CN215940596U - 谷糙分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种谷糙分离机，其包括长方体形的振动箱、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗，所述振动箱内设置有矩形分选板，分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽，分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，分选板的左侧边部设置有两块分隔板，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口。本实用新型中设置在分选板上的锯齿状沟槽，沟槽的后侧槽壁能对谷糙混合物施加前及向上的推力，在该推力作用下能很大的加强谷糙混合物向前及向上的速度，从而促进谷糙分离，能提高谷糙分离机的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食机械技术领域，特别涉及一种谷糙分离机。
背景技术
在稻谷制米的工艺流程中，砻谷机并不能百分之百将稻谷完全砻成糙米，因此，在砻谷机的下一个工序需要进行谷糙分离。谷糙分离是利用糙米和稻谷在表面摩擦系数、比重、粒度等物理特征的不同，在筛体的振动下使糙米和稻谷自然分离。
现有技术中，谷糙分离机采用的分离筛为平面筛，存在分离效率较低的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种谷糙分离机，以解决现有谷糙分离机分离效率较低的技术问题。
本实用新型谷糙分离机，包括长方体形的振动箱、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗，所述振动箱内设置有至少一层矩形分选板，所述分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽，所述分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，分选板的左侧边部设置有两块分隔板，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口；
所述谷糙分离机还包括与进料斗连接的下料管，所述下料管位于矩形分选板的右侧边和后侧边相交的角部处，所述下料管上设置有与分选板一一对应的排料口和设在下料管内用于将谷糙分流至排料口的分流板；
所述谷糙分离机还包括矩形分选筛，所述分选筛以左侧高右侧低的方式倾斜设置在振动箱内，分选筛上设置有分离糙米和稻谷的分选孔，分选筛位于分选板的下方；
所述谷糙分离机还包括设置在分选筛左侧边部的竖向挡板和连接在竖向挡板下侧边部上用于阻挡谷糙混合物下落的横向挡板，竖向挡板的中部设置有供谷糙混合物进入到分选筛上的进口；
所述谷糙分离机还包括稻谷收集槽，所述稻谷收集槽包括沿分选筛前侧边部、右侧边部和后侧边部布置的U形槽和连接在分选筛左侧边部并位于稻谷下排口下方的矩形槽，稻谷收集槽的外侧槽壁固定在振动箱内壁上，U形槽的中部设置有稻谷排出槽；
所述谷糙分离机还包括边部固定在振动箱内壁上的糙米收集斗，糙米收集斗的左侧中部设置有糙米排出槽。
进一步，所述谷糙分离机还包括设置在振动箱左侧面上的透明观察窗板，所述透明观察窗板上设置有横向滑槽，所述横向滑槽上设置有与分隔板连接的手柄。
进一步，所述的谷糙分离机还包括工作台，所述动力机构包括设在工作台上的直导轨、设置在振动箱底部并与直导轨滑动配合的座块和设置在工作台上推动振动箱前后移动的电动缸。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型谷糙分离机，在振动箱前后振动过程中会使谷糙混合物振动前移；同时由于分选板是倾斜设置的，谷糙混合物振动又会从右向左下移。由于糙米的表面摩擦系数低于稻谷，且糙米的比重大于稻谷，谷糙混合物振动前进过程中，糙米会下落而稻谷会上升，而设置在分选板上的锯齿状沟槽，沟槽的后侧槽壁能对谷糙混合物施加前及向上的推力，在该推力作用下能很大的加强谷糙混合物向前及向上的速度，从而促进谷糙分离，能提高谷糙分离机的分离效率。
2、本实用新型谷糙分离机，通过在分选板的下方设置分选筛，分选筛利用糙米和稻谷的尺寸差异进行分离，分选筛能对分选板未分选彻底的谷糙混合物进行二次分选，从而提高了谷糙分离机的分选率。
3、本实用新型谷糙分离机，其分隔板的设置位置能沿分选板边部调整，使得能更好的适应不同品种稻米的分选。
附图说明
图1为谷糙分离机的立体结构示意图；
图2为谷糙分离机的另一视角立体结构示意图；
图3为振动箱内部的立体结构示意图；
图4为分选板的结构示意图；
