CN116646481B - 一种合膏贮膏斗出膏门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合膏贮膏斗出膏门，涉及铅膏生产技术领域，包括上下排布的对接导料机构和出料封闭机构，所述对接导料机构用于辅助膏料向出料端排送移动；所述出料封闭机构用于控制贮膏斗出料端的打开和封闭；所述贮膏斗侧壁的中部固定安装有振动器；所述对接导料机构包括对接架，所述对接架的内壁设置有若干个用于向贮膏斗内吹送气流的送风单元；本发明通过设置送风单元，由多个位置向贮膏斗内送入空气，并将送风槽向下倾斜设置，使得送出的空气沿贮膏斗的内侧壁向下排送，降低膏料与贮膏斗内侧壁的摩擦阻力，辅助实现贮膏斗内膏料的顺畅排出；通过设置刮料板，对膏料进行刮取，实现对膏料的疏通。
Description
技术领域
本发明涉及铅膏生产技术领域，具体是一种合膏贮膏斗出膏门。
背景技术
合膏机是蓄电池制造的重要工艺设备，它将铅粉与酸水通过机械搅拌制成膏状，作为蓄电池正负极板的重要原料。 贮膏斗是合膏机上用于临时储存膏料的结构，其输出端设置出膏门结构，。
现有的合膏设备，如公开号CN218902490U公开的一种合膏机，其通过控制系统控制动力组件工作推动封板向上滑动，实现对出膏位置的简单封闭；而由于膏料本身具有一定的黏稠度，因此在具体工作时，常常出现膏料流速不稳定出膏不顺畅，或产生阻塞的情况；因此有必要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合膏贮膏斗出膏门，以解决上述背景技术中提出的现有技术的合膏机常出现膏料出膏不顺畅产生阻塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合膏贮膏斗出膏门，所述出膏门设置于贮膏斗底部的出料端位置，包括上下排布的对接导料机构和出料封闭机构，所述对接导料机构与贮膏斗固定连接，用于辅助膏料向出料端排送移动；所述出料封闭机构用于控制贮膏斗出料端的打开和封闭；所述贮膏斗侧壁的中部固定安装有振动器；
所述对接导料机构包括对接架，所述对接架的内壁设置有若干个等距分布的送风单元，所述送风单元用于向贮膏斗内吹送气流，辅助贮膏斗内部膏料下落；所述出料封闭机构包括安装架，所述安装架的内部固定安装有封闭气缸，所述封闭气缸的活塞杆一侧固定连接有封闭板，所述活塞杆的外壁套设有防尘软套，所述封闭板的顶部与贮膏斗底部的出料端口抵紧接触；所述活塞杆的一端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧固定连接有承接板，所述承接板与安装架滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述送风单元包括送风泵，所述送风泵的进气端固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有进风滤板，所述进风滤板的中部嵌设有过滤网；所述送风泵的出气端固定连接有送风管，所述送风管的一端固定连接有送风板，所述送风管内部固定连接有单向阀，所述单向阀的导通方向为靠近送风槽所在方向，所述送风板嵌设于贮膏斗上，所述送风板的一侧开设有若干个倾斜向下设置的送风槽。
作为本发明进一步的方案：所述封闭板的底部固定连接有若干个清理单元，所述清理单元包括调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有传动杆，若干个传动杆的中部固定连接有若干个刮料板；所述封闭板的顶部开设有若干个等距排布的通槽，若干个所述刮料板分别转动设置于通槽的内壁，刮料板的顶部与封闭板的顶部平齐。
作为本发明进一步的方案：所述刮料板的内部开设有空腔，所述刮料板底部的一侧倾斜设置，且所述刮料板的一端以及刮料板底部均开设有出水口，所述刮料板的中部固定连接有清洁管，若干个所述清洁管均与外接供水设备的输出端相连通。
作为本发明进一步的方案：所述贮膏斗内壁的中部固定连接有导热板，所述贮膏斗外壁的边沿固定安装有若干个加热箱，所述加热箱内壁的中部固定安装有电加热管，所述电加热管远离贮膏斗的一侧固定连接有隔热垫，所述电加热管靠近贮膏斗的一侧固定连接有导热片，所述导热片的一侧与导热板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述贮膏斗内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有推料环，所述推料环的顶部与滑动槽的内壁顶部之间固定连接有复位弹簧，所述推料环的外壁开设有推料齿槽，所述对接架的内壁固定连接有若干个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与推送齿槽啮合连接，所述推料环的内壁边沿设置为斜面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置送风单元，由多个位置向贮膏斗内送入空气，并将送风槽向下倾斜设置，使得送出的空气沿贮膏斗的内侧壁向下排送，降低膏料与贮膏斗内侧壁的摩擦阻力，辅助实现贮膏斗内膏料的顺畅排出；
