CN112427300B - 物料筛体和白米筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料筛体和一种白米筛，包括框体和筛选机构，筛选机构设于框体的内腔中以根据物料的粒径将物料筛分，框体的至少一侧设有排风机构，框体的至少一侧设有回风机构，回风机构与排风机构分别处于框体的不同侧向上并与框体配合以将框体的侧面围挡进而防止筛选机构工作时物料向框体外溅出，通过排风机构与回风机构共同作用，在框体内形成自回风机构流入并从排风机构流出的空气流，以使框体内的热量随空气流的流动排出至框体的外侧，从而降低框体的内腔的温度。本发明的物料筛体，有利于减少框体的内腔和框体的外侧之间的温差，避免了框体内的物料由于内外温差过大而导致的产生水汽使物料结糠等一系列问题。

Description

物料筛体和白米筛

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别地，涉及一种物料筛体。本发明还涉及一种白米筛。

背景技术

白米筛用于白米分级，一般用于碾米或者抛光后道工序，大米通过碾米和抛光工序后大米温度会有一定幅度的上升，又大米表层会带有一定的米糠。而当大米进入白米筛后，由于筛体的内外温差会形成水汽，米糠遇水汽会形成米糠结块现象，造成筛板堵孔和墙板糠粉粘结，特别在冬天筛体的内外温差更大，结糠现象严重会影响到机器正常运行。

白米筛白米分级的原理是针对大米长短不一、大小尺寸不同，利用多层对应大小的筛板对大米进行有效分级。筛体内一般有4-6层筛板，物料在筛板上流淌，小于筛孔尺寸的物料穿过筛板到达下层筛板，大于筛孔尺寸的物料留在筛板上并被收集，从而达到有效分级。

现有的白米筛，为了防止筛体工作时筛体内物料飞溅出筛体，筛体通常采用封闭式结构，由于结构局限性，无法做到敞开通风，筛体内外气流流动性差，筛体内温度高，筛体内外温差大，从而导致筛体内米糠结块现象严重。

发明内容

本发明提供的物料筛体，以解决现有筛体由于本身结构的局限性，筛体内外气流流动性差，导致筛体内的热量不易排出，筛体的内外温差大导致筛体内的米粒容易结糠的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种物料筛体，包括框体和筛选机构，筛选机构设于框体的内腔中以根据物料的粒径将物料筛分，框体的至少一侧设有使框体的内腔与框体的外侧连通以将框体内的气流引出至框体外的排风机构，框体的至少一侧设有使框体的内腔与框体的外侧连通以将框体外的气流补入至框体内的回风机构，回风机构与排风机构分别处于框体的不同侧向上并与框体配合以将框体的侧面围挡进而防止筛选机构工作时物料向框体外溅出，通过排风机构与回风机构共同作用，以实现筛选机构进行物料筛分时，在框体内形成自回风机构流入并从排风机构流出的空气流，以使框体内的热量随空气流的流动排出至框体的外侧，从而降低框体的内腔的温度。

进一步地，框体的排风侧设有第一开口，排风机构包括盖设于框体的第一开口上的侧挡板和设于侧挡板上的挡风板，挡风板与侧挡板之间围合构成有上部具有排风口的侧向排风通道，侧挡板上设有用于使框体的内腔与侧向排风通道连通的排风槽，进而使框体内的气流通过排风槽流入侧向排风通道内并从侧向排风通道的排风口排出至框体外。

进一步地，排风机构还包括处于侧向排风通道内的引导板，引导板的第一侧与侧挡板固定连接，引导板的第二侧朝向框体外延伸并朝上倾斜，以将通过排风槽排出至侧向排风通道内的气流向上引出并防止筛选机构工作时物料从框体的排风侧向外溅出。

进一步地，排风槽的数量为多个，多个排风槽沿竖向间隔排布，引导板与排风槽与一一对应布设，排风机构还包括设于侧向排风通道内的分流板，分流板用于将侧向排风通道分隔成分别与排风口连通的两股气流通道，其中一股气流通道的入风口与框体下部的所有排风槽连通，另一股气流通道与框体上部的所有排风槽连通，进而使框体下侧的所有排风槽流通的气流和上侧的所有排风槽流通的气流分隔在不同的气流通道内并从同一排风口排出，分流板设于引导板远离侧挡板的一侧。

