风机一(31)和鼓风机二(32)底部设有发热板(33)，所述发热板(33)底部设有运输辊(28)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述涂油室(4)外部顶端设有油箱(41)，所述油箱(41)内部设有防锈油(42)，所述油箱(41)外部一侧固定连接进油管(43)，所述进油管(43)外部设有第二阀门，所述进油管(43)端部延伸到涂油室(4)内部，所述进油管(43)端部固定连接出油管(44)，所述出油管(44)底部固定连接喷口(45)，所述喷口(45)底部和传送带(47)外侧均设有棉布(46)，所述传送带(47) 底部设有倾斜板(48)，所述倾斜板(48)一侧设有蓄油槽(49)，所述蓄油槽(49)一侧设有排油口(7)，所述蓄油槽(49)内部设有第二水泵(29)，所述第二水泵(29)顶部固定连接排油管(8)，所述排油管(8)端部贯穿蓄油槽(49)，所述排油管(8)端部延伸到涂油室(4)外部，所述排油管(8)端部固定连接油箱(41)。

5.根据权利要求1所述的一种分体式轴承套圈清洗防锈处理设备，其特征在于：所述水箱(23)内部设有清洗液(9)。

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