CN103100728B - 针棒自动平头机的输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种针棒自动平头机的输料装置，属于机械技术领域。它解决了现有加工针棒平头倒角采用人工上料，效率低下、人工成本高的问题。本针棒自动平头机的输料装置设置在机架上，机架上设有具有主轴的主轴箱，该输料装置包括纵向托板、承料台和呈“V”字形的料盒，料盒通过连接座与主轴箱固连，纵向托板设置在机架上并通过推动机构能在机架上纵向移动，承料台固定在纵向托板上，料盒下端面开设有下料口且下料口抵靠在承料台上端面上，承料台上端面开设有承料槽，承料台上设有顶料机构且当承料槽与主轴轴心处于同一直线上时通过顶料机构将承料槽内的针棒推入到主轴内。本发明具有人工成本低、工作效率高、失误率小的优点。

Description

针棒自动平头机的输料装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种平头机，特别是一种用于针棒自动平头机的输料装置。

背景技术

针棒是缝纫机上一个重要零件，现有加工针棒平头倒角都是在仪表车床上完成。大部分中小型企业里，车床上的有些加工工序还没形成完全自动化，例如针棒送料工序，现在主要是靠人工将针棒毛坯放置在仪表车床夹头上，夹紧装置夹紧毛坯，然后加工装置加工毛坯。人工放置针棒毛坯到车床夹头上，加工一个毛坯放置一个毛坯，生产效率低，而且生产出来的产品品质低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、人工成本低、工作效率高的针棒自动平头机的输料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种针棒自动平头机的输料装置，设置在机架上，所述的机架上设有具有主轴的主轴箱，其特征在于，该输料装置包括纵向托板、承料台和呈“V”字形的料盒，所述的料盒通过连接座与主轴箱固连，纵向托板设置在机架上并通过推动机构能在机架上纵向移动，所述的承料台固定在纵向托板上，料盒下端面开设有下料口且所述下料口抵靠在承料台上端面上，所述承料台上端面开设有承料槽，承料台上设有顶料机构且当承料槽与主轴轴心处于同一直线上时通过顶料机构将承料槽内的针棒推入到主轴内。

在上述的针棒自动平头机的输料装置中，所述的顶料机构为顶料气缸和顶杆，顶料气缸缸体固定在承料台上，顶料气缸活塞杆与顶杆水平平行设置且顶料气缸活塞杆与顶杆之间通过连接块固连，在承料台上开设有一通孔，顶杆贯穿该通孔且顶杆与承料槽处于同一直线上。

在上述的针棒自动平头机的输料装置中，所述的承料台上开设有与承料槽相通的斜坡，所述的斜坡位于承料槽靠近料盒的那一侧。

在上述的针棒自动平头机的输料装置中，所述的承料槽深度略大于承料槽横截面为圆弧面。

在上述的针棒自动平头机的输料装置中，所述的承料台侧壁上设有呈倒“L”型的挡料板，挡料板上翻沿靠近承料槽。

在上述的针棒自动平头机的输料装置中，所述的推动机构为推动气缸，机架上设有轨道且所述纵向托板设置在轨道上，推动气缸缸体通过连接板与推动气缸相连，推动气缸活塞杆与轨道固连。

在上述的针棒自动平头机的输料装置中，所述的下料口的宽度略大于针棒的直径。

与现有技术相比，本发明通过推进气缸控制承料台的移动，并由承料台上的承料槽来承接从料盒内掉落出来的针棒，并由顶杆将针棒推入到主轴内，整个过程无需人工操作，全自动化，效率高，一人可控制多台，人工成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中料盒与承料台的结构示意图。

图中，1、机架；2、主轴箱；2a、主轴；3、承料台；3a、承料槽；3b、斜坡；4、料盒；4a、下料口；5、推动气缸；6、顶料气缸；7、顶杆；8、连接座；9、连接板；10、连接块；11、挡料板；12、纵向托板；13、针棒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本针棒自动平头机的输料装置设置在机架1上，在机架1上设有具有主轴2a的主轴箱2和纵向设置的轨道。

本输料装置包括纵向托板12、承料台3和呈“V’’字形的料盒4，“V”字形设计的料盒4可以方便针棒13自动向下滑落，其中纵向托板12设置在机架1上并通过推动机构能在机架1上纵向移动。在本实施例中，推动机构为推动气缸5，机架1上设有轨道且纵向托板12设置在轨道上，推动气缸5缸体通过连接板9与推动气缸5相连，推动气缸5活塞杆与轨道固连。

