CN209919002U - 一种带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床，包括机架和呈矩形的立柱支架，立柱支架设置于机架上，立柱支架上安装有锯架和驱动锯架沿立柱支架上下移动的第一驱动机构，锯架包括呈矩形的安装框、第一安装座和第二安装座，安装框套设于立柱支架外，立柱支架的外侧面与安装框的内侧面配合导向，第一驱动机构与安装框连接以带动驱动安装框移动，第一安装座安装于安装框的一侧，第二安装座安装于安装框的另一侧，第一安装座上安装有主动锯轮和驱动主动锯轮转动的第二驱动机构，第二安装座上安装有从动锯轮，主动锯轮和从动锯轮之间套设有锯条。本实用新型提供的带锯床，具有运动稳住，切割震动小，切割精度高的特点。

Description

一种带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯切加工技术领域，特别涉及一种带锯床。

背景技术

锯切是金属切削加工的起点，作为零件加工过程中重要的组成环节，其优点是可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此，锯床特别是自动化锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等领域。弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要锯床形式，由于在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点，此外，带锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而带锯床正在逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位，得到了越来越广泛的应用。

现有的带锯床包括机架，机架上设置有滑柱，滑柱上套设有滑套和驱动滑套移动的驱动机构，滑套上连接有安装杆，安装杆两端分别安装有锯轮，两个锯轮之间套设有锯条，由于滑套与滑柱之间存在较大的间隙，带锯床在工作中锯条在切割工件时会产生较大的震动，从而影响其切割精度，而且滑套容易相对滑柱发生偏移，导致滑套相对滑柱卡死。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种带锯床，具有运动稳住，切割震动小，切割精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种带锯床，包括机架和呈矩形的立柱支架，所述立柱支架设置于机架上，所述立柱支架上安装有锯架和驱动所述锯架沿立柱支架上下移动的第一驱动机构，所述锯架包括呈矩形的安装框、第一安装座和第二安装座，所述安装框套设于立柱支架外，所述立柱支架的外侧面与安装框的内侧面配合导向，所述第一驱动机构与安装框连接以带动所述驱动安装框移动，所述第一安装座安装于安装框的一侧，所述第二安装座安装于安装框的另一侧，所述第一安装座上安装有主动锯轮和驱动所述主动锯轮转动的第二驱动机构，所述第二安装座上安装有从动锯轮，所述主动锯轮和从动锯轮之间套设有锯条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的带锯床，取消了原有的滑套和滑柱设计，通过设置矩形的立柱支架和矩形的安装框，安装框套设于立柱支架外，第一驱动机构直接带动安装框移动，安装框移动带动锯条移动进行锯切，通过立柱支架的外侧面与安装框的内侧面配合导向，使得安装框运动稳定，切割时产生的震动小，切割精度高。

作为本实用新型的另一种改进，所述安装框内侧设有滑槽，所述立柱支架上设有与滑槽配合的滑轨。通过上述改进，使得安装框移动更加稳定。

作为本实用新型的另一种改进，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽在水平方向上和竖直方向上均相错设置；所述滑轨与滑槽相对应设置，所述滑轨的数量也相应的为两个。通过上述改进，避免安装框相对立柱支架左右晃动，使得安装框移动更加稳定。

作为本实用新型的另一种改进，所述第一安装座上安装有第一轴承和第二轴承，所述主动锯轮的安装轴一端伸入第一轴承内，所述主动锯轮的安装轴另一端伸入第二轴承内；所述第二安装座上安装有第三轴承和第四轴承，所述从动锯轮的安装轴一端伸入第三轴承内，所述从动锯轮的安装轴另一端伸入第四轴承内。通过上述改进，使得主动锯轮和从动锯轮在转动时不易产生晃动。

作为本实用新型的另一种改进，所述第一驱动机构为液压缸或驱动电机。通过上述改进，便于带动安装框移动。

作为本实用新型的另一种改进，所述第二驱动机构为液压马达，所述液压马达的输出端与主动锯轮的安装轴传动连接。通过上述改进，相对于原有的电机通过蜗轮蜗杆带动主动锯轮转动的传动方式，液压马达支架带动主动锯轮转动，消除了原有的齿轮与蜗杆之间的传动间隙，提高看切割精度。

作为本实用新型的另一种改进，所述机架上还设有至少一组夹紧装置，所述夹紧装置包括第三驱动机构、固定板和夹紧板，所述固定板固定安装于机架上，所述夹紧板与所述固定板相对设置，所述第三驱动机构与所述夹紧板连接以带动所述夹紧板移动。通过上述改进，便于将待切割的坯料夹紧。