进一步地，排风机构还包括与排风口连通的排风管和用于使排风管内的气流排出的负压吸风装置，排风管沿竖向设于框体的顶部。

进一步地，框体的第一回风侧设有第二开口，回风机构包括盖设于框体的第二开口上的前回风框，前回风框为双层板结构，前回风框上设有用于使框体的外侧与框体的内腔连通的送风通道，送风通道包括设于前回风框的内侧壁上并与框体内腔连通的送风槽、设于前回风框的外侧壁上的送风孔以及用于连通送风槽和送风孔的连通孔，送风孔设于送风槽的上侧以使从框体外侧流入的气流在连通孔的引导下向下弯曲变向后流入框体内，进而在通过送风通道使框体外侧的气流流入框体的内腔的同时，防止筛选机构工作时框体内的物料从框体的第一回风侧向外溅出。

进一步地，框体的第二回风侧设有第三开口，回风机构包括盖设于框体的第三开口上的后回风框，后回风框为双层板结构，后回风框上设有用于使框体的外侧与框体的内腔连通的导风通道，导风通道的进风端朝向框体的外侧向上倾斜设置，以在通过导风通道使框体外侧的气流流入框体的内腔的同时，防止筛选机构工作时框体内的物料从框体的第二回风侧向外溅出，前回风框铰接设于框体上，后回风框与框体可拆卸地连接。

进一步地，筛选机构包括物料引导板和在框体的高度方向上从上至下间隔布设的物料筛分层，物料筛分层由框体的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，且物料筛分层的筛上物输出侧向下倾斜布设，多个物料筛分层中的相邻的两个物料筛分层采用相同的筛孔孔径并由同一物料引导板进行送料以形成并联筛分组件结构。

进一步地，物料引导板设于并联筛分组件结构的上侧，物料引导板由框体的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，且物料引导板的输出侧向下倾斜布设，前回风框设于物料引导板的输出侧，送风槽包括沿回风机构的宽度方向间隔排布的第一送风导料槽，相邻两个第一送风导料槽之间设有第二送风导料槽，第一送风导料槽的输入口与物料引导板的输出端连通，第一送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层的上层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板输出的物料导向至上层物料筛分层上，第二送风导料槽的输入口与物料引导板的输出端连通，第二送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层的下层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板输出的物料导向至下层物料筛分层上，进而在第一送风导料槽和第二送风导料槽的引导下使物料引导板的物料同时输送至并联筛分组件结构上。

本发明还提供一种白米筛，包括上述的物料筛体和用于驱动物料筛体振动以对物料筛体内的大米进行筛分的驱动机构。

本发明具有以下有益效果：

本发明的物料筛体，包括框体、筛选机构、排风机构和回风机构。筛选机构随框体振动使物料在筛选机构上流淌并往复滚动，以对筛选机构上不同粒径的物料进行筛分并收集从而达到物料的有效分级。回风机构与排风机构分别处于框体的不同侧向上并与框体配合以将框体的侧面围挡进而防止筛选机构工作时物料向框体外溅出，能有效地保证筛体正常工作。排风机构和回风机构处于框体的不同侧向上，通过设有排风机构的排风侧将框体内腔内的气流排出的同时，从设有回风机构的回风侧补入气流能有效防止框体内腔负压过大导致物料被吸出的问题，并且，由于气流的流入方向和流出方向处于框体的不同侧向上，气流从框体的回风侧流入并经过筛选机构的筛网后从框体的排风侧排出，有效增大了从框体外侧流入的气流在框体内的流动面积和流动时间，进而使框体内的热量随气流流动排出至框体外侧，减少框体的内腔和框体的外侧之间的温差，避免了框体内的物料由于内外温差过大而导致的产生水汽使物料结糠等一系列问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的物料筛体的主视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的物料筛体的侧视结构示意图；

