CN219448331U - 一种自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化下料技术领域，且公开了一种自动化下料装置，包括料仓和出料口，所述出料口设在料仓的底部，所述料仓外壁的四周固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个。本实用新型通过设有一号支撑板、一号同步电动伸缩杆、一号挡料板、凸块、遮挡板、二号支撑板、二号同步电动伸缩杆、二号挡料板、定位槽、滑槽、一号滑块和二号滑块的配合，便于带动一号挡料板和二号挡料板在下料口的内部相对水平移动，进行调节下料口内部排料的空间，同时通过两个振动器带动一号挡料板和二号挡料板产生振动，使得物料均匀的通过一号挡料板和二号挡料板之间排出，防止物料堵塞在出料口内，使得提高下料装置使用效率。

Description

一种自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化下料技术领域，更具体地涉及一种自动化下料装置。

背景技术

在农业生产或工业制造中，许多场合都涉及到下料装置，对一些固体的物料进行下料，农业生产或工业制造中固体物料通常存放于料仓内，现有的料仓一般采用上大下小的结构，并将其底部设置为锥体或棱台结构的下料口，在下料过程中，物料从料仓底部的下料口排出，进行下料。

现有料仓底部下料口的排料的空间尺寸是固定的，在排料时，如一次性排料较多时，固体物料容易堆积堵塞在下料口的内部，遇到此类情况时，通常采用人工手锤敲打来解决堵塞问题，但是其效果不佳，采用硬物敲击易损坏设备，导致排料的速度较慢，且因下料口的排料的空间尺寸是固定，手动抽拉、推动阀门板阻力较大，且调节范围不易控制，造成排料调节不方便，使得在排料时，不便于进行调节物料排料时的速率，进而影响下料装置的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化下料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化下料装置，包括料仓和出料口，所述出料口设在料仓的底部，所述料仓外壁的四周固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，所述出料口的内腔设有出料机构，所述出料口的底部设有输料机构。

所述出料机构包括有一号挡料板，所述一号挡料板活动套接在出料口内腔的右侧，所述一号挡料板的左侧搭接有二号挡料板，所述一号挡料板和二号挡料板的底部均开设有振动槽，所述振动槽内腔的底部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有振动器，所述振动器的输出端固定连接在振动槽内腔的顶部。

所述输料机构包括有输料管，所述输料管顶部的右侧固定连接在出料口的底部，所述输料管的内腔设有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺旋输送叶片。

进一步的，所述二号挡料板活动套接在出料口内腔的左侧，所述料仓右侧的下方固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板左侧的底部固定安装有一号同步电动伸缩杆，所述一号挡料板外壁的右侧活动套接在出料口的右侧，所述一号同步电动伸缩杆的伸缩端固定连接在一号挡料板右侧的中部。

进一步的，所述料仓左侧的下方固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板右侧的底部固定连接有二号同步电动伸缩杆，所述二号挡料板左侧的外壁活动套接在出料口的左侧，所述二号同步电动伸缩杆的伸缩端固定连接在二号挡料板左侧的中部。

进一步的，所述一号挡料板顶部的左侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板底部的左侧搭接在二号挡料板顶部的右侧。

进一步的，所述二号挡料板的右侧开设有定位槽，所述一号挡料板的左侧固定连接有凸块，所述凸块的外壁活动插接在定位槽的内腔。

进一步的，所述出料口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称开设在出料口内壁的前后两侧，所述一号挡料板的外壁固定连接有一号滑块，所述二号挡料板的外壁固定连接有二号滑块，所述一号滑块和二号滑块均滑动连接在滑槽的内腔。

进一步的，所述输料管的右端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至输料管的内腔且固定连接在转轴的右端，所述输料管的正面固定镶嵌有透明观察窗。

进一步的，所述输料管顶部的右端开设有进料口，所述进料口位于出料口的下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有一号支撑板、一号同步电动伸缩杆、一号挡料板、凸块、遮挡板、二号支撑板、二号同步电动伸缩杆、二号挡料板、定位槽、滑槽、一号滑块和二号滑块的配合，便于带动一号挡料板和二号挡料板在下料口的内部相对水平移动，进行调节下料口内部排料的空间，同时通过两个振动器带动一号挡料板和二号挡料板产生振动，使得物料均匀的通过一号挡料板和二号挡料板之间排出，使得便于根据使用需求进行调节物料排料时的速率，对物料的出料量进行控制，防止物料堵塞在出料口内，使得提高下料装置使用效率。