作为本实用新型的另一种改进，所述夹紧装置的数量为三组，三组所述夹紧装置沿直线分布。通过上述改进，使得坯料夹紧更加稳定。

作为本实用新型的另一种改进，所述第三驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸的输出端或液压缸的输出端与夹紧板连接。

作为本实用新型的另一种改进，气缸的输出端轴线或液压缸的输出端轴线与夹紧板的中心线共线。通过上述改进，使得坯料夹紧效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构另一角度示意图。

图3是本实用新型机架和立柱支架示意图。

图4是本实用新型的锯架结构示意图。

图5是本实用新型的主动锯轮结构示意图。

图6是本实用新型的从动锯轮结构示意图。

图7是本实用新型的夹紧装置结构示意图。

图中，1.机架；2.立柱支架；21.滑轨；3.第一驱动机构；4.安装框；41.滑槽；5.第一安装座；6.第二安装座；7.主动锯轮；8.从动锯轮；9.第二驱动机构；10.第三驱动机构；11.固定板；12.夹紧板；13.第一轴承；14.第二轴承；15.第三轴承；16.第四轴承；17.导柱。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图7所示的一种带锯床，包括机架1和呈矩形的立柱支架2，立柱支架2设置于机架1上，立柱支架2上安装有锯架和驱动锯架沿立柱支架2上下移动的第一驱动机构3，锯架包括安装框4、第一安装座5和第二安装座6，安装框4包括四个安装板，四个安装板依次连接形成矩形的安装框4，安装框4套设于立柱支架2外，立柱支架2的外侧面与安装框4的内侧面配合导向，第一驱动机构3与安装框4连接以带动驱动安装框4移动，第一驱动机构3为液压缸或气缸，液压缸的输出端与安装框4直接连接，或者驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与安装框4连接，从而带动安装框4沿立柱支架2上下移动，第一安装座5安装于安装框4的一侧，第二安装座6安装于安装框4的另一侧，第一安装座5上安装有主动锯轮7和驱动主动锯轮7转动的第二驱动机构9，第二安装座6上安装有从动锯轮8，主动锯轮7和从动锯轮8之间套设有锯条，工作时第二驱动机构9带动主动锯轮7转动，从而带动锯条和从动锯轮8转动，以实现锯切。

本实用新型的带锯床，取消了原有的滑套和滑柱设计，通过设置矩形的立柱支架2和矩形的安装框4，安装框4套设于立柱支架2外，第一驱动机构3直接带动安装框4移动，安装框4移动带动锯条移动进行锯切，通过立柱支架2的外侧面与安装框4的内侧面配合导向，使得安装框4运动稳定，切割时产生的震动小，切割精度高，而且不易卡死，保证了带锯床能够稳定工作。

作为本实用新型的另一种改进，安装框4内侧设有滑槽41，立柱支架2上设有与滑槽41配合的滑轨21，安装框4套设于立柱支架2上时，滑槽41套设于滑轨21外，安装框4沿立柱支架2移动时，滑轨21限定滑槽41的移动方向，使得安装框4移动更加稳定。

作为本实用新型的另一种改进，滑槽41的数量为两个，两个滑槽41在水平方向上和竖直方向上均相错设置，即其中一个滑槽41位于另一个滑槽41的上方使得两个滑槽41在水平方向上相错设置，其中上方的滑槽41位于下方的滑槽41的左侧或右侧，使得两个滑槽41在竖直方向上相错设置；所述滑轨21与滑槽41相对应设置，所述滑轨21的数量也相应的为两个。通过上述改进，通过两个滑槽41与两个滑轨21同时相错配合，避免安装框4相对立柱支架2左右晃动，使得安装框4移动和工作时更加稳定。

作为本实用新型的另一种改进，第一安装座5上安装有第一轴承13和第二轴承14，主动锯轮7的安装轴一端伸入第一轴承13内，主动锯轮7的安装轴另一端伸入第二轴承14内，主动锯轮7通过第一轴承13和第二轴承14将安装轴的两端同时夹紧限位，使得主动锯轮7在转动时更加稳定，不易产生晃动；第二安装座6上安装有第三轴承15和第四轴承16，从动锯轮8的安装轴一端伸入第三轴承15内，从动锯轮8的安装轴另一端伸入第四轴承16内，从动锯轮8通过第三轴承15和第四轴承16将安装轴的两端同时夹紧限位，使得从动锯轮8在转动时更加稳定，不易产生晃动，进而使得锯条不易晃动，切割精度高。

作为本实用新型的另一种改进，第二驱动机构9为液压马达，液压马达的输出端与主动锯轮7的安装轴传动连接。通过上述改进，相对于原有的电机通过蜗轮蜗杆带动主动锯轮7转动的传动方式，液压马达直接带动主动锯轮7转动，消除了原有的齿轮与蜗杆之间的传动间隙，提高了切割精度。

