CN219583448U - 一种筛选注塑制品与料柄的分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选注塑制品与料柄的分离设备，包括：料槽、调节杆、第一导流挡板和震动送料器，所述料槽包括底板、第一侧护板和第二侧护板，所述第一侧护板和第二侧护板竖向设置在底板的两侧，所述第一导流挡板设置在底板上且斜向上延伸至第一侧护板内壁，所述第一导流挡板底部与底板的交线斜向前指向第二侧护板内壁，所述底板上内凹设置有位于第一导流挡板前方并沿料槽长度方向延伸的分离槽，所述第一侧护板上设置有位于分离槽前方的出料口，所述调节杆可升降调节地悬置在料槽中。通过上述方式，本实用新型所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，可以实现注塑制品与料柄的筛选分离，对注塑制品高度的适应性好，降低了人工成本。

Description

一种筛选注塑制品与料柄的分离设备

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备领域，特别是涉及一种筛选注塑制品与料柄的分离设备。

背景技术

为了提升自动化水平，现有注塑制品在生产时，通常会选用配套的机械手，并需针对每个型号的注塑制品设计注塑制品和料柄的取出治具，机械手及对应取出治具的成本都比较高。

在实际生产过程中，机械手在运动去取注塑制品及料柄时，需要注塑模具保持在打开的状态，等待机械手动作完成后，才能合模启动下一个注塑周期，延长了注塑的周期。机械手的运行动作，通常会占注塑周期的8%~12%，降低了注塑机的正常产能。

若不使用机械手来取出注塑制品和料柄，而是采取开模后顶出注塑制品和料柄并自然掉落的方式，注塑制品和料柄会混在一起，需要人工进行挑选分离，增加了人工成本，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种筛选注塑制品与料柄的分离设备，进行注塑制品和料柄的自动筛选分离，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种筛选注塑制品与料柄的分离设备，包括：料槽、调节杆、第一导流挡板和震动送料器，所述料槽设置在震动送料器上，所述料槽包括底板、第一侧护板和第二侧护板，所述第一侧护板和第二侧护板竖向设置在底板的两侧，所述第一导流挡板设置在底板上且斜向上延伸至第一侧护板内壁，所述第一导流挡板底部与底板的交线斜向前指向第二侧护板内壁，所述底板上内凹设置有位于第一导流挡板前方并沿料槽长度方向延伸的分离槽，所述第一侧护板上设置有位于分离槽前方的出料口，所述调节杆可升降调节地悬置在料槽中，并从分离槽上方延伸至出料口前端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述震动送料器采用水平放置的直线震动送料器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料槽水平设置在震动送料器上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧护板和第二侧护板上分别竖向设置有与调节杆端部位置对应的腰孔，所述调节杆端部设置有贯穿对应腰孔向外延伸的螺丝，所述螺丝上设置有位于腰孔外侧的螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有位于第一导流挡板前方的第二导流挡板，所述第二导流挡板与第一导流挡板前端相接并斜向上延伸至第一侧护板，所述第二导流挡板底部与底板的交线沿料槽长度方向延伸至分离槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有位于第二导流挡板前方的第三导流挡板，所述第三导流挡板与第二导流挡板前端相接并斜向上延伸至第一侧护板，所述第三导流挡板底部与底板的交线斜向前延伸至第一侧护板内壁，并位于出料口后方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离槽位于底板上第二侧护板对应侧的边缘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上内凹设置有位于分离槽前方的缓冲槽，所述缓冲槽远离第二侧护板的一侧设置有从分离槽前端斜向前指向出料口的坡面倒角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述坡面倒角位于调节杆的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板尾部设置有斜向上延伸的滑板，所述滑板边缘上设置有与第一侧护板及第二侧护板相接的C形围板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种筛选注塑制品与料柄的分离设备，注塑制品与料柄的混合物通过震动送料器的作用从料槽尾端向前移动，遇到第一导流挡板时，将注塑制品与料柄向第二侧护板方向汇流，并落入分离槽，低于调节杆位置高度的注塑制品继续向前移动（假设注塑制品高度低于料柄），高于调节杆位置高度的料柄沿调节杆移动至出料口，实现注塑制品与料柄的筛选分离，自动化程度高，降低了人工和机械手的成本，而且调节杆的位置高度可调，对注塑制品高度的适应性好，有利于缩短单个注塑的周期，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种筛选注塑制品与料柄的分离设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1~图3所示的筛选注塑制品与料柄的分离设备，用于不同高度注塑制品与料柄的筛选，包括：料槽2、调节杆5、第一导流挡板3和震动送料器1，料槽2设置在震动送料器1上，在本实施例中，震动送料器1采用水平放置的直线震动送料器，结构紧凑，功率低，节能性好。料槽2水平设置在震动送料器1上，驱动料槽2内注塑制品与料柄的前移。

料槽2包括底板23、第一侧护板21和第二侧护板22，第一侧护板21和第二侧护板22竖向设置在底板23的两侧，进行两侧的防护，避免注塑制品与料柄的掉落问题。在本实施例中，底板21尾部设置有斜向上延伸的滑板24，滑板24边缘上设置有与第一侧护板21及第二侧护板22相接的C形围板25，进行尾部的防护。滑板24可以延伸至注塑机的出口下方，或者存储有注塑制品与料柄混合物的漏斗的下方，注塑制品与料柄混合物落至滑板24上，并通过滑板24下滑至底板21尾部，然后通过震动送料器1的作用前移。