2.本实用新型通过设有输料管、进料口、电机、转轴、螺旋输送叶片和透明观察窗的配合，便于带动转轴和螺旋输送叶片在输料管的内部转动，方便将料仓内排出的物料进行水平输送，使得提高物料输送时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的出料口和输料管结构剖视示意图。

图3为本实用新型的出料口、一号挡料板和二号挡料板结构俯视示意图。

图4为本实用新型的出料口俯视结构剖视示意图。

图5为本实用新型的二号挡料板结构剖视示意图。

图6为本实用新型的一号挡料板结构剖视示意图。

附图标记为：1、料仓；2、支撑架；3、出料口；4、出料机构；5、输料机构；41、一号支撑板；42、一号同步电动伸缩杆；43、一号挡料板；431、凸块；432、遮挡板；44、二号支撑板；45、二号同步电动伸缩杆；46、二号挡料板；461、定位槽；462、振动槽；463、安装板；464、振动器；47、滑槽；48、一号滑块；49、二号滑块；51、输料管；52、进料口；53、电机；54、转轴；55、螺旋输送叶片；56、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自动化下料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，一种自动化下料装置，包括料仓1和出料口3，出料口3设在料仓1的底部，料仓1外壁的四周固定连接有支撑架2，支撑架2的数量为四个，出料口3的内腔设有出料机构4，出料机构4包括有一号挡料板43，一号挡料板43活动套接在出料口3内腔的右侧，一号挡料板43的左侧搭接有二号挡料板46，一号挡料板43和二号挡料板46的底部均开设有振动槽462，振动槽462内腔的底部固定安装有安装板463，安装板463顶部的中部固定安装有振动器464，振动器464的输出端固定连接在振动槽462内腔的顶部，二号挡料板46活动套接在出料口3内腔的左侧，料仓1右侧的下方固定连接有一号支撑板41，一号支撑板41左侧的底部固定安装有一号同步电动伸缩杆42，一号挡料板43外壁的右侧活动套接在出料口3的右侧，一号同步电动伸缩杆42的伸缩端固定连接在一号挡料板43右侧的中部，料仓1左侧的下方固定连接有二号支撑板44，二号支撑板44右侧的底部固定连接有二号同步电动伸缩杆45，二号挡料板46左侧的外壁活动套接在出料口3的左侧，二号同步电动伸缩杆45的伸缩端固定连接在二号挡料板46左侧的中部，一号挡料板43顶部的左侧固定连接有遮挡板432，遮挡板432底部的左侧搭接在二号挡料板46顶部的右侧，二号挡料板46的右侧开设有定位槽461，一号挡料板43的左侧固定连接有凸块431，凸块431的外壁活动插接在定位槽461的内腔，出料口3的内壁开设有滑槽47，滑槽47的数量为两个，两个滑槽47对称开设在出料口3内壁的前后两侧，一号挡料板43的外壁固定连接有一号滑块48，二号挡料板46的外壁固定连接有二号滑块49，一号滑块48和二号滑块49均滑动连接在滑槽47的内腔。

在本实施例中，通过一号同步电动伸缩杆42的伸缩端带动一号挡料板43在出料口3的内腔向右移动，一号挡料板43同时带动一号滑块48在滑槽47的内腔向右滑动，通过一号滑块48和滑槽47的配合，保持一号挡料板43移动时的平稳性，同时二号同步电动伸缩杆45以相同的方式带动二号挡料板46在出料口3的内腔向左移动，使得可进行调节出料口3内腔排料的空间，同时两个振动器464带动一号挡料板43和二号挡料板46产生振动，使得出料口3内部的物料均匀的从一号挡料板43和二号挡料板46之间向下排出，防止物料堵塞在出料口3内部，当排料之后，一号同步电动伸缩杆42和二号同步电动伸缩杆45的伸缩端同时推动一号挡料板43和二号挡料板46移动，并使一号挡料板43的左侧搭接在二号挡料板46的右侧，同时一号挡料板43带动遮挡板432移动到二号挡料板46顶部的右侧，并使凸块431插接在二号挡料板46右侧的定位槽461内部，进行增加一号挡料板43与二号挡料板46之间的稳定性。