本发明通过设置刮料板，在膏料在贮膏斗的出料端口发生堵塞时，对膏料进行刮取，实现对膏料的疏通，配合设置传动杆驱动刮料板转动实现对其姿态的调节，避免刮料板对封闭板的运动造成阻碍；通过在刮料板的内部设置空腔，并连接清洁管等结构，使得刮料板在转动时，具备对贮膏斗内部进行清理的功能；
本发明通过设置加热箱和导热板等结构，对膏料的问题进行提升，避免环境温度过低导致膏料流动性下降，进而使得堵塞概率提高的问题；再由振动器的振动作用，消除膏料中的空腔，并利于其中的气泡排出，使得膏料均匀分布，提高膏料下落过程中的均匀性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明贮膏斗的截面图；
图3为本发明加热箱的截面图；
图4为本发明对接架的截面图；
图5为本发明刮料板的截面图；
图6为本发明刮料板的立体图。
图中：1、贮膏斗；2、对接架；3、安装架；4、送风管；5、送风板；7、送风槽；8、导热板；9、振动器；10、加热箱；11、防尘软套；12、封闭板；13、进风滤板；14、送风泵；15、复位弹簧；16、推料环；18、驱动齿轮；19、传动杆；20、刮料板；21、空腔；22、出水口；23、缓冲垫；24、隔热垫；25、电加热管；26、导热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种合膏贮膏斗出膏门，出膏门设置于贮膏斗1底部的出料端位置，包括上下排布的对接导料机构和出料封闭机构，对接导料机构与贮膏斗1固定连接，用于辅助膏料向出料端排送移动；出料封闭机构用于控制贮膏斗1出料端的打开和封闭；贮膏斗1侧壁的中部固定安装有振动器9；在使用时，由振动器9的振动作用，消除膏料中的空腔21，并利于其中的气泡排出，使得膏料均匀分布，提高膏料下落过程中的均匀性。
对接导料机构包括对接架2，对接架2的内壁设置有若干个等距分布的送风单元，送风单元用于向贮膏斗1内吹送气流，辅助贮膏斗1内部膏料下落；送风单元包括送风泵14，送风泵14的进气端固定连接有进气管，进气管的一端固定连接有进风滤板13，进风滤板13的中部嵌设有过滤网；送风泵14的出气端固定连接有送风管4，送风管4的一端固定连接有送风板5，送风管4内部固定连接有单向阀，单向阀的导通方向为靠近送风槽7所在方向，送风板5嵌设于贮膏斗1上，送风板5的一侧开设有若干个倾斜向下设置的送风槽7；通过设置送风单元，由多个位置向贮膏斗1内送入空气，辅助实现贮膏斗1内膏料的排出，通过将送风槽7向下倾斜设置，使得送出的空气沿贮膏斗1的内侧壁向下排送，降低膏料与贮膏斗1内侧壁的摩擦阻力，方便膏料的顺畅排出，同时送风槽7向下倾斜设置也可降低空气与膏料的接触混合概率；
出料封闭机构包括安装架3，安装架3的内部固定安装有封闭气缸，封闭气缸的活塞杆一侧固定连接有封闭板12，封闭板12远离封闭气缸的一端的边沿设置为斜面，以此提高在封闭过程中对膏料的切断阻塞效果；
活塞杆的外壁套设有防尘软套11，通过设置防尘软套11对封闭气缸及其活塞杆部件进行防护，避免膏料和灰尘的附着积聚对活塞杆的运行和动作造成影响；封闭板12的顶部与贮膏斗1底部的出料端口抵紧接触；
活塞杆的一端固定连接有缓冲垫23，缓冲垫的一侧固定连接有承接板，承接板与安装架3滑动连接，通过设置承接板，利用承接板与安装架3的滑动配合，辅助实现对活塞杆以及封闭板12的结构支撑，提高封闭板12的承载能力和位置稳定性。
封闭板12的底部固定连接有若干个清理单元，清理单元包括调节电机，调节电机的输出端固定连接有传动杆19，若干个传动杆19的中部固定连接有若干个刮料板20；通过设置刮料板20，在膏料在贮膏斗1的出料端口发生堵塞时，对膏料进行刮取，实现对膏料的疏通，通过设置传动杆19驱动刮料板20转动实现对其姿态的调节，避免刮料板20对封闭板12的运动造成阻碍；封闭板12的顶部开设有若干个等距排布的通槽，若干个刮料板20分别转动设置于通槽的内壁，刮料板20的顶部与封闭板12的顶部平齐。
刮料板20的内部开设有空腔21，刮料板20底部的一侧倾斜设置，且刮料板20的一端以及刮料板20底部均开设有出水口22，刮料板20的中部固定连接有清洁管，若干个清洁管均与外接供水设备的输出端相连通；通过在刮料板20的内部设置空腔21，并连接清洁管等结构，使得刮料板20在转动时，具备对贮膏斗1内部进行清理的功能。
贮膏斗1内壁的中部固定连接有导热板8，贮膏斗1外壁的边沿固定安装有若干个加热箱10，加热箱10内壁的中部固定安装有电加热管25，电加热管25远离贮膏斗1的一侧固定连接有隔热垫24，以此避免加热箱10的外侧壁温度过高，对操作人员的接触带来安全隐患；电加热管25靠近贮膏斗1的一侧固定连接有导热片26，导热片26的一侧与导热板8固定连接，通过设置加热箱10和导热板8等结构，对膏料的问题进行提升，避免环境温度过低导致膏料流动性下降，进而使得堵塞概率提高的问题；在使用时，由电加热管25启动，通过热传导带动导热片26和贮膏斗1升温，由于导料板设置为环形并与贮膏斗1内壁嵌设贴合，使其热量传导更加均匀高效。
贮膏斗1内壁的底部开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有推料环16，推料环16的顶部与滑动槽的内壁顶部之间固定连接有复位弹簧15，通过设置推料环16和复位弹簧15，在膏料的排布过程中，由推料环16往复移动带动膏料移动，实现对膏料的疏导推送，避免其发生堵塞；
