CN220575381U - 动平衡切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了动平衡切削机，包括工作台，工作台的顶侧设有卡盘，工作台的两端上方分布设有切削机构和检测机构，所述工作台顶侧位于卡盘的外圈开设有导流槽，所述导流槽的下方设有收集箱槽，所述收集箱槽的内部设有两个收集箱，所述收集箱槽的底侧设有两个导轨B，两个所述收集箱均滑动连接于两个所述导轨B。本实用新型通过在卡盘外圈开设有导流槽，并且该导流槽的内圈从上往下直径逐渐增加，使得零件在进行切削加工时，切屑会通过导流槽向收集箱槽滑落，最终落入两个收集箱内，通过两个收集箱组合呈的环形，使两个收集箱都可以从集箱槽内抽出，方便了清理收集箱内的切削或更换收集箱，降低清扫切屑的需求。

Description

动平衡切削机

技术领域

本实用新型涉及动平衡切削机技术领域，具体为动平衡切削机。

背景技术

动平衡切削机是一种利用动平衡技术实现切削时主轴的平稳运转的机床。其基本原理是通过将刀具装在平衡器上，经过精密测算和动平衡校正，使主轴的质量分布达到均衡状态，从而消除旋转时产生的离心力和振动，达到高效、精准的切削效果。除此之外，动平衡切削机还具备速度快、噪音低、寿命长等特点，适用于各种材料的高精度、高效切削加工，在旋转过程中，发现这个零件动平衡哪里不准，然后把零件切掉，使得零件完成动平衡。

现有的动平衡切削机在对零件动平衡切削加工时，切屑落到机台上，需要频繁清扫切屑，且飞溅的切屑可能会对光电式位移传感器造成损害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了动平衡切削机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供动平衡切削机，以解决上述背景技术中提出的动平衡切削机在对零件动平衡切削加工时，切屑落到机台上，需要频繁清扫切屑，且飞溅的切屑可能会对光电式位移传感器造成损害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动平衡切削机，包括工作台，工作台的顶侧设有卡盘，工作台的两端上方分布设有切削机构和检测机构，所述工作台顶侧位于卡盘的外圈开设有导流槽，所述导流槽的下方设有收集箱槽，所述收集箱槽的内部设有两个收集箱，所述收集箱槽的底侧设有两个导轨B，两个所述收集箱均滑动连接于两个所述导轨B。

优选的，所述导流槽和收集箱槽均呈环形，所述导流槽的内圈从上往下直径逐渐增加，所述收集箱槽的两端贯穿工作台，两个所述收集箱组合呈环形。

优选的，所述切削机构包括安装于工作台一端顶侧的支柱，所述支柱的顶端设有伸缩缸A，所述伸缩缸A的活塞杆朝向卡盘，且连接有滑块A，所述连接有滑块A朝向卡盘端面的顶端安装有伸缩缸B，所述伸缩缸B的活塞杆朝下，且连接有刀具。

优选的，所述工作台的顶侧位于支柱与卡盘之间设有两个导轨A，所述滑块A滑动连接于两个所述导轨A。

优选的，所述检测机构包括设于工作台一端的箱体，所述箱体的顶侧设有立柱，所述立柱上滑动连接有滑块B，所述滑块B上安装有两个伸缩缸C，两个所述伸缩缸C的活塞杆分布安装有安装板和光电式位移传感器，所述安装板上安装有挡板。

优选的，所述立柱的内部设有螺杆，所述滑块B螺纹连接于螺杆，所述安装板安装于两个所述伸缩缸C其中一个最靠近卡盘的伸缩缸C，所述挡板呈“C”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在卡盘外圈开设有导流槽，并且该导流槽的内圈从上往下直径逐渐增加，使得零件在进行切削加工时，切屑会通过导流槽向收集箱槽滑落，最终落入两个收集箱内，通过两个收集箱组合呈的环形，使两个收集箱都可以从集箱槽内抽出，方便了清理收集箱内的切削或更换收集箱，降低清扫切屑的需求，减轻清扫切屑的繁琐，通过在零件在进行切削加工前，使带有安装板的伸缩缸C伸缩活塞杆，使其呈“C”字形的挡板罩住光电式位移传感器的检测头，可防止飞溅的切屑可能会对光电式位移传感器造成损害。

附图说明

图1为本实用新型整体的剖切结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型整体的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、卡盘；3、导流槽；4、收集箱槽；5、收集箱；6、支柱；7、导轨A；8、伸缩缸A；9、滑块A；10、伸缩缸B；11、刀具；12、立柱；13、滑块B；14、螺杆；15、光电式位移传感器；16、安装板；17、挡板；18、箱体；19、伸缩缸C；20、导轨B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：动平衡切削机，包括工作台1，工作台1的顶侧设有卡盘2，工作台1的两端上方分布设有切削机构和检测机构，工作台1顶侧位于卡盘2的外圈开设有导流槽3，导流槽3的下方设有收集箱槽4，收集箱槽4的内部设有两个收集箱5，收集箱槽4的底侧设有两个导轨B20，两个收集箱5均滑动连接于两个导轨B20。

