CN203540928U - 双风道系统风筛式种子精选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的双风道系统风筛式种子精选机属于种子加工设备领域，包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统及螺旋除尘系统，喂料系统位于机架上方前部，下风室位于机架下方，下风室出口与下风道相通；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，下筛箱下级筛片与出料口相连；沉降系统位于机架上方后部，由前沉降室与后沉降室组成，其中前沉降室与喂料系统相通，后沉降室与下风道相通；螺旋除尘系统包括前、后螺旋除尘器，前、后沉降室分别经机架顶部的前、后风道通往前、后螺旋除尘器。通过采用独立的双风室双风道的新颖结构，实现风压分别控制，分别调整前、后沉降室的风量大小，使种子清选效率与质量得到极大的提升。
Description
技术领域
本实用新型的双风道系统风筛式种子精选机属于种子加工设备领域。
背景技术
风筛式种子清选机是种子及谷物清选加工的主要设备，其主要利用筛片将种子及谷物中的重杂或大杂去除，并利用风机产生的吸力将轻杂或病变种子从好种子中去除。如专利号为“01263080.2”，名称为“风筛式种子清选机”的实用新型专利，其在机架顶中部装有上吸风机，构成“上下双风系”结构，虽然较之前的“单风系”有较好的轻杂或病变种子的效果，然而由于前后沉降室共用一台上吸风机，无法分别准确调整前后沉降室内的风量大小，给操作带来很大的难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种双风道系统风筛式种子精选机，其针对背景技术中的上风系单风道结构存在的不足之处进行改进，采用独立的双风室双风道，提高种子的加工质量与生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：双风道系统风筛式种子精选机包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统及螺旋除尘系统，喂料系统位于机架上方前部，下风室位于机架下方，下风室出口与下风道相通；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，下筛箱下级筛片与出料口相连；沉降系统位于机架上方后部，由前沉降室与后沉降室组成，两个沉降室中间设有隔板，前沉降室与喂料系统相通，后沉降室与下风道相通；螺旋除尘系统包括前、后螺旋除尘器，前沉降室经机架顶部的前风道通往前螺旋除尘器，后沉降室经机架顶部的后风道通往后螺旋除尘器。
前、后沉降室顶部各装设有减压阀。
下筛箱从上至下依次装设有下上筛片、小种落板、大种导流部件、大种淌板及下下筛片，其中小种落板与大种淌板之间装设有小种淌板，大种导流部件与小种淌板之间具有供小种通往下下筛片的通道；大种导流部件包括至少一组导流板、导流管，导流管穿过小种淌板与大种淌板相通。
紧邻小种落板还具有一带有斜挡板的流槽，用于阻挡小种落板上的小种子落入大种导流部件中。
导流板及导流管可以根据精选机尺寸设置多组，相邻两导流板形成上方密封的三角区域，相对两导流板形成上方敞口的梯形区域，导流管位于梯形区域，将从下上筛片落入的大种子导入导流管。
紧邻下上筛片还具有一附加流槽，所述附加流槽具有一大种通道，使下上筛片上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
紧邻小种落板的流槽装设有两片斜挡板，两片斜挡板形成大种通道，使下上筛片的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
流槽与附加流槽的通道均匀装设有加强筋。
本实用新型的有益效果为：通过采用独立的双风室双风道，即独立的前、后风室以及独立的除尘系统，实现风压分别控制，分别调整前、后沉降室的风量大小，使种子清选效率与质量得到极大的提升；同时，在下筛箱部分引进导流部件，为大种子与小种子开辟不同的通道，提高了种子筛选效率，并大大降低了下下筛片的负荷。
附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1为实施例1的双风道系统风筛式种子精选机整体结构示意图；
图2为实施例2的下筛箱结构示意图；
图3为实施例2的流槽俯视图；
图4为实施例2的大种导流部件俯视图；
图5为实施例2的大种导流部件主视图；
图6为实施例3的下筛箱结构示意图；
图7为实施例3的附加流槽俯视图；
图8为实施例3的流槽俯视图；
图9为实施例4的带加强筋的附加流槽俯视图；
图10为实施例4的带加强筋的流槽俯视图。
图例：1.喂料系统，2.前风道，3.前风道风机，4.前螺旋除尘器，5.前沉降室减压阀，6.后沉降室减压阀，7.后风道风机，8.后螺旋除尘器，9.后风道，10.前沉降室，11.后沉降室，12.下风道，13.下吸风口，14.出料口，15.下风室，16下筛箱，17.筛选驱动装置，18.上筛箱，19.下上筛片，20.小种落板，21.小种淌板，22.大种淌板，23.下下筛片，24.大种导流部件，25.流槽，26.附加流槽，27.小种通道，28.导流管，29.导流板，30.大种通道，31.加强筋。
具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1：如图1所示，双风道系统风筛式种子精选机包括机架、喂料系统1、筛选系统、筛选驱动装置17、下风室15、沉降系统及螺旋除尘系统，喂料系统1位于机架上方前部，下风室15位于机架下方，下风室15出口与下风道12相通；喂料系统1与下风室15之间装设有筛选系统，其由上筛箱18及下筛箱16组成，下筛箱16下级筛片与出料口14相连；沉降系统位于机架上方后部，包括前沉降室10与后沉降室11，两个沉降室中间设有隔板，其中前沉降室10与喂料系统1相通，后沉降室11与下风道21相通；螺旋除尘系统包括前螺旋除尘器4与后螺旋除尘器8，前沉降室10经机架顶部的前风道2通往前螺旋除尘器4，后沉降室11经机架顶部的后风道9通往后螺旋除尘器8；前沉降室10顶部装设有前沉降室减压阀5，后沉降室11顶部装设有后沉降室减压阀6。