图3是本发明优选实施例的物料筛体的爆炸图；

图4是本发明优选实施例的物料筛体的主视图；

图5是本发明优选实施例的物料筛体的后视图；

图6是本发明优选实施例的物料筛体工作时的工艺流程图；

图7是本发明优选实施例的物料筛分装置的部分立体示意图。

图例说明：

100、物料筛体；10、框体；20、筛选机构；21、物料引导板；22、物料筛分层；30、排风机构；31、侧挡板；32、挡风板；33、侧向排风通道；34、引导板；35、分流板；36、排风管；41、前回风框；411、送风通道；4111、送风槽；4112、送风孔；4113、连通孔；42、后回风框；421、导风通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的物料筛体的主视结构示意图；图2是本发明优选实施例的物料筛体的侧视结构示意图；图3是本发明优选实施例的物料筛体的爆炸图；图4是本发明优选实施例的物料筛体的主视图；图5是本发明优选实施例的物料筛体的后视图；图6是本发明优选实施例的物料筛体工作时的工艺流程图。其中，图1、图2、图4和图5中的箭头表示气流流动方向，图6中的箭头表示物料流动方向。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明优选实施例的物料筛体100，包括框体10和筛选机构20，筛选机构20设于框体10的内腔中以根据物料的粒径将物料筛分，框体10的至少一侧设有使框体10的内腔与框体10的外侧连通以将框体10内的气流引出至框体10外的排风机构30，框体10的至少一侧设有使框体10的内腔与框体10的外侧连通以将框体10外的气流补入至框体10内的回风机构，回风机构与排风机构30分别处于框体10的不同侧向上并与框体10配合以将框体10的侧面围挡进而防止筛选机构20工作时物料向框体10外溅出，在筛选机构20将物料筛分时，通过排风机构30与回风机构共同作用，以实现框体10进行物料筛分时，在框体10内形成自回风机构流入并从排风机构30流出的空气流，以使框体10内的热量随空气流的流动排出至框体10的外侧从而降低框体10的内腔的温度。

本发明提供的物料筛体100，包括框体10、筛选机构20、排风机构30和回风机构。筛选机构20随框体10振动使物料在筛选机构20上流淌并往复滚动，以对筛选机构20上不同粒径的物料进行筛分并收集从而达到物料的有效分级。回风机构与排风机构30分别处于框体10的不同侧向上并与框体10配合以将框体10的侧面围挡进而防止筛选机构20工作时物料向框体10外溅出，能有效地保证筛体正常工作。排风机构30和回风机构处于框体10的不同侧向上，通过设有排风机构30的排风侧将框体10内腔内的气流排出的同时，从设有回风机构的回风侧补入气流能有效防止框体10内腔负压过大导致物料被吸出的问题，并且，由于气流的流入方向和流出方向处于框体10的不同侧向上，气流从框体10的回风侧流入并经过筛选机构20的筛网后从框体10的排风侧排出，有效增大了从框体10外侧流入的气流在框体10内的流动面积和流动时间，进而使框体10内的热量随气流流动排出至框体10外侧，减少框体10的内腔和框体10的外侧之间的温差，避免了框体10内的物料由于内外温差过大而导致的产生水汽使物料结糠等一系列问题。

可以理解地，在本实施例中，框体10为立体方形结构。具体地，框体10为四方体结构，物料从框体10的顶部进入筛选机构20内进行筛分，不同筛层的筛上物从筛体的后侧流入不同的物料收集管道内。

可选地，可以是排风机构30和回风机构设于框体10相对的侧向上，也可以是排风机构30和回风机构设于框体10相邻的侧向上，只要排风机构30和回风机构处于框体10的不同侧向上，使框体10的进气侧和排气侧不在同一侧向上即可。具体地，在本实施例中，框体10的四个侧向上均设有开口，框体10的左侧和右侧均设有排风机构30，框体10的前侧和后侧均设有回风机构，筛选机构20上的物料经过筛分后的每一层筛上物从框体的后侧进行收集。为了避免筛选机构20上的物料通过回风机构上溅出，回风机构上的气流的流道为弯曲流道或沿框体10的内侧朝向外侧的方向向上倾斜的流道。