实施例二：

如图1-6所示，出料口3的底部设有输料机构5，输料机构5包括有输料管51，输料管51顶部的右侧固定连接在出料口3的底部，输料管51的内腔设有转轴54，转轴54的外壁固定连接有螺旋输送叶片55，输料管51的右端固定安装有电机53，电机53的输出端延伸至输料管51的内腔且固定连接在转轴54的右端，输料管51的正面固定镶嵌有透明观察窗56，输料管51顶部的右端开设有进料口52，进料口52位于出料口3的下方。

在本实施例中，当料仓1内腔的物料通过出料口3向下排出时，物料通过进料口52进入输料管51的内腔，再通过电机53的输出端带动转轴54和螺旋输送叶片55转动，将输料管51内腔的物料进行水平输送，并通过输料管51的左端排出，使得便于对物料进行水平输送，同时通过透明观察窗56可以观察物料在输料管51内腔输送时的状态，透明观察窗56的材质为透明亚克力板或钢化玻璃。

综上，如图1-6所示，该一种自动化下料装置，使用时，通过一号同步电动伸缩杆42的伸缩端带动一号挡料板43在出料口3的内腔向右移动，同时二号同步电动伸缩杆45的伸缩端带动二号挡料板46在出料口3的内腔向左移动，使得可进行调节出料口3内腔排料的空间，同时两个振动器464带动一号挡料板43和二号挡料板46产生振动，使得出料口3内部的物料均匀的从一号挡料板43和二号挡料板46之间向下排出，同时物料通过进料口52进入输料管51的内腔，此时通过电机53的输出端带动转轴54和螺旋输送叶片55转动，将输料管51内腔的物料进行水平输送，并通过输料管51的左端排出，进而完成自动下料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化下料装置，包括料仓(1)和出料口(3)，所述出料口(3)设在料仓(1)的底部，其特征在于，所述料仓(1)外壁的四周固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的数量为四个，所述出料口(3)的内腔设有出料机构(4)，所述出料口(3)的底部设有输料机构(5)；

所述出料机构(4)包括有一号挡料板(43)，所述一号挡料板(43)活动套接在出料口(3)内腔的右侧，所述一号挡料板(43)的左侧搭接有二号挡料板(46)，所述一号挡料板(43)和二号挡料板(46)的底部均开设有振动槽(462)，所述振动槽(462)内腔的底部固定安装有安装板(463)，所述安装板(463)顶部的中部固定安装有振动器(464)，所述振动器(464)的输出端固定连接在振动槽(462)内腔的顶部；

所述输料机构(5)包括有输料管(51)，所述输料管(51)顶部的右侧固定连接在出料口(3)的底部，所述输料管(51)的内腔设有转轴(54)，所述转轴(54)的外壁固定连接有螺旋输送叶片(55)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述二号挡料板(46)活动套接在出料口(3)内腔的左侧，所述料仓(1)右侧的下方固定连接有一号支撑板(41)，所述一号支撑板(41)左侧的底部固定安装有一号同步电动伸缩杆(42)，所述一号挡料板(43)外壁的右侧活动套接在出料口(3)的右侧，所述一号同步电动伸缩杆(42)的伸缩端固定连接在一号挡料板(43)右侧的中部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述料仓(1)左侧的下方固定连接有二号支撑板(44)，所述二号支撑板(44)右侧的底部固定连接有二号同步电动伸缩杆(45)，所述二号挡料板(46)左侧的外壁活动套接在出料口(3)的左侧，所述二号同步电动伸缩杆(45)的伸缩端固定连接在二号挡料板(46)左侧的中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述一号挡料板(43)顶部的左侧固定连接有遮挡板(432)，所述遮挡板(432)底部的左侧搭接在二号挡料板(46)顶部的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述二号挡料板(46)的右侧开设有定位槽(461)，所述一号挡料板(43)的左侧固定连接有凸块(431)，所述凸块(431)的外壁活动插接在定位槽(461)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述出料口(3)的内壁开设有滑槽(47)，所述滑槽(47)的数量为两个，两个所述滑槽(47)对称开设在出料口(3)内壁的前后两侧，所述一号挡料板(43)的外壁固定连接有一号滑块(48)，所述二号挡料板(46)的外壁固定连接有二号滑块(49)，所述一号滑块(48)和二号滑块(49)均滑动连接在滑槽(47)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述输料管(51)的右端固定安装有电机(53)，所述电机(53)的输出端延伸至输料管(51)的内腔且固定连接在转轴(54)的右端，所述输料管(51)的正面固定镶嵌有透明观察窗(56)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化下料装置，其特征在于：所述输料管(51)顶部的右端开设有进料口(52)，所述进料口(52)位于出料口(3)的下方。