工作时，种子经喂料系统1进入风筛式种子精选机，在前沉降室10及前风道2中负压作用下，种子中的轻杂及粉尘进入前沉降室10，由于前沉降室10体积增大，压力骤降，轻杂落在前沉降室10内被排杂搅龙排出，粉尘经前风道2进入前螺旋除尘器4，至此实现了除轻杂及粉尘；除轻、除尘后的种子落入上筛箱18，上筛箱18包括两层筛片，第一层筛片将种子中的大杂，如石块、土块、砖块及金属等筛选出来，第二层筛片将种子中比大杂小而比种子大的杂物筛除；经第一、二层筛片后，较好的种子落入下筛箱16，并将种子向出料口14排出，至此实现了种子的除大杂、中杂；出料口14处种子经过下风道12下吸风口13时，在下风道12吸力的作用下，将出料口14处的瘪籽或病变种子及粉尘通过下风道12吸进后沉降室11，在后沉降室11内，由于体积增大，压力骤降，瘪籽或病变种子落入后沉降室11被排杂搅龙排出，粉尘经后风道9进入后螺旋除尘器8，至此实现了除瘪籽或病变种以及二次除尘。
在工作过程中，可以根据前沉降室10及后沉降室11的除轻杂、除尘的情况，分别调整前沉降室减压阀5及后沉降室减压阀6，以达到最好的种子精选效果。
实施例2：如图2-5所示，下筛箱16从上至下依次装设有下上筛片19、小种落板20、大种导流部件24、大种淌板22及下下筛片23，其中小种落板20与大种淌板22之间装设有小种淌板21，大种导流部件24与小种淌板21之间具有供小种通往下下筛片23的通道；大种导流部件24包括三组导流板29、导流管28，导流管28穿过小种淌板21与大种淌板22相通。紧邻小种落板20还具有一带有斜挡板的流槽25，用于阻挡小种落板20上的小种子落入大种导流部件24中；相邻两导流板29形成上方密封的三角区域，相对两导流板29形成上方敞口的梯形区域，导流管28位于梯形区域，将从下上筛片19落入的大种子导入导流管28。其余均与实施例1相同。
工作时，种子经第一、二层筛片后落入下筛箱16，种子中的大种子留在下上筛片19上，并顺着图2中单线箭头所示的路线运动，落入大种淌板22；小种子从下上筛片19筛孔中落下，并顺着图2中双线箭头所示的路线运动，落入下下筛片23上。其余均与实施例1相同。
在下筛箱16部分引进大种导流部件24，为大种子与小种子开辟不同的通道，降低了下下筛片23的负荷，既节省能源，又能提高小时产量和质量。
实施例3：如图6-8所示，紧邻下上筛片19还具有一附加流槽26，所述附加流槽26具有一大种通道30，使下上筛片19上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件24中。紧邻小种落板20的流槽25装设有两片斜挡板，两片斜挡板形成大种通道30，使下上筛片19的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件24中。其余均与实施例2相同。
实施例4：如图9-10所示，流槽25与附加流槽26的通道均匀装设有加强筋31。其余均与实施例3相同。
显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种双风道系统风筛式种子精选机，包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统及螺旋除尘系统，喂料系统位于机架上方前部，下风室位于机架下方，下风室出口与下风道相通；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，下筛箱下级筛片与出料口相连；沉降系统位于机架上方后部，其特征在于：沉降系统包括前沉降室与后沉降室，两个沉降室中间设有隔板，前沉降室与喂料系统相通，后沉降室与下风道相通；螺旋除尘系统包括前、后螺旋除尘器，前沉降室经机架顶部的前风道通往前螺旋除尘器，后沉降室经机架顶部的后风道通往后螺旋除尘器。
2.如权利要求1所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：前、后沉降室顶部各装设有减压阀。
3.如权利要求1或2所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：下筛箱从上至下依次装设有下上筛片、小种落板、大种导流部件、大种淌板及下下筛片，其中小种落板与大种淌板之间装设有小种淌板，大种导流部件与小种淌板之间具有供小种通往下下筛片的通道；大种导流部件包括至少一组导流板、导流管，导流管穿过小种淌板与大种淌板相通。
4.如权利要求3所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：紧邻小种落板还具有一带有斜挡板的流槽，用于阻挡小种落板上的小种子落入大种导流部件中。
5.如权利要求3所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：导流板及导流管可以根据精选机尺寸设置多组，相邻两导流板形成上方密封的三角区域，相对两导流板形成上方敞口的梯形区域，导流管位于梯形区域，将从下上筛片落入的大种子导入导流管。
6.如权利要求3所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：紧邻下上筛片还具有一附加流槽，所述附加流槽具有一大种通道，使下上筛片上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
7.如权利要求4所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：紧邻小种落板的流槽装设有两片斜挡板，两片斜挡板形成大种通道，使下上筛片的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。
8.如权利要求4或6所述的双风道系统风筛式种子精选机，其特征在于：流槽与附加流槽的通道均匀装设有加强筋。
Priority Applications (1)
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| CN201320698301.7U CN203540928U (zh) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | 双风道系统风筛式种子精选机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103551313B (zh) * | 2013-11-07 | 2015-09-09 | 石河子市华农种子机械制造有限公司 | 双风道系统风筛式种子精选机 |
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2013
- 2013-11-07 CN CN201320698301.7U patent/CN203540928U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140416 Effective date of abandoning: 20150909 |
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