CN216657518U - 一种不锈钢管抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种不锈钢管抛光打磨装置，包括机架、支撑辊轮、限位辊轮组和抛光组件；所述支撑辊轮排列设置于所述机架的一侧；所述限位辊轮组至少设有一组，所述限位辊轮组设置于所述支撑辊轮之间；所述抛光组件设置于所述机架的另一侧；所述抛光组件包括抛光驱动电机、驱动转轮、从动转轮、传动带、抛光轴和抛光盘；所述驱动转轮设置于所述抛光驱动电机的输出端，所述从动转轮与所述机架可转动连接，所述传动带绕设于所述驱动转轮和从动转轮；所述抛光轴的一端与所述从动转轮连接，另一端与所述抛光盘连接，且所述抛光盘设置于所述支撑辊轮的上方；本实用新型可以降低工人的劳动强度，降低人工成本，而且可以提高工作效率。

Description

一种不锈钢管抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢材抛光的技术领域，特别是一种不锈钢管抛光打磨装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条钢管，若截面是正方形就叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；钢管在生产中往往需要对钢管的表面进行抛光处理，保证不锈钢管表面的平齐和整洁，但是现有技术中对不锈钢管的打磨抛光作业，通常是将钢管固定后，通过人工手持抛光机对钢管进行抛光打磨，这种方式工人劳动强度大，人工成本高，且效率较低，更换不同的抛光面和不锈钢管都需要重新对不锈钢管进行固定，操作麻烦；市面上有抛光机床，但是成本很高，缺少专门适用于不锈钢管抛光打磨的设备。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种不锈钢管抛光打磨装置，解决现有技术人工抛光劳动强度大，人工成本高，且效率较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢管抛光打磨装置，包括机架、支撑辊轮、限位辊轮组和抛光组件；

所述支撑辊轮设置有若干根，所述支撑辊轮排列设置于所述机架的一侧；

所述限位辊轮组至少设有一组，所述限位辊轮组设置于所述支撑辊轮之间；

所述抛光组件设置于所述机架的另一侧；

所述抛光组件包括抛光驱动电机、驱动转轮、从动转轮、传动带、抛光轴和抛光盘；

所述驱动转轮设置于所述抛光驱动电机的输出端，所述从动转轮与所述机架可转动连接，所述传动带绕设于所述驱动转轮和从动转轮；

所述抛光轴的一端与所述从动转轮连接，另一端与所述抛光盘连接，且所述抛光盘设置于所述支撑辊轮的上方。

优选的，还包括升降组件；所述升降组件包括安装板、导柱、升降丝杆、丝杆螺母和转轮把手；

所述升降丝杆和导柱均竖直设置于所述机架；

所述安装板沿竖直方向可滑动设置于所述导柱；

所述丝杆螺母固定设置于所述安装板；

所述升降丝杆与所述丝杆螺母配合连接；

所述升降丝杆的一端与所述机架可转动连接，另一端设置有所述转轮把手；

所述抛光组件设置于所述安装板。

优选的，所述安装板设置有导向块，所述导向块设置有沿竖直方向贯穿的导向孔，所述导向孔套设于所述导柱的外部。

优选的，所述机架可转动设置有转动盘，所述升降组件固定设置于所述转动盘。

优选的，所述转动盘上设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述机架螺纹连接。

优选的，所述限位辊轮组包括固定板和两个限位轮，所述固定板的下端设置于所述机架，两个所述限位轮设置于所述固定板的上端两侧。

优选的，所述机架还设置有冷却喷水管，所述冷却喷水管设置于所述抛光盘的一侧。

优选的，所述抛光盘的外周套设有遮挡罩。

优选的，所述机架的侧面设置有挡水板，所述挡水板设置于所述抛光盘的侧面。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本抛光打磨装置通过支撑辊轮和限位辊轮组对不锈钢管进行定位和稳定，然后利用抛光组件的抛光盘对不锈钢管进行抛光，更换抛光面和钢管操作简单方便，代替人工手持抛光机对不锈钢管抛光操作，不仅可以降低工人的劳动强度，降低人工成本，而且可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的主视图；

图2是本实用新型中一个实施例的俯视图；

图3是本实用新型中一个实施例的局部剖视示意图。

其中：机架1、支撑辊轮2、限位辊轮组3、固定板31、限位轮32、抛光组件4、抛光驱动电机41、驱动转轮42、从动转轮43、传动带44、抛光轴45、抛光盘46、升降组件5、安装板51、导柱52、升降丝杆53、丝杆螺母54、转轮把手55、导向块56、转动盘6、调节槽61、固定螺栓62、冷却喷水管7、遮挡罩8、挡水板9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种不锈钢管抛光打磨装置，包括机架1、支撑辊轮2、限位辊轮组3和抛光组件4；