进一步地，请参考图2，框体10的排风侧设有第一开口，排风机构30包括盖设于框体10的第一开口上的侧挡板31和设于侧挡板31上的挡风板32，挡风板32与侧挡板31之间围合构成有上部具有排风口的侧向排风通道33，侧挡板31上设有用于使框体10的内腔与侧向排风通道33连通的排风槽，进而使框体10内的气流通过排风槽流入侧向排风通道33内并从侧向排风通道33的排风口排出至框体10外。可以理解地，排风槽可以是矩形槽，也可以是长圆形槽或其他多边形槽。具体地，在本实施例中，为了保证筛选机构20上每一层筛层之间的气流流动，同时避免筛选机构20的筛层上的物料从排风槽内溅出，排风槽与筛选机构20的每一层筛层对应布设，且每一个排风槽设于筛选机构20的每一层筛层的上侧以防止筛层上的物料沿水平方向从排风槽溅出，多个排风槽沿竖向间隔布设并共用一个侧向排风通道33。

进一步地，为了便于将带有热量的气流沿竖向向上排出，排风机构30还包括处于侧向排风通道33内的引导板34，引导板34的第一侧与侧挡板31固定连接，引导板34的第二侧朝向框体10外延伸并朝上倾斜，以将通过排风槽排出至侧向排风通道33内的气流向上引出并防止筛选机构20工作时物料从框体10的排风侧向外溅出。具体地，在本实施例中，引导板34为弯折板，引导板34包括第一板和与第一板呈角度布设的第二板，第一板倾斜设于侧挡板31上，第二板沿竖向设于侧向排风通道33内，以将溅出的物料导回至筛选机构20上，进而将从排风槽排出的气流沿竖向导出并防止筛选机构20工作时物料从框体10的排风侧向外溅出。

进一步地，排风槽的数量为多个，多个排风槽沿竖向间隔排布，引导板34与排风槽与一一对应布设，排风机构30还包括设于侧向排风通道33内的分流板35，分流板35用于将侧向排风通道33分隔成分别与排风口连通的两股气流通道，其中一股气流通道的入风口与框体10下部的所有排风槽连通，另一股气流通道与框体10上部的所有排风槽连通，进而使框体10下侧的所有排风槽流通的气流和上侧的所有排风槽流通的气流分隔在不同的气流通道内并从同一排风口排出，分流板35设于引导板34远离侧挡板31的一侧。通过设置分流板35将侧向排风通道33分成两股气流通道，便于分别控制框体10下部的排风槽和框体10下部的排风槽受到的负压吸力。

更优地，引导板34与排风槽一一对应布设，分流板35设于框体10的上部位置处的引导板34的外侧，以用于将侧向排风通道分隔成分别与排风口连通的两股气流通道。

进一步地，排风机构30还包括与排风口连通的排风管36和用于使排风管36内的气流排出的负压吸风装置，排风管36沿竖向设于框体10的顶部。可以理解地，负压吸风装置可以是风网拉风吸风器，也可以是负压风扇或者其他吸风装置。

可选地，本实施例中，通过控制负压吸风装置的功率控制框体10内气流的流速，避免框体10内的空气流动对筛选机构20上的物料造成干扰。

更优地，每一股气流通道内设有用于调节气流通道的负压压力的控制阀。

进一步地，请参考图3，框体10的第一回风侧设有第二开口，回风机构包括盖设于框体10的第二开口上的前回风框41，前回风框41为双层板结构，前回风框41上设有用于使框体10的外侧与框体10的内腔连通的送风通道411，送风通道411包括设于前回风框41的内侧壁上并与框体10内腔连通的送风槽4111、设于前回风框41的外侧壁上的送风孔4112以及用于连通送风槽4111和送风孔4112的连通孔4113，送风孔4112设于送风槽4111的上侧以使从框体10外侧流入的气流在连通孔4113的引导下向下弯曲变向后流入框体10内，进而在通过送风通道411使框体10外侧的气流流入框体10的内腔的同时，防止筛选机构20工作时框体10内的物料从框体10的第一回风侧向外溅出。可以理解地，在本实施例中，第一回风侧为框体的前侧，由于筛网机构的筛层是沿框体10的前侧朝向后侧的方向设置，且筛层的筛上物输出端向下倾斜，筛网机构上的物料容易从框体10的前侧和后侧溅出，因此，在设置从筛体的前侧进风时，采用弯曲的送风通道411将框体10外侧的气流补入框体10的内腔内，具体地，由于筛层的物料只能从筛层平齐的外侧溅出或者具有一定的轨迹向外溅出，采用送风孔4112设于送风槽4111的上侧并通过连通孔4113连通，且送风槽4111的槽底与每一层筛层平齐布设，使送风孔4112设于筛层的上侧，通过送风通道411为弯曲流道保证气流流通的同时避免物料从筛网机构的筛层高度平齐的位置溅出。同时，通过设置弯曲流道，有利于降低气流流速，避免对筛体上的物料产生影响。可选地，回风机构包括设于框体10的前壁上的前回风框41，前回风框41用于围挡第二开口。

