CN215940595U - 带除尘的谷糙分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带除尘的谷糙分离机，包括长方体形的振动箱、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗，还包括除尘机构，所述除尘机构包括设置水槽、进气口设置在振动箱顶部的进气软管、设置在地上并与进气软管连接的风机和与风机出气口连接的排气软管，所述排气软管的出口设置在水槽内。本实用新型通过设置除尘机构，除尘机构工作时气流主要从振动箱上的排料槽进入振动箱内，然后气流从下向上流动，再经进气软管、风机、排气软管进入水槽，带有粉尘的气流进入水中，粉尘被水吸收，从而达到除尘效果，本实用新型带除尘的谷糙分离机能解决谷糙分离机工作时粉尘污染空气的问题，且除尘机构结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食机械技术领域，特别涉及一种带除尘的谷糙分离机。
背景技术
在稻谷制米的工艺流程中，砻谷机并不能百分之百将稻谷完全砻成糙米，因此，在砻谷机的下一个工序需要进行谷糙分离。谷糙分离是利用糙米和稻谷在表面摩擦系数、比重、粒度等物理特征的不同，在筛体的振动下使糙米和稻谷自然分离。
由于谷糙混合物内存在大量粉尘，在谷糙分离机振动分离谷糙中粉尘会污染空气环境，而现有技术中的谷糙分离机还没有除尘的功能。
并且现有谷糙分离机采用的分离筛为平面筛，存在分离效率较低的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带除尘的谷糙分离机，以解决现有谷糙分离机不具有除尘功能的技术问题，以及现有谷糙分离机分离效率较低的技术问题。
本实用新型带除尘的谷糙分离机，包括长方体形的振动箱、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗，还包括除尘机构，所述除尘机构包括设置水槽、进气口设置在振动箱顶部的进气软管、设置在地上并与进气软管连接的风机和与风机出气口连接的排气软管，所述排气软管的出口设置在水槽内。
进一步，所述振动箱内设置有至少一层矩形分选板，所述矩形分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽，所述矩形分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，矩形分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，矩形分选板的左侧边部设置有两块分隔板，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口；
所述带除尘的谷糙分离机还包括与进料斗连接的下料管，所述下料管位于矩形分选板的右侧边和后侧边相交的角部处，所述下料管上设置有与矩形分选板一一对应的排料口和设在下料管内用于将谷糙分流至排料口的分流板；
所述带除尘的谷糙分离机还包括矩形分选筛，所述矩形分选筛以左侧高右侧低的方式倾斜设置在振动箱内，矩形分选筛上设置有分离糙米和稻谷的分选孔，矩形分选筛位于矩形分选板的下方；
所述带除尘的谷糙分离机还包括设置在矩形分选筛左侧边部的竖向挡板和连接在竖向挡板下侧边部上用于阻挡谷糙混合物下落的横向挡板，竖向挡板的中部设置有供谷糙混合物进入到矩形分选筛上的进口；
所述带除尘的谷糙分离机还包括稻谷收集槽，所述稻谷收集槽包括沿矩形分选筛前侧边部、右侧边部和后侧边部布置的U形槽和连接在矩形分选筛左侧边部并位于稻谷下排口下方的矩形槽，稻谷收集槽的外侧槽壁固定在振动箱内壁上，U形槽的中部设置有稻谷排出槽；
所述带除尘的谷糙分离机还包括边部固定在振动箱内壁上的糙米收集斗，糙米收集斗的左侧中部设置有糙米排出槽。
进一步，所述矩形分选板上均匀布置有若干透气孔。
进一步，所述的带除尘的谷糙分离机还包括设置在振动箱左侧面上的透明观察窗板，所述透明观察窗板上设置有横向滑槽，所述横向滑槽上设置有与分隔板连接的手柄。
进一步，所述的带除尘的谷糙分离机还包括工作台，所述动力机构包括设在工作台上的直导轨、设置在振动箱底部并与直导轨滑动配合的座块和设置在工作台上推动振动箱前后移动的电动缸。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型带除尘的谷糙分离机，通过设置除尘机构，除尘机构工作时气流主要从振动箱上的排料槽进入振动箱内，然后气流从下向上流动，再经进气软管、风机、排气软管进入水槽，带有粉尘的气流进入水中，粉尘被水吸收，从而达到除尘效果，本实用新型带除尘的谷糙分离机能解决谷糙分离机工作时粉尘污染空气的问题，且除尘机构结构简单，成本低。
