CN220389120U - 数控刀片用喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控刀片用喷砂机，包括工件传送装置以及设置在所述工件传送装置一侧的喷砂装置，所述工件传送装置靠近喷砂装置一侧设有砂尘分离输送装置；所述工件传送装置包括可转动大转盘与小转盘，所述小转盘设置在大转盘上；所述喷砂装置包括喷头组与固定所述喷头组的调节机构，所述调节机构连接有转动装置。本实用新型具有如下有益效果：通过小转盘与由转动装置驱动的喷砂装置配合，解决了现有的自动的喷砂机存在喷砂不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀片生产技术领域，尤其涉及数控刀片用喷砂机。
背景技术
针对数控刀片加工过程中，超硬材料刀头与合金基体真空高温焊接工序时，需要用80目的白刚玉砂对两者进行表面高速喷砂清洁处理，来保证焊接时结合面无污染，且保证有效的粗糙度，且提高焊剂附着力，从而加强界面结合力，保障数控刀片后期的正常使用。
在焊前的喷砂清洁处理这部分，最早是需单人工手持喷砂枪在密闭喷砂机内对待处理工件进行依次喷砂处理，此过程耗时耗力，对于大批量的标准化作业而言，着实待改善提高。
因此出现如公开号为CN 115488778 A的中国专利公开了一种转盘式自动喷射抛光机，可以自动且连续的将数控刀片送入喷砂机中，并采用可以往复运动运动喷枪进行喷砂，但是这种往复运动的喷砂因为运动轨迹单一，进而容易倒导致对于数控刀片的喷砂不均匀。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种数控刀片用喷砂机，其解决了现有的自动的喷砂机存在喷砂不均匀的技术问题。
根据本实用新型的实施例记载的一种数控刀片用喷砂机，包括工件传送装置以及设置在所述工件传送装置一侧的喷砂装置，所述工件传送装置靠近喷砂装置一侧设有砂尘分离输送装置；
所述工件传送装置包括可转动大转盘与小转盘，所述小转盘设置在大转盘上；
所述喷砂装置包括喷头组与固定所述喷头组的调节机构，所述调节机构连接有转动装置。
本实用新型的技术原理为：将数控刀片固定在小转盘上，并有大转盘带动靠近喷砂装置，小转盘的转动则是为了配合喷砂装置提高喷砂的均匀度，靠近喷砂装置后喷砂装置被转动装置带动着喷头组进行画圆式的喷砂，其除了有左右的位置变化，还有上下的位置变化，进而再次提高对于数控刀片表面的喷砂的均匀度。
而调节机构则是可以根据实际需求调整喷砂组的初始位置。保证对于不同形状的数控刀片都可以进行均匀的喷砂。
同时采用砂尘分离输送装置对于喷涂的砂粒和灰尘进行回收。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过小转盘与由转动装置驱动的喷砂装置配合，解决了现有的自动的喷砂机存在喷砂不均匀的技术问题。
进一步的，所述大转盘中心连接有传送驱动件，每个所述小转盘都连接有带轮，所述带轮同一水高度设置有转动驱动件，所述带轮与转动驱动件之间设有传送带机构。
进一步的，所述小转盘在大转盘上对称设有两组，每组的所述小转盘为两个，所述大转盘位于两组小转盘之间两侧设有辅助轮，所述传送带机构包括四个张紧轮与皮带，两个所述张紧轮设置在两侧的辅助轮外侧，另外两个所述张紧轮设置在靠近喷砂装置一侧，所述皮带内包裹四个张紧轮与转动驱动件，所述皮带外贴合一组小转盘的带轮与两侧辅助轮。
采用上述传送带机构，可以不与大转盘的转动相互干涉，且只需要一个动力源即可驱动。
进一步的，所述喷头组自上而下设有若干组，所述调节机构包括支撑杆与连杆，所述喷头组设置在支撑杆上，相邻所述支撑杆之间采用连杆铰接，相邻所述连杆依次交替设置在支撑杆两端，最顶部的所述支撑杆与转动装置采用连杆铰接。
进一步的，所述连杆包括三段铰接的杆部形成，所述杆部之间的铰接处、支撑杆与连杆之间的铰接处与连杆与转动装置的铰接处都设有松紧结构，用于调整喷头组的朝向位置。