所述支撑辊轮2设置有若干根，所述支撑辊轮2排列设置于所述机架1的一侧；

所述限位辊轮组3至少设有一组，所述限位辊轮组3设置于所述支撑辊轮2 之间；

所述抛光组件4设置于所述机架1的另一侧；

所述抛光组件4包括抛光驱动电机41、驱动转轮42、从动转轮43、传动带 44、抛光轴45和抛光盘46；

所述驱动转轮42设置于所述抛光驱动电机41的输出端，所述从动转轮43 与所述机架1可转动连接，所述传动带44绕设于所述驱动转轮42和从动转轮 43；

所述抛光轴45的一端与所述从动转轮43连接，另一端与所述抛光盘46连接，且所述抛光盘46设置于所述支撑辊轮2的上方。

具体的工作中，将需要抛光的不锈钢管的一端放置在所述机架1靠外侧的支撑辊轮2上，支撑辊轮2可以通过轴承座的方式安装在机架1上，从而提高支撑辊轮2转动的稳定性和流畅度；启动抛光驱动电机41，驱动所述驱动转轮 42转动，从而通过传动带44带动所述从动转轮43转动，抛光轴45固定设置在从动转动的轴线上，从动转轮43的转动运动通过抛光轴45传动至抛光盘46上，从而使得抛光盘46转动运动，此时推动不锈钢管，限位辊轮组3则是竖向设置，将不锈钢管限位在限位辊轮之间，从而对不锈钢管的左右方向进行限位，从而保证在推动不锈钢管时不锈钢管的前进方向，将不锈钢管靠近抛光盘46的下方，不锈钢管接触到抛光盘46就可以利用抛光盘46对不锈钢管进行抛光作业，此时的限位辊轮也可以起到稳定不锈钢管的作用，防止不锈钢管在抛光中的晃动，保证抛光盘46对不锈钢抛光时位置不发生偏移，从而提高抛光的效果，需要更换不锈钢管的抛光面时，则从抛光盘46中抽出不锈钢管，将需要抛光的一面朝上，重新从支撑辊轮2和限位辊轮组3之间推入至抛光盘46进行抛光即可，操作简单方便，工作效率高；本申请代替人工对不锈钢管固定和抛光操作，不仅可以降低工人的劳动强度，降低人工成本，而且可以提高工作效率。

本实施例中，本装置还包括升降组件5；所述升降组件5包括安装板51、导柱52、升降丝杆53、丝杆螺母54和转轮把手55；

所述升降丝杆53和导柱52均竖直设置于所述机架1；

所述安装板51沿竖直方向可滑动设置于所述导柱52；

所述丝杆螺母54固定设置于所述安装板51；

所述升降丝杆53与所述丝杆螺母54配合连接；

所述升降丝杆53的一端与所述机架1可转动连接，另一端设置有所述转轮把手55；

所述抛光组件4设置于所述安装板51。

具体的，抛光组件4安装在升降组件5上，可以通过升降组件5控制抛光组件4的升降运动，从而可以对抛光盘46的高度进行调整，可以根据不同高度的不锈钢管调节抛光盘46的高度，以使得抛光盘46可以适应不同高度的不锈钢管，适应性高；具体工作中，通过手动转动所述转轮把手55，从而带动升降丝杆53的转动，由于丝杆螺母54与升降丝杆53的螺纹连接，升降丝杆53的转动就会带动丝杆螺母54沿着升降丝杆53的轴线方向直线运动，又因丝杆螺母54与安装板51固定连接，丝杆螺母54的运动同时带动安装板51的运动，从而带动安装在安装板51上的抛光组件4运动，从而实现对抛光盘46高度的调节，结构简单成本较低，节约成本。

进一步的是，所述安装板51设置有导向块56，所述导向块56设置有沿竖直方向贯穿的导向孔，所述导向孔套设于所述导柱52的外部。具体的，导向块 56套在导柱52上，通过导向孔增大导向块56与导柱52的接触面积，从而提高导向块56在导柱52上运动时的稳定性，可以有效避免安装板51在做升降运动时的晃动，从而保证抛光组件4的稳定，提高抛光效果。

进一步的是，所述机架1可转动设置有转动盘6，所述升降组件5固定设置于所述转动盘6。具体的，转动盘6设置为与水平面平行，可以绕竖直方向的轴线转动，升降组件5和抛光组件4均设置在转动盘6上，通过转动所述转动盘6，从而实现对抛光组件4方向的转动，从而可以根据实际情况，调节抛光盘46对不锈钢管抛光的位置和角度，有利于提高抛光的效果。