2、本实用新型带除尘的谷糙分离机，在振动箱前后振动过程中会使谷糙混合物振动前移；同时由于矩形分选板是倾斜设置的，谷糙混合物振动又会从右向左下移。由于糙米的表面摩擦系数低于稻谷，且糙米的比重大于稻谷，谷糙混合物振动前进过程中，糙米会下落而稻谷会上升，而设置在矩形分选板上的锯齿状沟槽，沟槽的后侧槽壁能对谷糙混合物施加前及向上的推力，在该推力作用下能很大的加强谷糙混合物向前及向上的速度，从而促进谷糙分离，能提高带除尘的谷糙分离机的分离效率。
3、本实用新型带除尘的谷糙分离机，其矩形分选板上设置的透气孔不仅能提高除尘效果，而且气流向上运动还会促进稻谷上移、糙米下移，能进一步提高分选效率。
4、本实用新型带除尘的谷糙分离机，通过在矩形分选板的下方设置矩形分选筛，矩形分选筛利用糙米和稻谷的尺寸差异进行分离，矩形分选筛能对矩形分选板未分选彻底的谷糙混合物进行二次分选，从而提高了谷糙分离机的分选率。
5、本实用新型带除尘的谷糙分离机，其分隔板的设置位置能沿矩形分选板边部调整，使得能更好的适应不同品种稻米的分选。
附图说明
图1为带除尘的谷糙分离机的立体结构示意图；
图2为带除尘的谷糙分离机的另一视角立体结构示意图；
图3为振动箱内部的立体结构示意图；
图4为矩形分选板的结构示意图；
图5为分流板设置在下料管内的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例带除尘的谷糙分离机包括长方体形的振动箱1、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗2，还包括除尘机构，所述除尘机构包括设置水槽3、进气口设置在振动箱顶部的进气软管4、设置在地上并与进气软管连接的风机5和与风机出气口连接的排气软管6，所述排气软管的出口设置在水槽内。所述带除尘的谷糙分离机还包括工作台26，所述动力机构包括设在工作台上的直导轨27、设置在振动箱底部并与直导轨滑动配合的座块28和设置在工作台上推动振动箱前后移动的电动缸29。
本实施例中带除尘的谷糙分离机，通过设置除尘机构，除尘机构工作时气流主要从振动箱上的排料槽进入振动箱内，然后气流从下向上流动，再经进气软管、风机、排气软管进入水槽，带有粉尘的气流进入水中，粉尘被水吸收，从而达到除尘效果，本实用新型带除尘的谷糙分离机能解决谷糙分离机工作时粉尘污染空气的问题，且除尘机构结构简单，成本低。
作为对上述实施例的改进，所述振动箱内设置有至少一层矩形分选板7，所述矩形分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽8，所述矩形分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，矩形分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，矩形分选板的左侧边部设置有两块分隔板9，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口。
所述带除尘的谷糙分离机还包括与进料斗连接的下料管10，所述下料管位于矩形分选板的右侧边和后侧边相交的角部处，所述下料管上设置有与矩形分选板一一对应的排料口11和设在下料管内用于将谷糙分流至排料口的分流板12。
所述带除尘的谷糙分离机还包括矩形分选筛13，所述矩形分选筛以左侧高右侧低的方式倾斜设置在振动箱内，矩形分选筛上设置有分离糙米和稻谷的分选孔，矩形分选筛位于矩形分选板的下方。
所述带除尘的谷糙分离机还包括设置在矩形分选筛左侧边部的竖向挡板14和连接在竖向挡板下侧边部上用于阻挡谷糙混合物下落的横向挡板15，竖向挡板的中部设置有供谷糙混合物进入到矩形分选筛上的进口16。
所述带除尘的谷糙分离机还包括稻谷收集槽，所述稻谷收集槽包括沿矩形分选筛前侧边部、右侧边部和后侧边部布置的U形槽17和连接在矩形分选筛左侧边部并位于稻谷下排口下方的矩形槽18，稻谷收集槽的外侧槽壁固定在振动箱内壁上，U形槽的中部设置有稻谷排出槽19。
所述带除尘的谷糙分离机还包括边部固定在振动箱内壁上的糙米收集斗20，糙米收集斗的左侧中部设置有糙米排出槽21。