进一步地，框体10的第二回风侧设有第三开口，回风机构包括盖设于框体10的第三开口上的后回风框42，后回风框42为双层板结构，后回风框42上设有用于使框体10的外侧与框体10的内腔连通的导风通道421，导风通道421的进风端朝向框体10的外侧向上倾斜设置，以在通过导风通道421使框体10外侧的气流流入框体10的内腔的同时，防止筛选机构20工作时框体10内的物料从框体10的第二回风侧向外溅出，前回风框41铰接设于框体10上，后回风框42与框体10可拆卸地连接。可以理解地，在本实施例中，第二回风侧为框体10的后侧。

可以理解地，在本实施例中，多个送风通道411沿框体10的宽度方向间隔设置形成一排送风通道组，多组送风通道组沿框体10的高度方向间隔布设，多个导风通道421沿框体10的宽度方向间隔设置形成一排导风通道组，多组导风通道组沿宽度的高度方向间隔布设，从而使框体10进行大面积的补风。前回风框41设于框体10的前侧，后回风框42设于框体10的后侧，两个排风机构30分别设于框体10的剩余两个侧壁上。

进一步地，筛选机构20包括物料引导板21和在框体10的高度方向上从上至下间隔布设的物料筛分层22，物料筛分层22由框体10的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，即框体10的前侧朝向后侧的方向设置，且物料筛分层22的筛上物输出侧向下倾斜布设，多个物料筛分层22中的相邻的两个物料筛分层22采用相同的筛孔孔径并由同一物料引导板21进行送料以形成并联筛分组件结构。通过设置物料引导板21进行分料，使物料引导板21下方的物料筛分层22进料均匀，通过前回风框41上的送风槽4111进行导料，使物料引导板21下方的并联的物料筛分层22同时进料，有利于快速筛分物料。

进一步地，物料引导板21设于并联筛分组件结构的上侧，物料引导板21由框体10的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，且物料引导板21的输出侧向下倾斜布设，前回风框41设于物料引导板21的输出侧，送风槽4111包括沿回风机构的宽度方向间隔排布的第一送风导料槽，相邻两个第一送风导料槽之间设有第二送风导料槽，第一送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出端连通，第一送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层22的上层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板21输出的物料导向至上层物料筛分层上，第二送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出端连通，第二送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层22的下层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板21输出的物料导向至下层物料筛分层上，进而在第一送风导料槽和第二送风导料槽的引导下使物料引导板21的物料同时输送至并联的两层物料筛分层22上物料引导板21设于并联筛分组件结构的上侧，物料引导板21沿框体10的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，且物料引导板21的输出侧向下倾斜布设，前回风框41设于物料引导板21的输出侧，送风槽4111包括沿回风机构的宽度方向间隔排布的第一送风导料槽，相邻两个第一送风导料槽之间设有第二送风导料槽，第一送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出端连通，第一送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层22的上层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板21输出的物料引导至上层物料筛分层上，第二送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出端连通，第二送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层22的下层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板21输出的物料引导至下层物料筛分层上，进而在第一送风导料槽和第二送风导料槽的引导下使物料引导板21的物料同时输送至并联筛分组件结构上。

具体地，请参考图6，第一送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出侧连通，第一送风导料槽的输出口连通至上层物料筛分层的输入侧；第二送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出侧连通，第一送风导料槽的输出口连通至下层物料筛分层的输入侧，进而通过第一送风导料槽和第二送风导料槽将物料引导板21上的物料同时输送至上层特米筛层和下层特米筛层进行筛选。第一送风导料槽的槽宽的求和总值和所有的第二送风导料槽的槽宽的求和总值相等，使物料均匀进入上层物料筛分层和下层物料筛分层。