进一步的是，所述转动盘6上设置有调节槽61，所述调节槽61的内部设置有固定螺栓62，所述固定螺栓62与所述机架1螺纹连接。具体的，如图3所示，本实施例中在调节盘上设置有三个调节槽61，在调整好转动盘6的方向后，将固定螺栓62穿过调节槽61，通过与机架1螺纹连接，从而通过固定螺栓62将转动盘6拧紧在机架1上，实现对转动盘6的固定，当需要调整转动盘6时，则松开固定螺栓62或取出固定螺栓62，待调整好转动盘6的角度后再锁紧。

本实施例中，所述限位辊轮组3包括固定板31和两个限位轮32，所述固定板31的下端设置于所述机架1，两个所述限位轮32设置于所述固定板31的上端两侧。所述限位辊轮组3的两个限位轮32，分别固定在固定板31的两侧端，且两个限位轮32为竖直方向设置，限位轮32与固定板31为转动连接，可以是固定板31上设置两根立柱，将限位轮32通过轴承安装在立柱，实现限位轮32 的转动运动；需要说明的是限位辊轮组3需要设置于抛光盘46的前端，即在伸入不锈钢管进行抛光前，不锈钢管先通过两个限位轮32进行限位，然后再与抛光盘46接触进行抛光，通过两个限位轮32对不锈钢管进行定位，有利于提高抛光的效果。

本实施例中，所述机架1还设置有冷却喷水管7，所述冷却喷水管7设置于所述抛光盘46的一侧。冷却喷水管7与外界的冷却液存储箱相连，通过泵类设备将冷却液从冷却喷水管7的喷头喷出，喷头朝向抛光盘46与不锈钢管接触的位置，冷却液对不锈钢管和抛光盘46进行冷却，从而提高抛光的质量，安全性较高。

本实施例中，所述抛光盘46的外周套设有遮挡罩8。具体的，在抛光过程中，抛光盘46与不锈钢管之间产生粉末屑，到处飞扬会造成空气污染，且冷却水喷在不锈钢管和抛光盘46上会有水滴飞溅，因此本实施例设置遮挡罩8进行遮挡，保护周围环境的干净。

本实施例中，所述机架1的侧面设置有挡水板9，所述挡水板9设置于所述抛光盘46的侧面。具体的，抛光中冷却液的喷射会导致冷却液到处飞溅，导致周围环境污染，因此本实施例设置挡水板9，对冷却液或抛光中的碎屑粉屑进行遮挡，有利于保护周围环境的干净卫生。

根据本实用新型实施例的一种不锈钢管抛光打磨装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：包括机架、支撑辊轮、限位辊轮组和抛光组件；

所述支撑辊轮设置有若干根，所述支撑辊轮排列设置于所述机架的一侧；

所述限位辊轮组至少设有一组，所述限位辊轮组设置于所述支撑辊轮之间；

所述抛光组件设置于所述机架的另一侧；

所述抛光组件包括抛光驱动电机、驱动转轮、从动转轮、传动带、抛光轴和抛光盘；

所述驱动转轮设置于所述抛光驱动电机的输出端，所述从动转轮与所述机架可转动连接，所述传动带绕设于所述驱动转轮和从动转轮；

所述抛光轴的一端与所述从动转轮连接，另一端与所述抛光盘连接，且所述抛光盘设置于所述支撑辊轮的上方。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：还包括升降组件；所述升降组件包括安装板、导柱、升降丝杆、丝杆螺母和转轮把手；

所述升降丝杆和导柱均竖直设置于所述机架；

所述安装板沿竖直方向可滑动设置于所述导柱；

所述丝杆螺母固定设置于所述安装板；

所述升降丝杆与所述丝杆螺母配合连接；

所述升降丝杆的一端与所述机架可转动连接，另一端设置有所述转轮把手；

所述抛光组件设置于所述安装板。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述安装板设置有导向块，所述导向块设置有沿竖直方向贯穿的导向孔，所述导向孔套设于所述导柱的外部。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述机架可转动设置有转动盘，所述升降组件固定设置于所述转动盘。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述转动盘上设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述机架螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述限位辊轮组包括固定板和两个限位轮，所述固定板的下端设置于所述机架，两个所述限位轮设置于所述固定板的上端两侧。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述机架还设置有冷却喷水管，所述冷却喷水管设置于所述抛光盘的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述抛光盘的外周套设有遮挡罩。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光打磨装置，其特征在于：所述机架的侧面设置有挡水板，所述挡水板设置于所述抛光盘的侧面。

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