推料环16的外壁开设有推料齿槽，对接架2的内壁固定连接有若干个伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18与推送齿槽啮合连接，推料环16的内壁边沿设置为斜面；通过设置伺服电机和驱动齿轮18等结构，带动推料环16移动，实现对推料环16移位距离和频率的主动控制，提升对膏料的输送排散效果。
本发明在使用时，由贮膏斗1对合膏机排出的膏料进行临时贮存，由振动器9启动，带动贮膏斗1以及膏料振动，消除膏料中的空腔21排出气泡，使得膏料均匀分布，使得膏料排出均匀；
在需要进行卸料排出时，由封闭气缸带动封闭板12移动，将贮膏斗1底部的出料端打开，使得膏料在重力作用下排出；
当贮膏斗1内发生堵塞时，各送风泵14启动，由送风管4向各送风板5送入空气，再由送风槽7吹出，方便膏料向下方排散移动，在膏料通过推料环16时，由伺服电机带动驱动齿轮18往复转动，进而带动推料环16往复升降运动，实现对膏料的辅助；
当贮膏斗1的出料端口发生堵塞时，由封闭气缸带动封闭板12运动至贮膏斗1的出料端口位置，由调节电机带动传动杆19转动，进而带动若干个刮料板20转动抬起插入堵塞的膏料中，由封闭气缸带动封闭板12往复运动，进而带动刮料板20往复运动，实现对膏料的切割分离，而后封闭板12移开，堵塞膏料在重力作用下排出；
在完成排料需要对贮膏斗1进行清理时，由封闭气缸带动封闭板12运动至贮膏斗1的出料端口位置，由外接供水设备启动，通过清洁管向若干个封闭板12的空腔21内送入水流，再由若干个出水口22排出，调节电机带动传动杆19转动，进而带动若干个刮料板20往复转动，实现对出水口22位置的调整，进而实现对贮膏斗1内部的均匀清洁。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种合膏贮膏斗出膏门，其特征在于，包括上下排布的对接导料机构和出料封闭机构，所述对接导料机构用于辅助膏料向出料端排送移动；所述出料封闭机构用于控制贮膏斗(1)出料端的打开和封闭；所述贮膏斗(1)侧壁的中部固定安装有振动器(9)；所述对接导料机构包括对接架(2)，所述对接架(2)的内壁设置有若干个用于向贮膏斗(1)内吹送气流的送风单元；所述贮膏斗(1)内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有推料环(16)，所述推料环(16)的一端固定连接有复位弹簧(15)；
所述出料封闭机构包括安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定安装有封闭气缸，所述封闭气缸的活塞杆一侧固定连接有封闭板(12)，所述活塞杆的外壁套设有防尘软套(11)，所述封闭板(12)的顶部与贮膏斗(1)底部的出料端口抵紧接触；
所述封闭板(12)的底部固定连接有若干个清理单元，所述清理单元包括调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有传动杆(19)，若干个传动杆(19)的中部固定连接有若干个刮料板(20)；所述封闭板(12)的顶部开设有若干个等距排布的通槽，若干个所述刮料板(20)分别设置于若干个通槽内；所述刮料板(20)的内部开设有空腔(21)，所述刮料板(20)的一端以及刮料板(20)底部均开设有出水口(22)，所述刮料板(20)的中部固定连接有清洁管。
2.根据权利要求1所述的一种合膏贮膏斗出膏门，其特征在于，所述送风单元包括送风泵(14)，所述送风泵(14)的进气端固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有进风滤板(13)；所述送风泵(14)的出气端固定连接有送风管(4)，所述送风管(4)的一端固定连接有送风板(5)，所述送风板(5)的一侧开设有若干个倾斜向下设置的送风槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种合膏贮膏斗出膏门，其特征在于，所述推料环(16)的外壁开设有推料齿槽，所述对接架(2)的内壁固定连接有若干个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)与推送齿槽啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种合膏贮膏斗出膏门，其特征在于，所述贮膏斗(1)内壁的中部固定连接有导热板(8)，所述贮膏斗(1)外壁的边沿固定安装有若干个加热箱(10)，所述加热箱(10)内壁的中部固定安装有电加热管(25)。
5.根据权利要求4所述的一种合膏贮膏斗出膏门，其特征在于，所述电加热管(25)远离贮膏斗(1)的一侧固定连接有隔热垫(24)，所述电加热管(25)靠近贮膏斗(1)的一侧固定连接有导热片(26)，所述导热片(26)的一侧与导热板(8)固定连接。
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