CN110281137A - 提高浮法玻璃平整度的抛光设备及抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于浮法玻璃抛光技术领域，公开了提高浮法玻璃平整度的抛光设备及抛光方法，其中抛光设备包括送料机构、抛光机构和冲洗机构，所述送料机构包括外壳和传送带装置，其中外壳的内部开设有清洗腔和安装腔，且传送带装置固定于安装腔的内部，所述传送带装置的顶面高于外壳的顶面，且传送带装置中的传动带采用细网状结构；所述安装腔内还设有U型板、导料辊组和清洗液导液盒；且清洗腔内还设有导带辊组；本发明中结合了自动送料、自动定位、自动抛光、自动清洗烘干等过程，使得整体抛光设备的工作效率被大大提高，其中自动送料的结构中含有导料辊组，有效实现了抛光区域和清洗区域的分离，从而保证抛光品质。
Description
技术领域
本发明属于浮法玻璃抛光技术领域，具体涉及提高浮法玻璃平整度的抛光设备及抛光方法。
背景技术
在浮法玻璃的生产工艺中，抛光是必不可少的一个步骤，在现有技术中按照作用原理分为机械切削、化学处理、表面流动处理三类，而无论采用何种处理方式在抛光结束后均需要对浮法玻璃进行清洗操作；
针对上述抛光流程，现有技术中大多采用人工转运或传送带转运的方式实现抛光操作与清洗操作之间的连接，其中人工转运存在操作不便、浮法玻璃易损坏、成本高、效率低的问题，而传送带转运则需要将浮法玻璃置于传送带上，在该方式下为保证浮法玻璃的放置稳定，传送带与浮法玻璃之间一般都具有较大的摩擦力，一旦浮法玻璃在抛光或清洗过程中出现相对位移，则会因摩擦作用而引起非抛光面的磨损，导致非抛光面的平整度降低；
另外，采用传送带转运还存在清洗液流向抛光位置、影响抛光效果，以及抛光粉尘附着传送带上进一步提高非抛光面磨损的问题，极容易引起浮法玻璃的二次损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供提高浮法玻璃平整度的抛光设备及抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题，从而使浮法玻璃在抛光加工中能具有良好的表面平整度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、提高浮法玻璃平整度的抛光设备，包括送料机构、抛光机构和冲洗机构，其中送料机构沿送料方向依次贯穿抛光机构和冲洗机构；所述送料机构包括外壳和传送带装置，其中外壳的内部开设有清洗腔和安装腔，且传送带装置固定于安装腔的内部，所述传送带装置的顶面高于外壳的顶面，且传送带装置中的传动带采用细网状结构；所述安装腔内还设有U型板、导料辊组和清洗液导液盒；且清洗腔内还设有导带辊组；其中U型板位于抛光机构对应的位置处，且U型板的内部安装有电推杆和多孔板，所述多孔板用于支撑浮法玻璃；
所述导料辊组设于抛光机构和冲洗机构之间，且导料辊组由若干个活动转辊组合而成，具体传动带绕设于部分活动转辊上，使得传动带在导料辊组处形成V型传送结构，剩余部分活动转辊的最顶端位置则与传送带保持平齐；
所述清洗液导液盒设置于导料辊组的下方，并延伸至冲洗机构对应的位置处；
所述导带辊组将传动带导送至清洗腔内，且清洗腔内储存有清洗液。
优选的，所述U型板内还固定有负压发生器和光电开关，其中负压发生器通过软气管与多孔板连接，光电开关位于多孔板的一端。
优选的，所述U型板的顶端还卡合连接有透明封盖，且多孔板位于透明封盖的上方。
优选的，所述抛光机构包括支架、导轨和抛光组件，其中抛光组件沿导轨进行往复移动，且抛光组件主要包括抛光液盒、行走小车、磨盘安装座、磨盘和铺液装置；所述行走小车与抛光液盒的侧壁焊接，且行走小车与导轨直接接触；所述磨盘安装座安装于抛光液盒的下方，且磨盘安装座与抛光液盒之间连接有电动气缸；所述磨盘和铺液装置分别安装于磨盘安装座的底端和一侧外壁上，且磨盘和铺液装置均与浮法玻璃的抛光面形成接触；
