CN207043943U - 一种镁合金的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金的抛光机，其技术方案要点是包括机架，机架的一端设有进料口，另一端设有出料口，机架上沿机架的延伸方向上设有传输机构与抛光机构，机架包括用于承接抛光机构打磨产生的磨削的承接板，承接板上穿设有用于将掉落在承接板上的磨削进行收集的清理机构，抛光机构对镁合金板材的六个表面进行打磨，打磨过程会产生适量的磨削，并掉落在承接板上，利用清理机构将掉落的磨削快捷、方便地进行收集，从而实现清洁化生产。

Description

一种镁合金的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种镁合金的抛光机。

背景技术

镁合金经过浇铸成型后需要进行抛光处理，现有技术中通常采用抛光机进行抛光。抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

目前，现有专利中授权公告号为CN202517362U的中国专利公开了一种铝型材抛光机，包括机架、输送带以及位于输送带上方的立式抛光装置，输送带外侧设置有侧向抛光装置，输送带上方设置有防止工件上下抖动的定位导向机构，利用抛光装置对铝型材进行打磨、抛光处理，制备了表面光滑度较高的铝型材。

但是，上述铝型材抛光机在抛光过程中会产生大量的金属削以及粉尘，抛光机附近的粉尘会飞扬在厂房内，金属削会堆积在抛光机附近，严重影响厂房内的空气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镁合金的抛光机，该抛光机能够将在抛光过程中产生的粉尘、磨削进行清理，从而保证厂房内的空气环境良好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镁合金的抛光机，包括机架，所述机架的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述机架上沿机架的延伸方向上设有用于输送镁合金板材从进料口向出料口的传输机构以及在传输机构的两侧设有用于打磨镁合金板材的六个表面的抛光机构，所述机架包括用于承接抛光机构打磨产生的磨削的承接板，所述承接板上穿设有用于将掉落在承接板上的磨削进行收集的清理机构。

通过采用上述技术方案，抛光机构对镁合金板材的六个表面进行打磨，打磨过程会产生适量的磨削，并掉落在承接板上，利用清理机构将掉落的磨削快捷、方便地进行收集，从而实现清洁化生产。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括收集管道，所述承接板上设有落灰孔，所述收集管道的一端插进落灰孔内，另一端连接有负压泵。

通过采用上述技术方案，负压泵产生负压，收集管道内形成负压，磨削通过落灰孔进入收集管道内，从而实现对磨削的收集。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有90°的拐角，所述进料口至拐角之间形成传输轨道一，所述拐角至出料口之间形成传输轨道二，还包括设置在拐角附近用于将传输轨道一上的镁合金板材输送至传输轨道二上的导向机构。

通过采用上述技术方案，当镁合金板材输送至拐角处时，导向机构对镁合金板材施加推动力，将镁合金板材传送至传输轨道二上，有助于抛光机构实现对镁合金板材的各个表面进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿垂直于传输轨道一方向延伸。

通过采用上述技术方案，导向机构采用驱动气缸充当，驱动气缸的活塞杆沿垂直于传输轨道一的方向设置，驱动气缸的活塞杆做伸缩运动时，作用在镁合金板材的侧表面上，有助于快速驱动镁合金板材至传输轨道二上，驱动过程快捷、简单。

本实用新型进一步设置为：所述传输轨道一靠近进料口的一端设有驱动辊一以及在传输轨道一的另一端设有驱动辊二，所述驱动辊一与驱动辊二通过皮带连接，所述驱动辊一上设有驱动电机一。

通过采用上述技术方案，驱动电机一带动驱动辊一进行旋转，旋转的驱动辊一带动皮带传送，进而带动驱动辊二转动，转动的驱动辊一、驱动辊二与皮带构成了传输轨道一，有助于镁合金板材稳定地在传输轨道一上移动。

本实用新型进一步设置为：所述传输轨道二靠近出料口的一端设有驱动辊三以及在传输轨道二的另一端设有驱动辊四，所述驱动辊三与驱动辊四通过皮带连接，所述驱动辊四上设有驱动电机二。

通过采用上述技术方案，驱动电机二带动驱动辊四转动，驱动辊四带动皮带运动，进而带动驱动辊三转动，转动的驱动辊三、驱动辊四与皮带构成了传输轨道二，有助于镁合金板材稳定地向出料口方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述抛光机构包括用于抛光镁合金板材左右两侧面的打磨辊一，所述打磨辊一设置在承接板上且位于传输轨道一的两侧，所述机架上在靠近打磨辊一的方向上设有用于推动镁合金板材沿着传输轨道一的延伸方向输送的导向轴。

