CN2931067Y

CN2931067Y - 注塑机的金属条自动上料机构

Info

Publication number: CN2931067Y
Application number: CN 200620062927
Authority: CN
Inventors: 张惠侠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2016-08-10

Abstract

一种金属条自动上料机构，包括活动模板、活动支架，活动模板安装在活动支架前端，活动模板中间开设有贯穿孔，活动模板后面设有金属条支承座、推杆、用于带动推杆前后移动的推杆驱动机构，金属条支承座上面开设有凹槽，贯穿孔、凹槽、推杆三者位于同一条直线上；金属条支承座上方安装有三角形料斗，三角形料斗的底部开设有长条形孔口，长条形孔口位于凹槽正上方，三角形料斗、金属条支承座、推杆、推杆驱动机构均安装在活动支架上。本实用新型可以自动将金属条送入模腔，节省人工，缩短产品成型的时间周期，提高注塑机的生产能力和生产速度。

Description

注塑机的金属条自动上料机构

技术领域

本实用新型属于一种注塑机械设备，具体涉及一种注塑机的金属条自动上料机构。

背景技术

鞋楦通常采用注塑工艺制成，注塑鞋楦的模具包括动模及定模，其中动模安装在活动模板上，活动模板安装在活动支架前端，活动支架安装在固定机架上，固定机架设有水平导柱；工作时活动支架沿水平导柱前后来回移动，带动活动模板和动模同步移动，实现开合模。为了增强鞋楦的整体强度，在鞋楦制作过程中，人们通常在鞋楦中嵌入一根金属条，例如嵌入一根钢管。现有注塑机在制作鞋楦过程中，金属条通常是在合模前由人工逐一送入模具的模腔中，这样不但耗费人工，而且还由于人工动作缓慢而占用产品成型的周期时间，延长产品成型的时间周期，降低注塑机的生产能力和生产速度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种注塑机的金属条自动上料机构，它可以自动将金属条送入模腔，节省人工，缩短产品成型的时间周期，提高注塑机的生产能力和生产速度。

为实现上述目的，本实用新型的注塑机的金属条自动上料机构包括活动模板、活动支架，活动模板安装在活动支架前端，其主要特点在于，活动模板中间开设有贯穿孔，活动模板后面设有金属条支承座、推杆、用于带动推杆前后移动的推杆驱动机构，金属条支承座上面开设有凹槽，贯穿孔、凹槽、推杆三者位于同一条直线上；金属条支承座上方安装有三角形料斗，三角形料斗的底部开设有长条形孔口，长条形孔口位于凹槽正上方，三角形料斗、金属条支承座、推杆、推杆驱动机构均安装在活动支架上。本申请文件中，以模具开合方向为前后方向，其中以合模时活动模板的运动方向为前方，以开模时活动模板的运动方向为后方。所谓“三角形料斗”，是指左右方向上的纵剖面近似呈三角形的料斗；三角形料斗具有前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁，其中前侧壁和后侧壁近似呈三角形；三角形料斗的前侧壁和后侧壁最好安装在竖直面。

较好的是，三角形料斗的长条形孔口和金属条支承座的凹槽之间设有活动闸板，活动闸板连接有驱动其左右移动的闸板驱动机构，活动闸板及闸板驱动机构安装在活动支架上。

更好的是，三角形料斗中设有搅动装置。搅动装置的作用是搅动金属条，使料斗底部的金属条堆放整齐，以确保金属条自动、准确地掉落到凹槽。

三角形料斗的左右两面侧壁中，其中有一面侧壁倾斜，另一面侧壁安装在竖直面上；所述三角形料斗的搅动装置包括设置在该面竖直侧壁旁边的一片直立的搅动板，以及驱动该搅动板上下振动的搅动板驱动机构。这种搅动装置的搅动效果最好，有利于保证钢管准确地掉落到凹槽。

三角形料斗设有调节后侧壁与前侧壁两者距离的调节机构。这样，可以调节三角形料斗内腔的(前后方向)长度，以适应不同型号、不同长度的钢管。

该注塑机的金属条自动上料机构设有固定机架，固定机架设有水平导柱，水平导柱上安装有可前后移动的支架板，支架板由合模油缸驱动；所述活动支架与支架板连在一起，活动支架与支架板还设有调节两者立面相对位置关系的微调结构。这样，活动模板的贯穿孔相对于固定机架的立面位置可调，即活动模板的贯穿孔相对于注塑机的射料管的立面位置可调。