导流槽3和收集箱槽4均呈环形，导流槽3的内圈从上往下直径逐渐增加，收集箱槽4的两端贯穿工作台1，两个收集箱5组合呈环形。

切削机构包括安装于工作台1一端顶侧的支柱6，支柱6的顶端设有伸缩缸A8，伸缩缸A8的活塞杆朝向卡盘2，且连接有滑块A9，连接有滑块A9朝向卡盘2端面的顶端安装有伸缩缸B10，伸缩缸B10的活塞杆朝下，且连接有刀具11，工作台1的顶侧位于支柱6与卡盘2之间设有两个导轨A7，滑块A9滑动连接于两个导轨A7。

检测机构包括设于工作台1一端的箱体18，箱体18的顶侧设有立柱12，立柱12上滑动连接有滑块B13，滑块B13上安装有两个伸缩缸C19，两个伸缩缸C19的活塞杆分布安装有安装板16和光电式位移传感器15，安装板16上安装有挡板17，立柱12的内部设有螺杆14，滑块B13螺纹连接于螺杆14，安装板16安装于两个伸缩缸C19其中一个最靠近卡盘2的伸缩缸C19，挡板17呈“C”字形。

综合上述，本申请通过在卡盘外圈开设有导流槽3，并且该导流槽3导流槽3的内圈从上往下直径逐渐增加，使得零件在进行切削加工时，切屑会通过导流槽3向收集箱槽4滑落，最终落入两个收集箱5内，通过两个收集箱5组合呈的环形，使两个收集箱5都可以从集箱槽4内抽出，方便了清理收集箱5内的切削或更换收集箱5，降低清扫切屑的需求，减轻清扫切屑的繁琐，通过在零件在进行切削加工前，使带有安装板16的伸缩缸C19伸缩活塞杆，使其呈“C”字形的挡板17罩住光电式位移传感器15的检测头，可防止飞溅的切屑可能会对光电式位移传感器造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.动平衡切削机，包括工作台(1)，工作台(1)的顶侧设有卡盘(2)，工作台(1)的两端上方分布设有切削机构和检测机构，其特征在于：所述工作台(1)顶侧位于卡盘(2)的外圈开设有导流槽(3)，所述导流槽(3)的下方设有收集箱槽(4)，所述收集箱槽(4)的内部设有两个收集箱(5)，所述收集箱槽(4)的底侧设有两个导轨B(20)，两个所述收集箱(5)均滑动连接于两个所述导轨B(20)。

2.根据权利要求1所述的动平衡切削机，其特征在于：所述导流槽(3)和收集箱槽(4)均呈环形，所述导流槽(3)的内圈从上往下直径逐渐增加，所述收集箱槽(4)的两端贯穿工作台(1)，两个所述收集箱(5)组合呈环形。

3.根据权利要求1所述的动平衡切削机，其特征在于：所述切削机构包括安装于工作台(1)一端顶侧的支柱(6)，所述支柱(6)的顶端设有伸缩缸A(8)，所述伸缩缸A(8)的活塞杆朝向卡盘(2)，且连接有滑块A(9)，所述连接有滑块A(9)朝向卡盘(2)端面的顶端安装有伸缩缸B(10)，所述伸缩缸B(10)的活塞杆朝下，且连接有刀具(11)。

4.根据权利要求3所述的动平衡切削机，其特征在于：所述工作台(1)的顶侧位于支柱(6)与卡盘(2)之间设有两个导轨A(7)，所述滑块A(9)滑动连接于两个所述导轨A(7)。

5.根据权利要求1所述的动平衡切削机，其特征在于：所述检测机构包括设于工作台(1)一端的箱体(18)，所述箱体(18)的顶侧设有立柱(12)，所述立柱(12)上滑动连接有滑块B(13)，所述滑块B(13)上安装有两个伸缩缸C(19)，两个所述伸缩缸C(19)的活塞杆分布安装有安装板(16)和光电式位移传感器(15)，所述安装板(16)上安装有挡板(17)。

6.根据权利要求5所述的动平衡切削机，其特征在于：所述立柱(12)的内部设有螺杆(14)，所述滑块B(13)螺纹连接于螺杆(14)，所述安装板(16)安装于两个所述伸缩缸C(19)其中一个最靠近卡盘(2)的伸缩缸C(19)，所述挡板(17)呈“C”字形。