通过采用上述技术方案，镁合金板材在传输轨道一的传输过程中，打磨辊一对镁合金板材的左右两侧面进行打磨，导向轴对镁合金板材的上表面进行驱动，提高了镁合金板材在传输轨道一上运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在传输轨道一与传输轨道二之间且在传输轨道二的传送方向上设有用于过渡承接镁合金板材的导辊组件，所述导辊组件与传输轨道一之间设有用于抛光镁合金板材前后两侧面的打磨辊二，所述导辊组件与传输轨道二之间设有用于抛光镁合金板材上下两侧面的打磨辊三。

通过采用上述技术方案，导辊组件设置在传输轨道一与传输轨道二之间，运动的镁合金板材带动导辊组件转动，导辊组件起到良好的过渡承接作用，打磨辊二对镁合金板材的前后两侧面进行打磨，打磨辊三对镁合金板材的上下两侧面进行打磨，从而实现对镁合金板材的各个表面的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于罩设打磨辊一、打磨辊二与打磨辊三的保护罩。

通过采用上述技术方案，打磨辊一、打磨辊二、打磨辊三在对镁合金板材各个表面打磨的过程中，磨削会向周围迸溅，保护罩对磨削起到阻挡的作用，提高了抛光过程的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在机架的底部设置承接板以及清理机构，打磨镁合金板材产生的磨削掉落在承接板上，清理机构对掉落的磨削进行收集，减小了对厂房内空气环境的影响；

2、打磨辊一、打磨辊二与打磨辊三分别对镁合金板材的左右、前后以及上下侧面分别进行打磨，实现对镁合金板材六个侧面的抛光处理；

3、保护罩提高了抛光过程的安全性能，防止迸溅的磨削对工作人员造成伤害。

附图说明

图1是实施例抛光机隐藏保护罩的结构示意图；

图2是实施例中用于体现拐角的结构示意图；

图3是用于体现实施例中传输轨道一的结构示意图；

图4是用于体现实施例中传输轨道二的结构示意图；

图5是实施例抛光机的结构示意图；

图6是用于体现实施例中清理机构的结构示意图。

图中：0、镁合金板材；1、机架；101、支撑杆；2、进料口；3、出料口；4、承接板；41、落灰孔；5、清理机构；51、收集管道；52、负压泵；6、拐角；7、传输轨道一；8、传输轨道二；9、导向机构；91、驱动气缸；911、活塞杆；10、驱动辊一；11、驱动辊二；12、皮带；13、驱动电机一；14、驱动辊三；15、驱动辊四；16、驱动电机二；17、打磨辊一；18、导向轴；19、导辊组件；20、打磨辊二；21、打磨辊三；22、保护罩；23、轴承座一；24、轴承座二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种镁合金的抛光机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1的一端有进料口2，另一端有出料口3，机架1上有传输机构、抛光机构与清理机构5，镁合金板材0在传输机构上传送，抛光机构对镁合金板材0的六个表面进行打磨，打磨产生的磨削掉落在承接板4上，清理机构5将掉落的磨削进行收集，提高了该抛光机附近的清洁性。

如图2所示，机架1包括承接板4，承接板4的底部焊接有若干根成对的立在地面上的支撑杆101，承接板4上有90°的拐角6，在进料口2至拐角6之间形成了传输轨道一7，从拐角6至出料口3之间形成了传输轨道二8。

如图2和图3所示，传输轨道一7包括驱动辊一10、驱动辊二11、连接于驱动辊一10与驱动辊二11之间的皮带12以及驱动电机一13，承接板4上在靠近进料口2的一端与靠近拐角6的一端分别固定有成对的轴承座一23，轴承座一23内嵌有轴承（图中未示出），驱动辊一10、驱动辊二11的两端分别穿设在成对的轴承内，驱动电机一13连接在驱动辊一10的右端，用以驱动驱动辊一10转动，镁合金板材0在皮带12的上表面传送。

如图3所示，机架1上在拐角6附近有导向机构9，导向机构9包括驱动气缸91，驱动气缸91的活塞杆911沿垂直于传输轨道一7方向延伸，镁合金板材0在传输轨道一7上传送，当传送至拐角6处时，驱动气缸91的活塞杆911对镁合金板材0的右侧面施加推动力，驱动镁合金板材0向传输轨道二8的方向传送。

如图2和图4所示，传输轨道二8包括驱动辊三14、驱动辊四15、连接于驱动辊三14与驱动辊四15之间的皮带12以及驱动电机二16，承接板4上在靠近出料口3的一端、靠近拐角6的一端分别固定有成对的轴承座二24，轴承座二24内嵌有轴承，驱动辊三14、驱动辊四15的两端分别穿设在成对的轴承内，驱动电机二16连接在驱动辊三14的左端，用以驱动驱动辊三14转动，镁合金板材0在皮带12的上表面传送。