所述微调结构包括前后两片调节板，所述活动支架通过前后两片调节板与支架板连在一起，其中活动支架与前面调节板固定连接，前面调节板与后面调节板连接，后面调节板与支架板连接；后面调节板与支架板设有调节两者上下相对位置关系的竖向微调结构，前面调节板与后面调节板设有调节两者左右相对位置关系的横向微调结构，竖向微调结构和横向微调结构形成所述活动支架与支架板两者间的微调结构。

该注塑机的金属条自动上料机构还安装有模具，其中模具的动模安装在活动模板上，动模也开设有供金属管穿入模腔的小孔，动模的小孔与活动模板的贯穿孔位于同一直线上。

活动闸板或其驱动机构设有监测报警装置，该监测报警装置连接到推杆驱动机构。

所述推杆驱动机构为小油缸。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、在生产过程中，三角形料斗、金属条支承座、推杆、推杆驱动机构、活动闸板、闸板驱动机构、活动模板、动模随活动支架一起同步移动。金属条放置在三角形料斗中，并通过长条形孔口自动逐一下降掉入凹槽，然后利用推杆将金属条向前推进，使金属条经过活动模板的贯穿孔进入模腔中，以便将金属条嵌在注塑产品中；鞋楦等产品在模腔中注塑成型后，可以由推杆继续向前推进一小步，将鞋楦产品从模腔中顶出来；接下来推杆向后回缩，三角形料斗中的另一根钢管在重力作用下自动掉入凹槽，如此周而复始。因此本实用新型能够自动将金属条送入模腔，节省人工，缩短产品成型的时间周期，提高注塑机的生产能力和生产速度。

2、本实用新型的注塑产品顶出结构比传统注塑机的产品顶出结构简单。

3、当钢管(金属条)在重力作用下自动进入凹槽后，活动闸板可以向凹槽正上方移动，将凹槽上端封闭，从上下左右四个方向将凹槽中的钢管限位，这样有利于钢管的定位更准确、更稳定。当钢管被推进模腔后，活动闸板可以回缩，让下一根钢管自动掉入凹槽。

4、活动闸板或其驱动机构设有监测报警装置，该监测报警装置连接到推杆驱动机构。这样，当钢管下落位置不准确、钢管没有完全落入凹槽中、钢管姿势倾斜时，活动闸板向凹槽正上方移动的动作受到钢管阻碍，活动闸板不能移动到位；监测报警装置监测到活动闸板没有就位，或监测到活动闸板驱动机构的动作受到阻碍，就发出报警信号，并控制推杆驱动机构停止下一步的动作。因此，本实用新型可确保钢管进入夹槽的姿势准确后才将其推进；当钢管下落姿势位置不准确时，可防止推杆强行将钢管推进而损坏设备或钢管。