可以理解地，在本实施例中，回风机构构成的通风气流方向与物料的输送方向一致，排风机构30构成的通风气流方向与物料的输送方向的彼此垂直，以避免彼此干扰；通过控制负压吸风装置的功率和通过送风通道由送风槽4111、送风孔4112的连通孔4113组成的弯曲流道，控制通风气流的风速和流量；通过在框体10内部的进行干湿度检测、温度检测，并根据检测的结果相应调控流速、流量、其它内部参数或者通入气流的温度，以对物料筛体实行闭环控制。

更优地，为了使物料引导板21上的物料均匀分布在并联的上层物料筛分层的下层物料筛分层上，所有的第一送风导料槽的宽度值与所有的第二送风导料槽的宽度值相同。

可以理解地，如图7所示，上层物料筛分层的下侧设有用于将上层物料筛分层的筛下物导出的第一筛选引导板，下层物料筛分层的下侧设有用于将下层物料筛分层的筛下物导出的第二筛选引导板。更优地，为了便于同时将并联筛分组件结构筛选后的筛下物同时导入其它筛层进行进一步筛分，排风机构30还包括设于侧向排风通道33一侧的具有输送空腔的输出框板，输出框板的输入口与第一筛选引导板的输出侧连通，输出框板的输出口连通至其它筛层上，进而通过输出框板将并联筛分组件结构筛选后的筛下物同时输入至下一层筛层上，以进行下一次筛选。具体地，上层物料筛分层的筛下物通过第一筛选引导板引导至输出框板的输入口，并通过输出框板的输出口引导至第四筛层上，下层物料筛分层的筛下物通过第二筛选引导板引导至第四筛层上。

具体地，本发明提供一种物料筛体100，物料筛体100为方形立方体结构，物料筛体100包括框体10和设于框体10内的筛选机构20，筛选机构20包括在框体10的高度方向从上至下间隔布设的物料筛分层22，筛体的左侧和右侧分别设有排风机构30，筛体的前侧设有前回风框41，筛体的后侧设有后回风框42，前回风框41、两个排风机构30以及后回风框42沿框体10的周向围合设置以将框体10的所有侧壁面围挡进而防止筛网机构工作时物料向外溅出。

可以理解地，排风机构30的数量为两个，两个排风机构30沿框体10的高度方向设于框体10的后侧，排风机构30与筛体的后侧壁通过螺纹固定连接，前回风框41的数量为两个，两个前回风框41沿框体10的高度方向设于框体10的前侧，为了便于从框体10的前侧观察框体10的内部情况以及通过前回风框41压紧框体10内的筛选机构20，前回风框41铰接设于框体10的前侧；后回风框42的数量为两个，两个后回风框42沿框体10的高度方向设于框体10的后侧，后回风框42通过螺栓锁紧在框体10的后侧。

在本发明的优选实施例中，为了保证物料筛分层22和框体10外侧的气流从框体10前侧流动的同时，防止物料筛分层22上的物料从框体10的前侧溅出，在每一层物料筛分层22对应的位置设有一组送风通道组，其中，送风通道组中的送风通道411为弯曲的流道，具体地，送风通道411包括设于前回风框41的内侧壁上并与框体10内腔连通的送风槽4111、设于前回风框41的外侧壁上的送风孔4112以及用于连通送风槽4111和送风孔4112的连通孔4113，送风孔4112设于送风槽4111的上侧以使从框体10外侧流入的气流在连通孔4113的引导下向下弯曲变向后流入框体10内，进而在通过送风通道411使框体10外侧的气流流入框体10的内腔的同时，防止筛选机构20工作时框体10内的物料向外溅出。由于物料从框体10的前侧溅出时，只能从物料筛分层22的表面向外侧溅出，此时，采用送风槽4111的槽底面与物料筛分层22平齐布设，连通孔4113设于送风槽4111的槽顶面，送风孔4112与连通孔4113连通，进而避免物料穿过送风孔4112从框体10的前侧溅出。同时，由于筛选机构20的相邻两层物料筛分层22之间设有将筛下物引导进行再次进料的物料引导板21，并且物料引导板21沿框体10的后侧向前侧倾斜，每一层物料筛分层22通过从框体10的前侧进料，由于本发明中的筛选机构20包括并联的两层物料筛分层22，为了便于同时进行进料，送风槽4111除了便于通风还具有导料的作用，可选地，为了保证并联的物料筛分层22的上层物料筛分层和下层物料筛分层将筛下物同时输送至另一层，框体10的侧壁上还设有并联导料板，并联导料板的输入端分别与上层物料筛分层的下侧和下层物料筛层的下侧连通，并联导料板的输出端与另一层物料筛分层22的输入端连通。具体地，送风槽4111包括沿回风机构的宽度方向间隔排布的第一送风导料槽，相邻两个第一送风导料槽之间设有第二送风导料槽，第一送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出端连通，第一送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层22的上层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板21输出的物料导向至上层物料筛分层上，第二送风导料槽的输入口与物料引导板21的输出端连通，第二送风导料槽的输出口与并联的物料筛分层22的下层物料筛分层的输入端对应设置以将物料引导板21输出的物料导向至下层物料筛分层上，进而在第一送风导料槽和第二送风导料槽的引导下使物料引导板21的物料同时输送至并联的两层物料筛分层22上。