承料台3固定在纵向托板12上，在承料台3上端面开设有承料槽3a，承料槽3a深度略大于承料槽3a横截面为圆弧面，这样方便针棒13掉落到承料槽3a内，而且不会对针棒13表面造成磨损。在承料台3上还开设有与承料槽3a相通的斜坡3b，斜坡3b位于承料槽3a靠近料盒4的那一侧，通过斜坡3b可以使得料盒4中的针棒13能顺利的落入到承料槽3a内。承料台3上设有顶料机构且当承料槽3a与主轴2a轴心处于同一直线上时通过顶料机构将承料槽3a内的针棒13推入到主轴2a内，在本实施例中，顶料机构为顶料气缸6和顶杆7，顶料气缸6缸体固定在承料台3上，顶料气缸6活塞杆与顶杆7水平平行设置且两者之间通过连接块l0固连，在承料台3上开设有一通孔，顶杆7贯穿该通孔且顶杆7与承料槽3a处于同一直线上。承料台3侧壁上设有呈倒“L”型的挡料板11，挡料板11上翻沿靠近承料槽3a，通过挡料板11可以避免承料台3移动过度，而且还起到定位作用，使承料台3承料槽3a移动到位时料盒4内的针棒l3能精确的落入到承料槽3a内。

料盒4通过连接座8与主轴箱2固连，且料盒4的中心线与主轴2a的中心线不处于同一垂直平面上，即料盒4位于主轴箱2前方侧部。料盒4下端面开设有下料口4a且下料口4a抵靠在承料台3上端面上，这样保证当料盒4的下料口4a远离承料台3上的承料槽3a，下料口4a被承料台3上端面封闭住，料盒4内的针棒13不会掉落出来。下料口4a的宽度略大于针棒13的直径，这样使得下料口4a每次只能通过一根针棒13。

使用用本平头机时，先将需要加工的针棒13放置到料盒4中，在初始状态下，料盒4的下料口4a远离承料台3上的承料槽3a，即下料口4a被承料台3上端面封闭住；当推动气缸5推动纵向托板12移动使承料槽3a位于下料口4a正下方时，料盒4内的针棒13掉落到承料槽3a内，接着纵向托板12反方向移动，下料口4a与承料槽3a脱离接触重新被承料台3上端面封闭住；当承料槽3a移动至于主轴2a处于同一直线上时，顶料气缸6开始工作并由顶杆7将承料槽3a内的针棒13顶入到主轴2a中，整个送料过程完毕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种针棒自动平头机的输料装置，设置在机架上，所述的机架上设有具有主轴的主轴箱，其特征在于，该输料装置包括纵向托板、承料台和呈“V”字形的料盒，所述的料盒通过连接座与主轴箱固连，纵向托板设置在机架上并通过推动机构能在机架上纵向移动，所述的承料台固定在纵向托板上，料盒下端面开设有下料口且所述下料口抵靠在承料台上端面上，所述承料台上端面开设有承料槽，承料台上设有顶料机构且当承料槽与主轴轴心处于同一直线上时通过顶料机构将承料槽内的针棒推入到主轴内，所述的顶料机构为顶料气缸和顶杆，顶料气缸缸体固定在承料台上，顶料气缸活塞杆与顶杆水平平行设置且顶料气缸活塞杆与顶杆之间通过连接块固连，在承料台上开设有一通孔，顶杆贯穿该通孔且顶杆与承料槽处于同一直线上，所述的承料台上开设有与承料槽相通的斜坡，所述的斜坡位于承料槽靠近料盒的那一侧；所述的推动机构为推动气缸，机架上设有轨道且所述纵向托板设置在轨道上，推动气缸缸体通过连接板与推动气缸相连，推动气缸活塞杆与轨道固连；当推动气缸推动纵向托板移动使承料槽位于下料口正下方时，料盒内的针棒掉落到承料槽内，接着纵向托板反方向移动，下料口与承料槽脱离接触重新被承料台上端面封闭住；当承料槽移动至与主轴处于同一直线上时，顶料气缸开始工作并由顶杆将承料槽内的针棒顶入到主轴中，整个送料过程完毕。

2.根据权利要求1所述的针棒自动平头机的输料装置，其特征在于，所述的承料台侧壁上设有呈倒“L”型的挡料板，挡料板上翻沿靠近承料槽。

3.根据权利要求1所述的针棒自动平头机的输料装置，其特征在于，所述的下料口的宽度略大于针棒的直径。