CN219746194U - 一种热锻式大型环件辗环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辗环装置技术领域，提出了一种热锻式大型环件辗环装置，包括底板，所述底板的顶面安装有辗环机体，所述底板的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与辗环机体的传动轴固定连接，所述底板的顶面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板；本申请驱动电机转动时能够带动传动齿圈与连接板进行往复的转动，使得清理喷头喷淋时的范围更加地大，便于加工件进行淬火，使用更加得方便，液压伸缩杆进行伸缩时能够实现对清理喷头角度的调节，保证了清理喷头能够与工件的加工处对齐，使得喷淋更加地精准，增加了装置的实用性。通过上述技术方案，解决了现有技术中喷淋效果低下的问题。

Description

一种热锻式大型环件辗环装置

技术领域

本实用新型涉及辗环装置技术领域，具体的，涉及一种热锻式大型环件辗环装置。

背景技术

碾环机又称扩孔机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种，多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式；

现有的授权公告号为CN214639956U的专利文献公开了一种热锻式大型环件碾环装置，其包括工作台、收集机构和调节机构，收集机构位于工作台上表面中部的正下方，收集机构包括收集箱和长杆，且长杆贯穿插入于收集箱后端表面中下部，调节机构包括液压杆和轴承，且液压杆的输出端固定连接于轴承外上中部。本实用新型通过设置收集机构和调节机构，解决了现有的碾环装置在进行大型环件的坯料碾压时，坯料上大量的氧化物杂质最后会掉落在工作台四周，无法进行收集，需要工人进行打扫，增加了工人工作强度；现有的碾环装置中的碾压辊解决了无法根据被碾压的坯料的厚度进行高低调节，无法更加高效的对坯料进行碾压的问题。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：碾环机在对环件加工时，需要先将环件从锻造炉中取出，然后放在碾环上，然后通过碾环机的碾压以达到要求的尺寸，同时在碾环的过程中需要操作人员对环件喷水，以达到淬火的效果，但是此技术方案并未设置喷淋机构，并且在实际的操作人员过程中是需要工作人员手持喷枪在装置周围来回走动，以达到对工件的喷淋效果，但是这种操作方式在实际的使用过程中，会存在喷淋效果差以及喷淋范围小的现象，且由于操作人员来回走动的因素，会导致喷淋时造成水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种热锻式大型环件辗环装置，解决了现有技术中喷淋效果低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种热锻式大型环件辗环装置，包括底板，所述底板的顶面安装有辗环机体，所述底板的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与辗环机体的传动轴固定连接，所述底板的顶面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶面通过滑槽与滑块转动连接有传动齿圈，所述固定板的底面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的底面且固定连接有驱动半齿轮，所述驱动半齿轮与传动齿圈啮合连接，所述传动齿圈的顶面固定连接有连接板，所述连接板的底面与固定板的顶面之间设置有扭簧；

所述连接板的顶面固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定连接有安装座，所述安装座的右侧面开设有万向球头槽，所述万向球头槽的内壁滑动连接有万向球头，所述万向球头的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离万向球头的端部固定连接有清理喷头，所述清理喷头的顶面铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端铰接在安装板的右侧面。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动时能够带动传动齿圈与连接板进行往复的转动，使得清理喷头喷淋时的范围更加地大，便于加工件进行淬火，使用更加地方便，液压伸缩杆进行伸缩时能够实现对清理喷头角度的调节，保证了清理喷头能够与工件的加工处对齐，使得喷淋更加地精准，增加了装置的实用性，达到节约水资源的目的。

可选的，所述安装板与连接板呈垂直设置，所述万向球头的三分之二位于万向球头槽的内部。

通过采用上述技术方案，清理喷头能够通过万向球头进行活动，便于进行调节。

可选的，所述扭簧的一端与连接板的底面固定连接且另一端与固定板的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板能够通过扭簧进行复位，使其能够实现往复转动。

可选的，所述传动齿圈的底面与固定板的顶面相贴合。

通过采用上述技术方案，传动齿圈的转动更加地稳定。

可选的，所述安装座与液压伸缩杆的伸缩端均设置在安装板右侧面的中轴线处。

通过采用上述技术方案，清理喷头能够实现竖直方向的调节，便于进行使用。

可选的，所述清理喷头的侧面贯通连接有导液管。

通过采用上述技术方案，能够为清理喷头进行供水。

可选的，所述清理喷头的出水端设置有喷嘴。

通过采用上述技术方案，实现了对清理喷头喷淋水量的调节。

可选的，所述辗环机体的两侧侧面均转动连接有夹持板，两个所述夹持板的端部均转动连接有导向辊轮。

通过采用上述技术方案，待加工的工件能够进行限位，加工更加地方便。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本申请通过传动齿圈、驱动半齿轮、连接板和扭簧的设置，驱动电机转动时能够带动传动齿圈与连接板进行往复地转动，使得清理喷头喷淋时的范围更加地大，便于加工件进行淬火，使用更加地方便；

2.本申请通过安装座、万向球头槽、万向球头和液压伸缩杆的设置，液压伸缩杆进行伸缩时能够实现对清理喷头角度的调节，保证了清理喷头能够与工件的加工处对齐，使得喷淋更加地精准，增加了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板的结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图。

图中：1、底板；2、辗环机体；3、驱动组件；4、支撑杆；5、固定板；6、传动齿圈；7、驱动电机；8、驱动半齿轮；9、连接板；10、扭簧；11、安装板；12、安装座；13、万向球头槽；14、万向球头；15、固定杆；16、清理喷头；17、液压伸缩杆；18、夹持板；19、导向辊轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种热锻式大型环件辗环装置，包括底板1，底板1的顶面安装有辗环机体2，底板1的顶面设置有驱动组件3，驱动组件3的输出端与辗环机体2的传动轴固定连接，底板1的顶面一侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有固定板5，工作人员可将工件放置在辗环机体2上进行加工。