如图3所示，第一导流挡板3设置在底板23上且斜向上延伸至第一侧护板21内壁，在本实施例中，第一导流挡板3底部与底板23的交线斜向前指向第二侧护板22内壁，底板23上内凹设置有位于第一导流挡板3前方并沿料槽2长度方向延伸的分离槽27，如图2所示，分离槽27位于底板23上第二侧护板22对应侧的边缘，注塑制品与料柄的混合物遇到第一导流挡板3时，迫使注塑制品与料柄向第二侧护板22方向汇流，并落入分离槽27。

在第一侧护板21上设置有位于分离槽27前方的出料口8，将调节杆5可升降调节地悬置在料槽2中，并从分离槽27上方延伸至出料口8前端，在本实施例中，注塑制品的高度小于料柄的高度，进行调节杆5的高度调节，使得分离槽27底面与调节杆5的高度间隔大于注塑制品的高度，并小于料柄的高度，确保注塑制品可以进入分离槽27，并从调节杆5下方通过，而料柄沿着调节杆5流向出料口8，落入出料口8下方的料柄承接盒。

如图2所示，底板23上内凹设置有位于分离槽27前方的缓冲槽28，缓冲槽28比分离槽27宽，从调节杆5下方通过的注塑制品进入缓冲槽28，进行缓慢前移，最终从缓冲槽28前端落入下方的注塑制品承接盒。

为了实现调节杆5的高度调节与固定，在本实施例中，第一侧护板21和第二侧护板22上分别竖向设置有与调节杆5端部位置对应的腰孔26，调节杆5端部设置有贯穿对应腰孔26向外延伸的螺丝6，螺丝6上设置有位于腰孔26外侧的螺母7，进行调节杆5高度调节后的固定，以适应不同高度的注塑制品。

在底板23上设置有位于第一导流挡板3前方的第二导流挡板4，第二导流挡板4与第一导流挡板3前端相接并斜向上延伸至第一侧护板21，在本实施例中，第二导流挡板4底部与底板23的交线沿料槽2长度方向延伸至分离槽27，第二导流挡板4使得注塑制品与料柄的混合物顺利进入分离槽27。

如图2所示，底板23上设置有位于第二导流挡板4前方的第三导流挡板9，第三导流挡板9与第二导流挡板4前端相接并斜向上延伸至第一侧护板21，在本实施例中，第三导流挡板9底部与底板23的交线斜向前延伸至第一侧护板21内壁，并位于出料口8后方，使得料柄可以顺利沿着第三导流挡板9与调节杆5之间的通道进入出料口8。

为了避免料柄局部卡滞在分离槽27中，缓冲槽28远离第二侧护板22的一侧设置有从分离槽27前端斜向前指向出料口8的坡面倒角29，在本实施例中，坡面倒角29位于调节杆5的下方，在坡面倒角29与调节杆5的协同作用下，料柄从分离槽27中上移，并沿调节杆5前移进入出料口8。

综上，本实用新型指出的一种筛选注塑制品与料柄的分离设备，实现了注塑制品与料柄的分离，降低了人工成本，结构紧凑，占用空间小，适用范围广泛。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种筛选注塑制品与料柄的分离设备，用于不同高度注塑制品与料柄的筛选，其特征在于，包括：料槽、调节杆、第一导流挡板和震动送料器，所述料槽设置在震动送料器上，所述料槽包括底板、第一侧护板和第二侧护板，所述第一侧护板和第二侧护板竖向设置在底板的两侧，所述第一导流挡板设置在底板上且斜向上延伸至第一侧护板内壁，所述第一导流挡板底部与底板的交线斜向前指向第二侧护板内壁，所述底板上内凹设置有位于第一导流挡板前方并沿料槽长度方向延伸的分离槽，所述第一侧护板上设置有位于分离槽前方的出料口，所述调节杆可升降调节地悬置在料槽中，并从分离槽上方延伸至出料口前端。

2.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述震动送料器采用水平放置的直线震动送料器。

3.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述料槽水平设置在震动送料器上。

4.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述第一侧护板和第二侧护板上分别竖向设置有与调节杆端部位置对应的腰孔，所述调节杆端部设置有贯穿对应腰孔向外延伸的螺丝，所述螺丝上设置有位于腰孔外侧的螺母。

5.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述底板上设置有位于第一导流挡板前方的第二导流挡板，所述第二导流挡板与第一导流挡板前端相接并斜向上延伸至第一侧护板，所述第二导流挡板底部与底板的交线沿料槽长度方向延伸至分离槽。

6.根据权利要求5所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述底板上设置有位于第二导流挡板前方的第三导流挡板，所述第三导流挡板与第二导流挡板前端相接并斜向上延伸至第一侧护板，所述第三导流挡板底部与底板的交线斜向前延伸至第一侧护板内壁，并位于出料口后方。

7.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述分离槽位于底板上第二侧护板对应侧的边缘。

8.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述底板上内凹设置有位于分离槽前方的缓冲槽，所述缓冲槽远离第二侧护板的一侧设置有从分离槽前端斜向前指向出料口的坡面倒角。

9.根据权利要求8所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述坡面倒角位于调节杆的下方。

10.根据权利要求1所述的筛选注塑制品与料柄的分离设备，其特征在于，所述底板尾部设置有斜向上延伸的滑板，所述滑板边缘上设置有与第一侧护板及第二侧护板相接的C形围板。