所述铺液装置包括安装板、以及依次固定于安装板底端的定位板、抛光液喷头和刮板，其中抛光液喷头通过导液软管与抛光液盒形成连接，且导液软管的端头处安装有电磁阀
优选的，所述冲洗机构的内部对称安装有清洗液喷头和热风喷头，且两个喷头均采用斜向喷头结构，具体的两个斜向喷头的斜向角度均为30-60°。
2、应用上述抛光设备的抛光方法，具体包括以下抛光步骤：
a、提供一种浮法玻璃G，并将该浮法玻璃G放置于送料机构的进料端，送料机构沿Y轴方向进行传送，将浮法玻璃G传送至抛光机构的下方，并配合光电开关进行定位，配合多孔板进行支撑、负吸固定；
b、抛光机构在定位后的浮法玻璃G表面涂铺抛光液，并同步进行抛光作业，在此过程中抛光组件沿Z轴方向调整磨盘和铺液装置的高度，而后沿X轴方向移动进行抛光；
c、在此启动送料机构，使得浮法玻璃G移动，此时浮法玻璃G的Y轴移动尺寸即为磨盘的直径尺寸，并在移动后重复步骤b；
d、重复步骤c，直至整体浮法玻璃G均完成抛光作业；
e、抛光完成后通过送料机构送出浮法玻璃G，并通过冲洗机构进行清洗烘干。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明中结合了自动送料、自动定位、自动抛光、自动清洗烘干等过程，使得整体抛光设备的工作效率被大大提高，从而保证本设备能有效应用于浮法玻璃的生产线中。
(2)针对上述自动送料过程中所涉及的结构，配设了导料辊组和导带辊组：其中导料辊组用于分离本设备中的抛光区域和清洗区域，以避免清洗液的喷洒对抛光操作造成影响，从而保证抛光品质，同时还能有效保证浮法玻璃的稳定移动，避免造成玻璃接触面的磨痕；导带辊组则用于将传送带导入清洗腔内，实现传送带的清洗操作，从而避免传送带上残留有抛光时所产生的粉尘杂质，以此进一步避免浮法玻璃传送时会出现磨痕的问题。
(3)针对上述自动抛光过程中所涉及的结构，配设了铺液装置，从而有效保证了抛光液涂布厚度的均匀性，使得玻璃表面各处受到的研磨程度更加均匀，以此有效提高了抛光面的平整度。
(4)针对上述自动抛光过程中自动清洗烘干所涉及的结构，采用了清洗液与烘干热风对称斜向导出的结构形式，一方面使得清洗液与热风均呈斜向方向与浮法玻璃形成接触，减小玻璃表面与清洗液或热风接触时的受力大小，从而有效降低了清洗操作对玻璃表面平整度的影响；另一方面则通过对称受力保证了玻璃本身在不同方向上的受力平衡，从而有效避免了玻璃在送料过程中与传送带产生相对移动而磨损的现象。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的a处剖视图；
图4为图3中的使用示意图；
图5为本发明中磨盘安装座的结构示意图；
图6为图4中的A处放大图；
图7为本发明中送料机构的结构示意图；
图8为本发明中送料机构与冲洗机构的装配示意图；
图中：1-送料机构、11-外壳、12-传送带装置、13-U型板、13-负压发生器、132-电推杆、133-多孔板、134-光电开关、135-透明封盖、14-导料辊组、15-导带辊组、16-清洗液导液盒、2-抛光机构、21-支架、22-导轨、23-抛光组件、231-抛光液盒、232-行走小车、233-磨盘安装座、234-磨盘、235-铺液装置、2351-安装板、2352-定位板、2353-抛光液喷头、2354-刮板、236-电动气缸、3-冲洗机构、31-清洗液喷头、32-热风喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1、请参阅图1-图8所示，本发明提供了一种有效提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：包括送料机构1、抛光机构2和冲洗机构3，其中送料机构1沿送料方向依次贯穿抛光机构2和冲洗机构3；