本实施例带除尘的谷糙分离机，在振动箱前后振动过程中会使谷糙混合物振动前移；同时由于矩形分选板是倾斜设置的，谷糙混合物振动又会从右向左下移。由于糙米的表面摩擦系数低于稻谷，且糙米的比重大于稻谷，谷糙混合物振动前进过程中，糙米会下落而稻谷会上升，而设置在矩形分选板上的锯齿状沟槽，沟槽的后侧槽壁能对谷糙混合物施加前及向上的推力，在该推力作用下能很大的加强谷糙混合物向前及向上的速度，从而促进谷糙分离，能提高带除尘的谷糙分离机的分离效率。
并且本实施例带除尘的谷糙分离机通过在矩形分选板的下方设置矩形分选筛，矩形分选筛利用糙米和稻谷的尺寸差异进行分离，矩形分选筛能对矩形分选板未分选彻底的谷糙混合物进行二次分选，从而提高了带除尘的谷糙分离机的分选率。
作为对上述实施例的改进，所述矩形分选板上均匀布置有若干透气孔22，通过在矩形分选板上设置的透气孔不仅能提高除尘效果，而且气流向上运动还会促进稻谷上移、糙米下移，能进一步提高分选效率。
作为对上述实施例的改进，所述带除尘的谷糙分离机还包括设置在振动箱左侧面上的透明观察窗板23，所述透明观察窗板上设置有横向滑槽24，所述横向滑槽上设置有与分隔板连接的手柄25。通过手柄能调节分隔板的位置。当分选不同品种的稻谷时，由于不同品种稻谷的摩擦系数及比重等物理特性有所差异，这会导致其稻谷、谷糙混合物和糙米的分流区域会有所不同，本改进中分隔板的设置位置能沿矩形分选板边部调整，使得能更好的适应不同品种稻米的分选。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.带除尘的谷糙分离机，包括长方体形的振动箱、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗，其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构包括设置水槽、进气口设置在振动箱顶部的进气软管、设置在地上并与进气软管连接的风机和与风机出气口连接的排气软管，所述排气软管的出口设置在水槽内。
2.根据权利要求1所述的带除尘的谷糙分离机，其特征在于：所述振动箱内设置有至少一层矩形分选板，所述矩形分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽，所述矩形分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，矩形分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，矩形分选板的左侧边部设置有两块分隔板，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口；
所述带除尘的谷糙分离机还包括与进料斗连接的下料管，所述下料管位于矩形分选板的右侧边和后侧边相交的角部处，所述下料管上设置有与矩形分选板一一对应的排料口和设在下料管内用于将谷糙分流至排料口的分流板；
所述带除尘的谷糙分离机还包括矩形分选筛，所述矩形分选筛以左侧高右侧低的方式倾斜设置在振动箱内，矩形分选筛上设置有分离糙米和稻谷的分选孔，矩形分选筛位于矩形分选板的下方；
所述带除尘的谷糙分离机还包括设置在矩形分选筛左侧边部的竖向挡板和连接在竖向挡板下侧边部上用于阻挡谷糙混合物下落的横向挡板，竖向挡板的中部设置有供谷糙混合物进入到矩形分选筛上的进口；
所述带除尘的谷糙分离机还包括稻谷收集槽，所述稻谷收集槽包括沿矩形分选筛前侧边部、右侧边部和后侧边部布置的U形槽和连接在矩形分选筛左侧边部并位于稻谷下排口下方的矩形槽，稻谷收集槽的外侧槽壁固定在振动箱内壁上，U形槽的中部设置有稻谷排出槽；
所述带除尘的谷糙分离机还包括边部固定在振动箱内壁上的糙米收集斗，糙米收集斗的左侧中部设置有糙米排出槽。
3.根据权利要求2所述的带除尘的谷糙分离机，其特征在于：所述矩形分选板上均匀布置有若干透气孔。
4.根据权利要求2所述的带除尘的谷糙分离机，其特征在于：还包括设置在振动箱左侧面上的透明观察窗板，所述透明观察窗板上设置有横向滑槽，所述横向滑槽上设置有与分隔板连接的手柄。
5.根据权利要求2所述的带除尘的谷糙分离机，其特征在于：还包括工作台，所述动力机构包括设在工作台上的直导轨、设置在振动箱底部并与直导轨滑动配合的座块和设置在工作台上推动振动箱前后移动的电动缸。
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