图5为分流板设置在下料管内的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例谷糙分离机包括长方体形的振动箱1、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗2，所述振动箱内设置有至少一层矩形分选板3，所述分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽4，所述分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，分选板的左侧边部设置有两块分隔板5，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口，糙米下排口位于前侧，谷糙混合物下排口位于中间，糙米下排口后侧。
所述谷糙分离机还包括与进料斗连接的下料管6，所述下料管位于矩形分选板的右侧边和后侧边相交的角部处，所述下料管上设置有与分选板一一对应的排料口7和设在下料管内用于将谷糙分流至排料口的分流板8。
所述谷糙分离机还包括矩形分选筛9，所述分选筛以左侧高右侧低的方式倾斜设置在振动箱内，分选筛上设置有分离糙米和稻谷的分选孔，分选筛位于分选板的下方。
所述谷糙分离机还包括设置在分选筛左侧边部的竖向挡板10和连接在竖向挡板下侧边部上用于阻挡谷糙混合物下落的横向挡板11，竖向挡板的中部设置有供谷糙混合物进入到分选筛上的进口12；
所述谷糙分离机还包括稻谷收集槽，所述稻谷收集槽包括沿分选筛前侧边部、右侧边部和后侧边部布置的U形槽13和连接在分选筛左侧边部并位于稻谷下排口下方的矩形槽14，稻谷收集槽的外侧槽壁固定在振动箱内壁上，U形槽的中部设置有稻谷排出槽15。
所述谷糙分离机还包括边部固定在振动箱内壁上的糙米收集斗16，糙米收集斗的左侧中部设置有糙米排出槽17。
本实施例中谷糙分离机还包括工作台18，所述动力机构包括设在工作台上的直导轨19、设置在振动箱底部并与直导轨滑动配合的座块20和设置在工作台上推动振动箱前后移动的电动缸21。
本实施例谷糙分离机，在振动箱前后振动过程中会使谷糙混合物振动前移；同时由于分选板是倾斜设置的，谷糙混合物振动又会从右向左下移。由于糙米的表面摩擦系数低于稻谷，且糙米的比重大于稻谷，谷糙混合物振动前进过程中，糙米会下落而稻谷会上升，而设置在分选板上的锯齿状沟槽，沟槽的后侧槽壁能对谷糙混合物施加前及向上的推力，在该推力作用下能很大的加强谷糙混合物向前及向上的速度，从而促进谷糙分离，能提高谷糙分离机的分离效率。
并且本实施例谷糙分离机通过在分选板的下方设置分选筛，分选筛利用糙米和稻谷的尺寸差异进行分离，分选筛能对分选板未分选彻底的谷糙混合物进行二次分选，从而提高了谷糙分离机的分选率。
作为对上述实施例的改进，所述的谷糙分离机还包括设置在振动箱左侧面上的透明观察窗板22，所述透明观察窗板上设置有横向滑槽23，所述横向滑槽上设置有与分隔板连接的手柄24，通过手柄能调节分隔板的位置。当分选不同品种的稻谷时，由于不同品种稻谷的摩擦系数及比重等物理特性有所差异，这会导致其稻谷、谷糙混合物和糙米的分流区域会有所不同，本改进中分隔板的设置位置能沿分选板边部调整，使得能更好的适应不同品种稻米的分选。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.谷糙分离机，包括长方体形的振动箱、驱动振动箱前后往复直线运动的动力机构和设置在振动箱顶部的进料斗，其特征在于：所述振动箱内设置有至少一层矩形分选板，所述分选板上设置有若干用于推动谷糙向前运动的锯齿状沟槽，所述分选板以左侧低右侧高的方式倾斜设置在振动箱内，分选板的左侧边部和振动箱内壁之间形成谷糙下排区，分选板的左侧边部设置有两块分隔板，两块分隔板将谷糙下排区分隔成糙米下排口、谷糙混合物下排口和稻谷下排口；
所述谷糙分离机还包括与进料斗连接的下料管，所述下料管位于矩形分选板的右侧边和后侧边相交的角部处，所述下料管上设置有与分选板一一对应的排料口和设在下料管内用于将谷糙分流至排料口的分流板；
所述谷糙分离机还包括矩形分选筛，所述分选筛以左侧高右侧低的方式倾斜设置在振动箱内，分选筛上设置有分离糙米和稻谷的分选孔，分选筛位于分选板的下方；
所述谷糙分离机还包括设置在分选筛左侧边部的竖向挡板和连接在竖向挡板下侧边部上用于阻挡谷糙混合物下落的横向挡板，竖向挡板的中部设置有供谷糙混合物进入到分选筛上的进口；
所述谷糙分离机还包括稻谷收集槽，所述稻谷收集槽包括沿分选筛前侧边部、右侧边部和后侧边部布置的U形槽和连接在分选筛左侧边部并位于稻谷下排口下方的矩形槽，稻谷收集槽的外侧槽壁固定在振动箱内壁上，U形槽的中部设置有稻谷排出槽；
所述谷糙分离机还包括边部固定在振动箱内壁上的糙米收集斗，糙米收集斗的左侧中部设置有糙米排出槽。
2.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于：还包括设置在振动箱左侧面上的透明观察窗板，所述透明观察窗板上设置有横向滑槽，所述横向滑槽上设置有与分隔板连接的手柄。
3.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于：还包括工作台，所述动力机构包括设在工作台上的直导轨、设置在振动箱底部并与直导轨滑动配合的座块和设置在工作台上推动振动箱前后移动的电动缸。
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