进一步的，所述喷头组包括若干均布在支撑杆上的喷枪本体，所述喷枪本体与支撑杆之间设有可调整喷枪本体朝向的连接机构。
进一步的，所述转动装置包括转动电机以及传动连接的回转盘，所述连杆一端铰接在回转盘靠近外缘位置。
进一步的，所述喷枪本体上设有压力表与压力调节阀。
进一步的，所述砂尘分离输送装置包括设置在大转盘下侧砂料回收机构与设置在大转盘上侧的旋风分离器，所述砂料回收机构连通到旋风分离器中，所述旋风分离器连通有除尘器。
进一步的，所述旋风分离器下侧连通有集砂供应装置，所述集砂供应装置连通喷砂装置。
进一步的，所述砂料回收机构包括排沙管以及所述排沙管上均布的料斗，并且所述料斗内设有过滤网，所述料斗开口朝上设置，所述排沙管连接旋风分离器。
进一步的，所述工件传送装置与喷砂装置外设有一个共用的外壳，位于所述大转盘上侧的外壳空间分为喷砂室、上下料室与隔离吹净室，所述喷砂室位于喷砂装置一侧，所述上下料室位于远离喷砂室一侧，所述隔离吹净室设置在喷砂室与上下料室之间，所述上下料室处的外壳上设有开口，所述喷砂室、上下料室和隔离吹净室之间设有自动防尘门。
进一步的，所述小转盘包括底座以及设置在底座上的磁铁，所述磁铁上设有橡胶垫片。
通过磁铁吸附数控刀片的方式固定，相对于其他固定方式，其放入数控刀片与取出更加方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的数控刀片用喷砂机立体图。
图2为本实用新型实施例的工件传送装置结构示意图。
图3为本实用新型实施例的传送带机构传动结构示意图。
图4为本实用新型实施例的喷砂装置结构示意图。
图5为本实用新型实施例的数控刀片用喷砂机俯视示意图。
图6为本实用新型实施例砂料回收机构结构示意图。
图7为本实用新型实施例的小转盘结构示意图。
上述附图中：100、工件传送装置；110、大转盘；111、传送驱动件；112、辅助轮；120、小转盘；121、带轮；122、底座；123、磁铁；124、橡胶垫；130、转动驱动件；140、传送带机构；141、张紧轮；142、皮带；200、喷砂装置；210、喷头组；211、喷枪本体；212、连接机构；220、支撑杆；230、连杆；231、杆部；240、转动装置；241、转动电机；242、回转盘；250、松紧结构；300、砂尘分离输送装置；310、砂料回收机构；311、排沙管；312、料斗；320、旋风分离器；321、除尘器；400、外壳；401、开口；402、自动防尘门；410、喷砂室；420、上下料室；430、隔离吹净室。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、5所示的数控刀片用喷砂机，包括工件传送装置100以及设置在工件传送装置100一侧的喷砂装置200，用于将传送至此的数控刀片进行喷砂清洗，工件传送装置100靠近喷砂装置200一侧设有砂尘分离输送装置300，用于收集喷砂装置200喷出的砂砾与产生的灰尘。
如图2-3所示，工件传送装置100包括可转动大转盘110与小转盘120，小转盘120设置在大转盘110上，即大转盘110用于传送数控刀片靠近喷砂装置200进行喷砂，完成后移出；小转盘120用于承载数控刀片，并在喷砂装置200工作时进行转动，保证数控刀片喷砂均匀。
具体的大转盘110中心连接有传送驱动件111，用于驱动大转盘110转动；每个小转盘120都连接有带轮121，带轮121同一水高度设置有转动驱动件130，带轮121与转动驱动件130之间设有传送带机构140，即转动驱动件130可以通过传送带机构140带动带轮121和小转盘120转动。
如图2-3所示，小转盘120在大转盘110上对称设有两组，每组的小转盘120为两个，即设有两个工位，大转盘110位于两组小转盘120之间两侧设有辅助轮112，具体的每组的小转盘120都对应两个辅助轮112，传送带机构140包括四个张紧轮141与皮带142，两个张紧轮141设置在两侧的辅助轮112外侧，另外两个张紧轮141设置在靠近喷砂装置200一侧，皮带142内包裹四个张紧轮141与转动驱动件130，皮带142外贴合一组小转盘120的带轮121与两侧辅助轮112，进而大转盘110在转动时不会与传送带机构140发生干涉。