附图说明

图1是应用本实用新型金属条自动上料机构的一种注塑机的结构示意图。

图2是图1中金属条自动上料机构的示意图。

图3是图2中三角形料斗、金属条支承座和活动闸板的立体形状示意图。

图4是图3中三角形料斗、金属条支承座和活动闸板的剖面形状示意图。

图5是图4中三角形料斗、金属条支承座和活动闸板的另一种使用状态示意图。

图6是图2中金属条自动上料机构的第一种使用状态示意图。

图7是图2中金属条自动上料机构的第二种使用状态示意图。

图8是图2中金属条自动上料机构的第三种使用状态示意图。

图9是后面调节板与支架板的竖向微调结构示意图。

图10是图9所示结构卸去活动模板后的左视结构示意图。

具体实施方式

图1的注塑机安装有本实用新型的金属条自动上料机构，该注塑机还安装有射料管10、固定模板22。图2、图3、图4所示，金属条自动上料机构包括活动模板2、活动支架3，活动模板2安装在活动支架3前端，活动模板2中间开设有贯穿孔21，活动模板2后面设有金属条支承座4、推杆5、以及用于带动推杆5前后移动的小油缸51，金属条支承座4上表面开设有凹槽41，贯穿孔21、凹槽41、推杆5三者位于同一条直线上；金属条支承座4上方安装有三角形料斗1，三角形料斗1下端开设有长条形孔口15，长条形孔口15的水平投影形状呈长条形，长条形孔口15的宽度略微大于所用的钢管25的直径，长条形孔口15位于凹槽41正上方，凹槽41的宽度也略微大于所用的钢管25的直径，三角形料斗1、金属条支承座4、推杆5、小油缸51均安装在活动支架3上。图4所示，三角形料斗1沿从左至右方向的竖直剖面近似呈三角形，三角形料斗1具有前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁14，其中前侧壁11、后侧壁12近似呈三角形，且前侧壁11和后侧壁12均安装在竖直面上；三角形料斗1的内腔形状近似呈卧放的三棱柱形(三棱柱形的两个三角形端面位于竖直面)。三角形料斗1的长条形孔口15和金属条支承座的凹槽41之间设有活动闸板6，活动闸板6连接有气缸61，气缸61可以驱动闸板6左右移动(图3中箭头c所示)，该气缸61就是闸板驱动机构，活动闸板6及气缸61安装在活动支架3上。

三角形料斗1的左侧壁13的安装在竖直面上；右侧壁14的安装方向倾斜，左侧壁13旁边设置有一片直立的搅动板7，搅动板7由气缸71驱动可上下振动(图3中箭头a所示)，可以扰动动三角形料斗1中钢管25，使钢管堆叠更加密实、整齐。

三角形料斗1的后侧壁12可以在螺杆141带动下前后移动(图3中箭头b所示)，以改变后侧壁12与前侧壁11两者间距离；螺杆141穿设在固定片142中。后侧壁12的前后移动可以调节三角形料斗1内腔的(前后方向)长度，以适应不同型号、不同长度的钢管25。

图1所示，注塑机的金属条自动上料机构还固定机架8，固定机架8设有水平导柱81，水平导柱81上安装有可前后移动的支架板9，支架板9由合模油缸91驱动。

图1、图2、图9、图10所示，活动支架3通过前后两片调节板92、93与支架板9连在一起，其中活动支架3与前面调节板92固定连接，前面调节板92与后面调节板93连接，后面调节板93与支架板9连接；后面调节板93与支架板9设有调节两者竖向相对位置关系的竖向微调结构，该竖向微调结构包括竖向螺杆94和竖向螺孔，竖向螺孔设置在后面调节板93上，竖向螺杆94末端设有螺纹，竖向螺杆94末端穿入竖向螺孔；而竖向螺杆94在竖向上与支架板9形成固定连接关系，周向上形成可相对转动连接关系，当竖向螺杆94转动时，可带动后面调节板上下移动；图10示意出前面调节板92与后面调节板93的横向微调结构示意图，该横向微调结构包括横向螺杆95和横向螺孔，横向螺孔设置在前面调节板92上，横向螺杆95末端设有螺纹，横向螺杆95末端穿入横向螺孔；而横向螺杆95在左右方向上与前面调节板92形成固定连接关系，周向上形成可相对转动连接关系，当横向螺杆95转动时，可带动前面调节板左右移动；上述竖向微调结构和横向微调结构构成活动支架3与支架板9两者在立面上相对位置关系的微调结构，使两者在立面上相对位置关系可调，因此活动模板2的贯穿孔21相对于固定机架8的立面位置可调，即相对于射料管10的立面位置可调。

图1、图6、图7、图8所示，该注塑机的金属条自动上料机构在使用时还安装有模具(模具包括定模23和动模24，在塑料加工行业，整体设备一般由机械厂提供，而模具一般由塑料生产厂家自行提供，模具一般不由机械厂提供，当然也可有例外)，其中定模23固定安装在固定模板22上，动模24则安装在活动模板2上，动模也开设有供金属管穿入模腔的小孔241，动模的小孔与活动模板2的贯穿孔位于同一直线上。