作为本实用新型的另一种改进，机架1上还设有至少一组夹紧装置，夹紧装置包括第三驱动机构10、固定板11和夹紧板12，固定板11固定安装于机架1上，夹紧板12与固定板11相对设置，第三驱动机构10与夹紧板12连接以带动夹紧板12移动，第三驱动机构10通过支撑板安装于机架1上,通过上述改进，带锯床在进行加工时，将坯料放置于固定板11和夹紧板12之间，再通过第三驱动机构10推动夹紧板12向固定板11所在方向移动，从而将坯料夹紧，本实施例中，夹紧装置的数量为三组，三组夹紧装置沿直线分布，使得坯料夹紧更加稳定，当坯料较长时，如果仅通过一组或两组夹紧装置夹紧两端进行固定，则坯料在夹紧时中间容易产生弯曲，通过三组夹紧装置，坯料的两端和中间均进行夹紧固定，使得坯料夹紧时不宜产生弯曲。第三驱动机构10为气缸或液压缸，气缸或液压缸通过支撑板安装于机架1上,气缸的输出端或液压缸的输出端穿过支撑板与夹紧板12连接。气缸的输出端轴线或液压缸的输出端轴线与夹紧板12的中心线共线。即气缸或液压缸施加于夹紧板12的作用力作用于夹紧板12端面的中心处，而且支撑板上还通过通孔滑动安装有导柱17,导柱17与夹紧板12连接,夹紧板12通过导柱17定位移动,使得夹紧板12在夹紧坯料时，夹紧板12不易发生偏转，使得坯料夹紧效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种带锯床，其特征在于：包括机架(1)和呈矩形的立柱支架(2)，所述立柱支架(2)设置于机架(1)上，所述立柱支架(2)上安装有锯架和驱动所述锯架沿立柱支架(2)上下移动的第一驱动机构(3)，所述锯架包括呈矩形的安装框(4)、第一安装座(5)和第二安装座(6)，所述安装框(4)套设于立柱支架(2)外，所述立柱支架(2)的外侧面与安装框(4)的内侧面配合导向，所述第一驱动机构(3)与安装框(4)连接以带动所述安装框(4)移动，所述第一安装座(5)安装于安装框(4)的一侧，所述第二安装座(6)安装于安装框(4)的另一侧，所述第一安装座(5)上安装有主动锯轮(7)和驱动所述主动锯轮(7)转动的第二驱动机构(9)，所述第二安装座(6)上安装有从动锯轮(8)，所述主动锯轮(7)和从动锯轮(8)之间套设有锯条。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于：所述安装框(4)内侧设有滑槽(41)，所述立柱支架(2)外侧上设有与滑槽(41)配合的滑轨(21)。

3.根据权利要求2所述的一种带锯床，其特征在于：所述滑槽(41)的数量为两个，两个滑槽(41)在水平方向上和竖直方向上均相错设置；所述滑轨(21)与滑槽(41)相对应设置，所述滑轨(21)的数量也相应的为两个。

4.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于：所述第一安装座(5)上安装有第一轴承(13)和第二轴承(14)，所述主动锯轮(7)的安装轴一端伸入第一轴承(13)内，所述主动锯轮(7)的安装轴另一端伸入第二轴承(14)内；所述第二安装座(6)上安装有第三轴承(15)和第四轴承(16)，所述从动锯轮(8)的安装轴一端伸入第三轴承(15)内，所述从动锯轮(8)的安装轴另一端伸入第四轴承(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于：所述第一驱动机构(3)为液压缸或驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于：所述第二驱动机构(9)为液压马达，所述液压马达的输出端与主动锯轮(7)的安装轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带锯床,其特征在于：所述机架(1)上还设有至少一组夹紧装置，所述夹紧装置包括第三驱动机构(10)、固定板(11)和夹紧板(12)，所述固定板(11)固定安装于机架(1)上，所述夹紧板(12)与所述固定板(11)相对设置，所述第三驱动机构(10)与所述夹紧板(12)连接以带动所述夹紧板(12)移动。

8.根据权利要求7所述的一种带锯床,其特征在于：所述夹紧装置的数量为三组，三组所述夹紧装置沿直线分布。

9.根据权利要求7所述的一种带锯床,其特征在于：所述第三驱动机构(10)为气缸或液压缸，所述气缸的输出端或液压缸的输出端与夹紧板(12)连接。

10.根据权利要求9所述的一种带锯床,其特征在于：气缸的输出端轴线或液压缸的输出端轴线与夹紧板(12)的中心线共线。

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