如图4所示，喷砂装置200包括喷头组210与固定喷头组210的调节机构，调节机构连接有转动装置240，通过转动装置240通过调节机构带动喷头组210在一定区域内做圆周运动，即不是一个方向的往复运动，而是环形的圆周运动涉及上下左右四个方向的位置变换，其配合小转盘120的转动，可以使得喷砂更加均匀。
如图4所示，喷头组210自上而下设有若干组，调节机构包括支撑杆220与连杆230，喷头组210设置在支撑杆220上，相邻支撑杆220之间采用连杆230铰接，相邻连杆230依次交替设置在支撑杆220两端，最顶部的所述支撑杆220与转动装置240采用连杆230铰接，具体的转动装置240包括转动电机241以及传动连接的回转盘242，连杆230一端铰接在回转盘242靠近外缘位置，使得连杆230会沿回转盘242做回转运动，进而使得喷头组210也做回转运动。
如图4所示，连杆230包括三段铰接的杆部231形成，杆部231之间的铰接处、支撑杆220与连杆230之间的铰接处与连杆230与转动装置240的铰接处都设有松紧结构250，用于调整喷头组210的朝向位置，松紧结构250为键槽和键槽上设置的松紧螺钉，可以通过松开松紧螺钉使得其脱离键槽，进而使得铰接处可以转动，采用上述的结构的原因在于可以根据实际需求调整喷头组210的朝向，进而保证喷砂更加均匀。
如图4所示，喷头组210包括若干均布在支撑杆220上的喷枪本体211，喷枪本体211与支撑杆220之间设有可调整喷枪本体211朝向的连接机构212，具体连接结构为三段铰接结构，保证喷枪本体211可以进行水平与垂直两个方向的朝向变化，并且喷枪本体211上设有压力表与压力调节阀，即可以通过对于喷枪本体211压力的控制，配合喷枪本体211朝向的控制，使得喷射到数控刀片上的力道相近，进一步提高喷砂的均匀程度。
如图1、5所示，工件传送装置100与喷砂装置200外设有一个共用的外壳400，位于大转盘110上侧的外壳400空间分为喷砂室410、上下料室420与隔离吹净室430，喷砂室410位于喷砂装置200一侧，上下料室420位于远离喷砂室410一侧，隔离吹净室430设置在喷砂室410与上下料室420之间，通过隔离吹净室430对喷砂后的数控刀片配合毛刷等工具去除表面灰尘与砂砾，后续取出后无需再次清洗，上下料室420处的外壳400上设有开口401，便于人工或者机械手将数控刀片放到小转盘120上或自小转盘120上取下，喷砂室410、上下料室420和隔离吹净室430之间设有自动防尘门402避免灰尘与砂砾相互逸散。
如图1、5所示，砂尘分离输送装置300包括设置在大转盘110下侧砂料回收机构310与设置在大转盘110上侧的旋风分离器320，其中砂料回收机构310连通到旋风分离器320中，旋风分离器320连通有除尘器321，旋风分离器320下侧连通有集砂供应装置，集砂供应装置连通喷砂装置200；即通过下侧的砂料回收机构310对于砂砾与灰尘进行回收，具体回收的砂砾预备灰尘来自喷砂室410和隔离吹净室430，进入砂料回收机构310的砂砾与灰尘被吸入旋风分离器320，较重的砂砾下落到达集砂供应装置，而较轻的灰尘被吸入除尘器321中回收。
集砂供应装置连通到喷砂装置200，即喷枪本体211除了喷出新的砂砾外还可以使用回收的砂砾，实现了砂砾的循环使用。
如图6所示，砂料回收机构310包括排沙管311以及所述排沙管311上均布的料斗312，料斗312开口401朝上设置，并且料斗312内设有过滤网，用于过滤大颗粒杂物，排沙管311连接旋风分离器320。
如图7所示，小转盘120包括底座122以及设置在底座122上的磁铁123，磁铁123上设有橡胶垫124片即只需要将数控刀片放置在小转盘120上即可被磁铁123吸附固定在其上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (12)