活动闸板6的气缸设有监测报警装置，该监测报警装置连接到小油缸51。

图4、图5、图6、图7、图8所示，上述实施例工作时，三角形料斗1、金属条支承座4、推杆5、小油缸51、活动闸板6、闸板驱动气缸61、搅动板7、搅动板驱动气缸71、活动模板2、动模24随活动支架3一起前后同步移动，钢管25放置在三角形料斗1中，当活动闸板6向左移动后(如图5所示)，料斗中最底端的一根钢管25通过长条形孔口15自动下掉进入凹槽41，如图6所示；接着由推杆5将钢管25向前推进，经过活动模板2的贯穿孔、动模的小孔241进入模腔中，如图7所示；推杆的截面大小与动模的小孔241匹配，注塑时推杆5末端将动模的小孔241堵封；图8所示，注塑完成且开模后，小油缸51再推动推杆5继续向前行进一小段距离，以便将鞋楦之类的注塑件从动模的模腔中顶出；接着小油缸51带动推杆5向后回缩，三角形料斗1的另一根钢管25可以在重力作用下自动掉入凹槽41(如图5所示)，如此周而复始。

上述实施例中，支架板9也可增设竖向螺孔，对应的竖向螺杆94两端头分别设有螺纹，且两端的螺纹的旋转方向相反，竖向螺杆94两端头的螺纹分别旋接在支架板9的竖向螺孔和后面调节板93的竖向螺孔中。横向微调结构的横向螺杆95两端头也可分别设有螺纹，且两端的螺纹的旋转方向相反，横向螺杆95两端头的螺纹分别旋接在前面调节板92的横向螺孔和后面调节板93的横向螺孔中。

Claims

1.一种注塑机的金属条自动上料机构，包括活动模板、活动支架，活动模板安装在活动支架前端，其特征在于：活动模板中间开设有贯穿孔，活动模板后面设有金属条支承座、推杆、用于带动推杆前后移动的推杆驱动机构，金属条支承座上面开设有凹槽，贯穿孔、凹槽、推杆三者位于同一条直线上；金属条支承座上方安装有三角形料斗，三角形料斗的底部开设有长条形孔口，长条形孔口位于凹槽正上方，三角形料斗、金属条支承座、推杆、推杆驱动机构均安装在活动支架上。

2.根据权利要求1所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：三角形料斗的长条形孔口和金属条支承座的凹槽之间设有活动闸板，活动闸板连接有驱动其左右移动的闸板驱动机构，活动闸板及闸板驱动机构安装在活动支架上。

3、根据权利要求1或2所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：三角形料斗中设有搅动装置。

4、根据权利要求3所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：三角形料斗的左右两面侧壁中，其中有一面侧壁倾斜，另一面侧壁竖直；所述三角形料斗的搅动装置包括设置在该面竖直侧壁旁边的一片直立的搅动板，以及驱动该搅动板上下振动的搅动板驱动机构。

5、根据权利要求1或2所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：三角形料斗设有调节后侧壁与前侧壁两者距离的调节机构。

6、根据权利要求1或2所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：它设有固定机架，固定机架设有水平导柱，水平导柱上安装有可前后移动的支架板，支架板由合模油缸驱动；所述活动支架与支架板连在一起，活动支架与支架板还设有调节两者立面相对位置关系的微调结构。

7、根据权利要求6所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：所述微调结构包括前后两片调节板，所述活动支架通过前后两片调节板与支架板连在一起，其中活动支架与前面调节板固定连接，前面调节板与后面调节板连接，后面调节板与支架板连接；后面调节板与支架板设有调节两者上下相对位置关系的竖向微调结构，前面调节板与后面调节板设有调节两者左右相对位置关系的横向微调结构，竖向微调结构和横向微调结构形成所述活动支架与支架板两者立面相对位置关系的微调结构。

8、根据权利要求1或2所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：它还安装有模具，其中模具的动模安装在活动模板上，动模也开设有供金属管穿入模腔的小孔，动模的小孔与活动模板的贯穿孔位于同一直线上。

9、根据权利要求2所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：活动闸板或其驱动机构设有监测报警装置，该监测报警装置连接到推杆驱动机构。

10、根据权利要求1或2所述的注塑机的金属条自动上料机构，其特征在于：所述推杆驱动机构为小油缸。