如图3所示，抛光机构包括用于抛光镁合金板材0左右两侧面的打磨辊一17，打磨辊一17的数量优选为两个，两个打磨辊一17设置在承接板4上且位于传输轨道一7的两侧，在镁合金板材0的传输过程中，打磨辊一17对镁合金板材0的左右两侧壁进行打磨。

如图3所示，为增强抛光过程的稳定性，机架1上在传输轨道一7的上方有导向轴18，导向轴18沿着传输轨道一7的宽度方向延伸，镁合金板材0传输至打磨辊一17的附近时，导向轴18作用在镁合金板材0的上表面，有助于导向镁合金板材0。

如图3和图4所示，机架1上在传输轨道一7与传输轨道二8之间有导辊组件19，导辊组件19是由若干个水平排布的辊子构成，在镁合金板材0的传输过程中，辊子是转动的，有助于推动镁合金板材0运动；导辊组件19与传输轨道一7之间有成对排布的打磨辊二20，两个打磨辊二20左右对称设置，打磨辊二20对镁合金板材0的前后两侧面进行抛光；导辊组件19与传输轨道二8之间有成对排布的打磨辊三21，两个打磨辊三21上下对称设置，打磨辊三21对镁合金板材0的上下两侧面进行抛光；打磨辊一17、打磨辊二20与打磨辊三21上均有提供动力的动力源。

如图1和图5所示，由于在抛光过程中，磨削会发生迸溅，机架1上有用于罩设打磨辊一17、打磨辊二20与打磨辊三21的保护罩22，对打磨产生的磨削进行阻挡，以方便磨削掉落在承接板4上。

如图1和图6所示，承接板4上在靠近打磨辊一17、打磨辊二20、打磨辊三21的表面上有落灰孔41，清理机构5包括收集管道51，收集管道51的一端插进落灰孔41内，另一端连接有负压泵52，当磨削掉落在承接板4上后，启动负压泵52，收集管道51内产生负压，将承接板4上的磨削进行快速地收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种镁合金的抛光机，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述机架(1)上沿机架(1)的延伸方向上设有用于输送镁合金板材从进料口(2)向出料口(3)的传输机构以及在传输机构的两侧设有用于打磨镁合金板材的六个表面的抛光机构，其特征在于：所述机架(1)包括用于承接抛光机构打磨产生的磨削的承接板(4)，所述承接板(4)上穿设有用于将掉落在承接板(4)上的磨削进行收集的清理机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述清理机构(5)包括收集管道(51)，所述承接板(4)上设有落灰孔(41)，所述收集管道(51)的一端插进落灰孔(41)内，另一端连接有负压泵(52)。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述机架(1)上设有90°的拐角(6)，所述进料口(2)至拐角(6)之间形成传输轨道一(7)，所述拐角(6)至出料口(3)之间形成传输轨道二(8)，还包括设置在拐角(6)附近用于将传输轨道一(7)上的镁合金板材输送至传输轨道二(8)上的导向机构(9)。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述导向机构(9)包括驱动气缸(91)，所述驱动气缸(91)的活塞杆(911)沿垂直于传输轨道一(7)方向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述传输轨道一(7)靠近进料口(2)的一端设有驱动辊一(10)以及在传输轨道一(7)的另一端设有驱动辊二(11)，所述驱动辊一(10)与驱动辊二(11)通过皮带(12)连接，所述驱动辊一(10)上设有驱动电机一(13)。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述传输轨道二(8)靠近出料口(3)的一端设有驱动辊三(14)以及在传输轨道二(8)的另一端设有驱动辊四(15)，所述驱动辊三(14)与驱动辊四(15)通过皮带(12)连接，所述驱动辊四(15)上设有驱动电机二(16)。

7.根据权利要求3所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述抛光机构包括用于抛光镁合金板材左右两侧面的打磨辊一(17)，所述打磨辊一(17)设置在承接板(4)上且位于传输轨道一(7)的两侧，所述机架(1)上在靠近打磨辊一(17)的方向上设有用于推动镁合金板材沿着传输轨道一(7)的延伸方向输送的导向轴(18)。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述机架(1)上在传输轨道一(7)与传输轨道二(8)之间且在传输轨道二(8)的传送方向上设有用于过渡承接镁合金板材的导辊组件(19)，所述导辊组件(19)与传输轨道一(7)之间设有用于抛光镁合金板材前后两侧面的打磨辊二(20)，所述导辊组件(19)与传输轨道二(8)之间设有用于抛光镁合金板材上下两侧面的打磨辊三(21)。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于罩设打磨辊一(17)、打磨辊二(20)与打磨辊三(21)的保护罩(22)。