送料机构1包括外壳11和传送带装置12，其中外壳11的内部开设有清洗腔和安装腔，且传送带装置12固定于安装腔的内部，传送带装置12的顶面高于外壳11的顶面，且传送带装置12中的传动带采用细网状结构，从而有效保证清洗液能漏于清洗液导液盒16内；安装腔内还设有U型板13、导料辊组14和清洗液导液盒16；且清洗腔内还设有导带辊组15；
其中U型板13位于抛光机构2对应的位置处，且U型板13的内部安装有电推杆132和多孔板133，多孔板133用于支撑浮法玻璃；
导料辊组14设于抛光机构2和冲洗机构3之间，且导料辊组14由若干个活动转辊组合而成，具体传动带绕设于部分活动转辊上，使得传动带在导料辊组14处形成V型传送结构，剩余部分活动转辊的最顶端位置则与传送带保持平齐；
清洗液导液盒16设置于导料辊组14的下方，并延伸至冲洗机构3对应的位置处；
导带辊组15将传动带导送至清洗腔内，且清洗腔内储存有清洗液。
结合图7-图8进行进一步解释：整体设备在工作时，传送带装置12持续运转，利用传送带本身的移动带动浮法玻璃G移动，其中导料辊组14用于隔离抛光机构2和冲洗机构3所形成的抛光区域和清洗区域；具体指冲洗机构3喷出的清洗淋于浮法玻璃G上，对浮法玻璃G进行清洗，而带有抛光粉尘的清洗液则向浮法玻璃G的四侧流动，为避免清洗液流向抛光区域，则设置了导料辊组14，导料辊组14使得该位置处的传送带形成V型状，清洗液沿传送带流动至V型槽底端，而后在V型槽底端落入至清洗液导液盒16内，而清洗液导液盒16又设有排液口，可将带有杂质的清洗液排出，从而达到了良好的隔离效果，并且导料辊组14内还设有与传送带保持平齐的活动转辊，使得浮法玻璃G不会落于V型槽内，同时活动转辊本身能形成良好的转动效果，减小了活动转辊与浮法玻璃G之间的摩擦作用，从而有效保证了浮法玻璃G非抛光面的平整性；
另外，传送带装置12在持续运转的过程中还与导带辊组15配合使用，使得传送带能伸入至清洗腔内，对传送带本身进行清洗，从而有效洗去传送带上的抛光粉尘，避免抛光粉尘附着于传送带上而造成浮法玻璃G非抛光面的磨损。
结合图7所示，优选的，U型板13内还固定有负压发生器131和光电开关134，其中负压发生器131通过软气管与多孔板133连接，光电开关134位于多孔板133的一端。
具体的，浮法玻璃G在传送带装置12上移动时，光电开关134可检测到浮法玻璃G的位置：由初始见到浮法玻璃G为其实，直至无法检测到浮法玻璃G结束，此为一个检测周期，并在周期结束的同时暂停传送带装置12，此时保证浮法玻璃G刚好定位于多孔板133的上方，然后启动电推杆132，以达到升起多孔板133的目的，同时还启动负压发生器131，使得多孔板133具有均匀的负吸效果，从而保证浮法玻璃G能稳定的定位于多孔板133顶面。
结合图7所示，优选的，U型板13的顶端还卡合连接有透明封盖135，且多孔板133位于透明封盖135的上方。
具体的，透明封盖135在保证光电开关134能顺利检测的同时，保证了U型板13内部的密封性，从而避免传送带上落下的清洗液落入U型板13内，保证了U型板13内各电器元件工作的安全性。
结合图2-图5所示，优选的，抛光机构2包括支架21、导轨22和抛光组件23，其中抛光组件23沿导轨22进行往复移动，且抛光组件23主要包括抛光液盒231、行走小车232、磨盘安装座233、磨盘234和铺液装置235；
行走小车232与抛光液盒231的侧壁焊接，且行走小车232与导轨22直接接触；
磨盘安装座233安装于抛光液盒231的下方，且磨盘安装座233与抛光液盒231之间连接有电动气缸236；
磨盘234和铺液装置235分别安装于磨盘安装座233的底端和一侧外壁上，且磨盘234和铺液装置235均与浮法玻璃的抛光面形成接触。