1.一种数控刀片用喷砂机，其特征在于：包括工件传送装置以及设置在所述工件传送装置一侧的喷砂装置，所述工件传送装置靠近喷砂装置一侧设有砂尘分离输送装置；
所述工件传送装置包括可转动大转盘与小转盘，所述小转盘设置在大转盘上；
所述喷砂装置包括喷头组与固定所述喷头组的调节机构，所述调节机构连接有转动装置；
所述喷头组自上而下设有若干组，所述调节机构包括支撑杆与连杆，所述喷头组设置在支撑杆上，相邻所述支撑杆之间采用连杆铰接，相邻所述连杆依次交替设置在支撑杆两端，最顶部的所述支撑杆与转动装置采用连杆铰接。
2.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述大转盘中心连接有传送驱动件，每个所述小转盘都连接有带轮，所述带轮同一水高度设置有转动驱动件，所述带轮与转动驱动件之间设有传送带机构。
3.如权利要求2所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述小转盘在大转盘上对称设有两组，每组的所述小转盘为两个，所述大转盘位于两组小转盘之间两侧设有辅助轮，所述传送带机构包括四个张紧轮与皮带，两个所述张紧轮设置在两侧的辅助轮外侧，另外两个所述张紧轮设置在靠近喷砂装置一侧，所述皮带内包裹四个张紧轮与转动驱动件，所述皮带外贴合一组小转盘的带轮与两侧辅助轮。
4.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述连杆包括三段铰接的杆部形成，所述杆部之间的铰接处、支撑杆与连杆之间的铰接处与连杆与转动装置的铰接处都设有松紧结构，用于调整喷头组的朝向位置。
5.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述喷头组包括若干均布在支撑杆上的喷枪本体，所述喷枪本体与支撑杆之间设有可调整喷枪本体朝向的连接机构。
6.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述转动装置包括转动电机以及传动连接的回转盘，所述连杆一端铰接在回转盘靠近外缘位置。
7.如权利要求5所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述喷枪本体上设有压力表与压力调节阀。
8.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述砂尘分离输送装置包括设置在大转盘下侧砂料回收机构与设置在大转盘上侧的旋风分离器，所述砂料回收机构连通到旋风分离器中，所述旋风分离器连通有除尘器。
9.如权利要求8所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述旋风分离器下侧连通有集砂供应装置，所述集砂供应装置连通喷砂装置。
10.如权利要求8所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述砂料回收机构包括排沙管以及所述排沙管上均布的料斗，并且所述料斗内设有过滤网，所述料斗开口朝上设置，所述排沙管连接旋风分离器。
11.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述工件传送装置与喷砂装置外设有一个共用的外壳，位于所述大转盘上侧的外壳空间分为喷砂室、上下料室与隔离吹净室，所述喷砂室位于喷砂装置一侧，所述上下料室位于远离喷砂室一侧，所述隔离吹净室设置在喷砂室与上下料室之间，所述上下料室处的外壳上设有开口，所述喷砂室、上下料室和隔离吹净室之间设有自动防尘门。
12.如权利要求1所述的数控刀片用喷砂机，其特征在于：所述小转盘包括底座以及设置在底座上的磁铁，所述磁铁上设有橡胶垫片。
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