请参照图2和图3，固定板5的顶面通过滑槽与滑块转动连接有传动齿圈6，传动齿圈6的底面与固定板5的顶面相贴合，固定板5的底面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿固定板5的底面且固定连接有驱动半齿轮8，驱动半齿轮8与传动齿圈6啮合连接，传动齿圈6的顶面固定连接有连接板9，连接板9的底面与固定板5的顶面之间设置有扭簧10，扭簧10的一端与连接板9的底面固定连接且另一端与固定板5的顶面固定连接，工作人员开启驱动电机7带动驱动半齿轮8进行转动，驱动半齿轮8与传动齿圈6啮合连接，因此能够带动传动齿圈6在固定板5的顶面沿滑槽与滑块进行转动，驱动半齿轮8与传动齿圈6啮合时能够带动传动齿圈6转动，当驱动半齿轮8转动至与传动齿圈6不啮合时，在扭簧10的作用下传动齿圈6反转使得连接板9缓慢复位，实现对加工件的大范围喷淋。

请参照图2和图3，连接板9的顶面固定连接有安装板11，安装板11与连接板9呈垂直设置，安装板11的右侧面固定连接有安装座12，安装座12的右侧面开设有万向球头槽13，万向球头槽13的内壁滑动连接有万向球头14，万向球头14的三分之二位于万向球头槽13的内部，万向球头14的外表面固定连接有固定杆15，固定杆15远离万向球头14的端部固定连接有清理喷头16。

其中，在清理喷头16的侧面贯通连接有导液管，清理喷头16的出水端设置有喷嘴，喷嘴与清理喷头为现有技术，在此不进行过多叙述，清理喷头16的顶面铰接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的伸缩端铰接在安装板11的右侧面，安装座12与液压伸缩杆17的伸缩端均设置在安装板11右侧面的中轴线处，工作人员对清理喷头16的角度进行调节时，工作人员开启液压伸缩杆17进行伸缩，液压伸缩杆17的一端铰接在清理喷头16的顶面，且另一端铰接在安装板11的侧面，因此液压伸缩杆17伸缩时能够带动清理喷头16通过万向球头14进行转动，从而实现对清理喷头16角度的调节，使得清理喷头16在使用时能够对准工件的加工处。

请参照图1，辗环机体2的两侧侧面均转动连接有夹持板18，两个夹持板18的端部均转动连接有导向辊轮19，两个夹持板18与导向辊轮19的配合使用能够对工件进行限位，便于对其进行加工。

本申请的实施原理为：根据加工工件的尺寸，工作人员首先需要对清理喷头16的角度进行调节，工作人员开启液压伸缩杆17进行伸缩，液压伸缩杆17的一端铰接在清理喷头16的顶面，且另一端铰接在安装板11的侧面，因此液压伸缩杆17伸缩时能够带动清理喷头16通过万向球头14进行转动，从而实现对清理喷头16角度的调节，使得清理喷头16在使用时能够对准工件的加工处；随后工作人员可将工件放置在辗环机体2上进行加工，在加工的过程中工作人员开启驱动电机7带动驱动半齿轮8进行转动，驱动半齿轮8与传动齿圈6啮合连接，因此能够带动传动齿圈6在固定板5的顶面沿滑槽与滑块进行转动，驱动半齿轮8与传动齿圈6啮合时能够带动传动齿圈6转动，当驱动半齿轮8转动至与传动齿圈6不啮合时，在扭簧10的作用下传动齿圈6反转使得清理喷头16缓慢复位，使得清理喷头16能够往复转动进行喷淋，实现对加工件的大范围喷淋，达到节约水资源的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热锻式大型环件辗环装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面安装有辗环机体（2），所述底板（1）的顶面设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的输出端与辗环机体（2）的传动轴固定连接，所述底板（1）的顶面一侧固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶面通过滑槽与滑块转动连接有传动齿圈（6），所述固定板（5）的底面安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿固定板（5）的底面且固定连接有驱动半齿轮（8），所述驱动半齿轮（8）与传动齿圈（6）啮合连接，所述传动齿圈（6）的顶面固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底面与固定板（5）的顶面之间设置有扭簧（10）；

所述连接板（9）的顶面固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的右侧面固定连接有安装座（12），所述安装座（12）的右侧面开设有万向球头槽（13），所述万向球头槽（13）的内壁滑动连接有万向球头（14），所述万向球头（14）的外表面固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）远离万向球头（14）的端部固定连接有清理喷头（16），所述清理喷头（16）的顶面铰接有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的伸缩端铰接在安装板（11）的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述安装板（11）与连接板（9）呈垂直设置，所述万向球头（14）的三分之二位于万向球头槽（13）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述扭簧（10）的一端与连接板（9）的底面固定连接且另一端与固定板（5）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述传动齿圈（6）的底面与固定板（5）的顶面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述安装座（12）与液压伸缩杆（17）的伸缩端均设置在安装板（11）右侧面的中轴线处。

6.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述清理喷头（16）的侧面贯通连接有导液管。

7.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述清理喷头（16）的出水端设置有喷嘴。

8.根据权利要求1所述的一种热锻式大型环件辗环装置，其特征在于，所述辗环机体（2）的两侧侧面均转动连接有夹持板（18），两个所述夹持板（18）的端部均转动连接有导向辊轮（19）。