进一步的，铺液装置235包括安装板2351、以及依次固定于安装板2351底端的定位板2352、抛光液喷头2353和刮板2354，其中抛光液喷头2353通过导液软管与抛光液盒231形成连接，且导液软管的端头处安装有电磁阀。
具体的：导轨22上开设有齿槽，行走小车232由驱动马达进行驱动，并通过行走齿轮与导轨22的齿槽形成啮合，有效保证了整体组件移动的稳定性；磨盘234同样由驱动马达进行驱动，在高速转动过程中与抛光液配合形成抛光操作，使得浮法玻璃G的抛光面保持良好的平整性；
结合上述光电开关134进行浮法玻璃G的进料定位，而后启动电动气缸236，使得磨盘安装座233沿Z轴下移，具体参照图3向图4的变化过程，下移距离依据铺液装置235与浮法玻璃G表面接触为准，在实际生产中在定位板2352的底端嵌入压力传感器，通过压力传感器与浮法玻璃G表面所形成的接触压力自动控制上述下移过程；
完成下移后则启动导液软管所连接的电磁阀，使得抛光液在重力的作用下通过抛光液喷头2353喷洒在浮法玻璃G表面，与此同时启动行走小车232，使得整体抛光组件23沿X轴启动，移动过程中刮板2354首先与浮法玻璃G接触，对浮法玻璃G表面的抛光液进行刮平，从而使抛光液的涂铺厚度更加均匀，而磨盘234随后也与浮法玻璃G形成接触，并高速转动完成对浮法玻璃G的抛光。
结合图8所示，优选的，冲洗机构3的内部对称安装有清洗液喷头31和热风喷头32，且两个喷头均采用斜向喷头结构，具体的两个斜向喷头的斜向角度均为30-60°。
具体的：清洗液喷头31和热风喷头32分别与水泵和热风机配合使用，且两个喷头同时启动，其中清洗液喷头31喷出清洗液，清洗液斜向喷洒至浮法玻璃G表面，并沿喷出方向产生惯性流动，从而给将浮法玻璃G表面的抛光粉尘洗去；而热风喷头32则喷出热风，喷出方向刚好与清洗液的喷出方向相反，同样与浮法玻璃G表面斜向接触，从而吹去浮法玻璃G表面残留的倾斜液，同时通过本身的温度达到干燥的效果；
在此过程中有效保证了浮法玻璃G受力的稳定和均匀性，避免出现单向受力而引起浮法玻璃G非抛光面移动磨损的问题，同时斜向受力的方式也降低了清洗液和烘干热风对浮法玻璃G抛光面的冲击。
2、应用上述抛光设备的抛光方法，具体包括以下抛光步骤：
a、提供一种浮法玻璃G，并将该浮法玻璃G放置于送料机构1的进料端，送料机构1沿Y轴方向进行传送，将浮法玻璃G传送至抛光机构2的下方，并配合光电开关134进行定位，配合多孔板133进行支撑、负吸固定；
b、抛光机构2在定位后的浮法玻璃G表面涂铺抛光液，并同步进行抛光作业，在此过程中抛光组件23沿Z轴方向调整磨盘234和铺液装置235的高度，而后沿X轴方向移动进行抛光；
c、在此启动送料机构1，使得浮法玻璃G移动，此时浮法玻璃G的Y轴移动尺寸即为磨盘234的直径尺寸，并在移动后重复步骤b；
d、重复步骤c，直至整体浮法玻璃G均完成抛光作业；
e、抛光完成后通过送料机构1送出浮法玻璃G，并通过冲洗机构3进行清洗烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：包括送料机构(1)、抛光机构(2)和冲洗机构(3)，其中送料机构(1)沿送料方向依次贯穿抛光机构(2)和冲洗机构(3)；
所述送料机构(1)包括外壳(11)和传送带装置(12)，其中外壳(11)的内部开设有清洗腔和安装腔，且传送带装置(12)固定于安装腔的内部，所述传送带装置(12)的顶面高于外壳(11)的顶面，且传送带装置(12)中的传动带采用细网状结构；所述安装腔内还设有U型板(13)、导料辊组(14)和清洗液导液盒(16)；且清洗腔内还设有导带辊组(15)；
其中U型板(13)位于抛光机构(2)对应的位置处，且U型板(13)的内部安装有电推杆(132)和多孔板(133)，所述多孔板(133)用于支撑浮法玻璃；
所述导料辊组(14)设于抛光机构(2)和冲洗机构(3)之间，且导料辊组(14)由若干个活动转辊组合而成，具体传动带绕设于部分活动转辊上，使得传动带在导料辊组(14)处形成V型传送结构，剩余部分活动转辊的最顶端位置则与传送带保持平齐；
所述清洗液导液盒(16)设置于导料辊组(14)的下方，并延伸至冲洗机构(3)对应的位置处；
所述导带辊组(15)将传动带导送至清洗腔内，且清洗腔内储存有清洗液。
2.根据权利要求1所述的提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：所述U型板(13)内还固定有负压发生器(131)和光电开关(134)，其中负压发生器(131)通过软气管与多孔板(133)连接，光电开关(134)位于多孔板(133)的一端。
3.根据权利要求1或2所述的提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：所述U型板(13)的顶端还卡合连接有透明封盖(135)，且多孔板(133)位于透明封盖(135)的上方。
4.根据权利要求1所述的提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(2)包括支架(21)、导轨(22)和抛光组件(23)，其中抛光组件(23)沿导轨(22)进行往复移动，且抛光组件(23)主要包括抛光液盒(231)、行走小车(232)、磨盘安装座(233)、磨盘(234)和铺液装置(235)；
所述行走小车(232)与抛光液盒(231)的侧壁焊接，且行走小车(232)与导轨(22)直接接触；
所述磨盘安装座(233)安装于抛光液盒(231)的下方，且磨盘安装座(233)与抛光液盒(231)之间连接有电动气缸(236)；
所述磨盘(234)和铺液装置(235)分别安装于磨盘安装座(233)的底端和一侧外壁上，且磨盘(234)和铺液装置(235)均与浮法玻璃的抛光面形成接触。
5.根据权利要求4所述的提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：所述铺液装置(235)包括安装板(2351)、以及依次固定于安装板(2351)底端的定位板(2352)、抛光液喷头(2353)和刮板(2354)，其中抛光液喷头(2353)通过导液软管与抛光液盒(231)形成连接，且导液软管的端头处安装有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：所述冲洗机构(3)的内部对称安装有清洗液喷头(31)和热风喷头(32)，且两个喷头均采用斜向喷头结构，具体的两个斜向喷头的斜向角度均为30-60°。
7.应用上述任一权利要求所述的抛光设备的抛光方法，其特征在于，包括以下抛光步骤：
a、提供一种浮法玻璃G，并将该浮法玻璃G放置于送料机构(1)的进料端，送料机构(1)沿Y轴方向进行传送，将浮法玻璃G传送至抛光机构(2)的下方，并配合光电开关(134)进行定位，配合多孔板(133)进行支撑、负吸固定；
b、抛光机构(2)在定位后的浮法玻璃G表面涂铺抛光液，并同步进行抛光作业，在此过程中抛光组件(23)沿Z轴方向调整磨盘(234)和铺液装置(235)的高度，而后沿X轴方向移动进行抛光；
c、在此启动送料机构(1)，使得浮法玻璃G移动，此时浮法玻璃G的Y轴移动尺寸即为磨盘(234)的直径尺寸，并在移动后重复步骤b；
d、重复步骤c，直至整体浮法玻璃G均完成抛光作业；
e、抛光完成后通过送料机构(1)送出浮法玻璃G，并通过冲洗机构(3)进行清洗烘干。
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