在本发明的优选实施例中，为了保证物料筛分层22和框体10外侧的气流从框体10后侧流动的同时，防止物料筛分层22上的物料从框体10的后侧溅出，在每一层物料筛分层22对应的位置设有一组导风通道组，其中，导风通道组中的导风通道沿竖向布设，且导风通道421的进风端朝向后回风框42的外侧倾斜，具体地，由于物料筛分层22的后侧为筛上物收集的一侧，且物料在物料筛分层22的后侧振动小，因此只需采用在后回风框42上设置斜向的导风通道421即可，结构简单，使用方便。

在本发明的优选实施例中，为了保证物料筛分层22和框体10外侧的气流从框体10的左侧和右侧侧流动的同时，防止物料筛分层22上的物料从框体10的后侧溅出，在每一层物料筛分层22对应的位置设有至少一个排风槽。具体地，排风槽的槽底与物料筛分层22的上表面平齐设置，侧挡板31上设有用于将通过排风槽进入至侧向排风通道33内的气流向上引出的引导板34，通过引导板34的第一侧与侧墙板固定连接，引导板34的第二侧朝向框体10外侧倾斜设置将从物料筛分层22的侧面穿过导风槽的物料进行阻挡，能防止物料从框体10的侧面溅出。

本发明主要采用从框体10两侧的侧面吸风，框体10的前后门板补风的通风方式，将框体10内的热量通过气流流动带出至框体10的外侧，从而起到降温效果，并避免由于框体10内负压过大，物料被吸附的问题；侧面吸风能均匀的分到每一层筛板，前回风框41和后回风框42能有效的补风的同时又能防止米粒从框体10的前侧和后侧飞溅跳出。其中，前回风框41和后回风框42采用钢管框体10式结构，形成中间中空层，方便设计通风风道，不仅能有效增开通风口面积，又能有效防止飞溅米粒跳出，并且前回风框41上设有并联的物料筛分层22的流通通道结构，能有效、均匀的将上层筛下物料分到并联的两层物料筛分层22上，分选效果好。

本发明还提供一种白米筛，包括上述的物料筛体100和用于驱动物料筛体100振动以对物料筛体100内的大米进行筛分的驱动机构。可以理解地，在本发明中，物料筛体100在驱动机构的作用下做平面回转运动对物料进行筛分。本发明的白米筛通风效果好，能有效地避免筛体的内外温差大形成水汽，造成米粒表层的米糠遇水汽形成米糠结块现象，造成筛板堵孔和墙板糠粉粘结的技术问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料筛体，包括框体(10)和筛选机构(20)，所述筛选机构(20)设于所述框体(10)的内腔中以根据物料的粒径将物料筛分，其特征在于，

所述框体(10)的至少一侧设有使所述框体(10)的内腔与所述框体(10)的外侧连通以将所述框体(10)内的气流引出至所述框体(10)外的排风机构(30)，

所述框体(10)的至少一侧设有使所述框体(10)的内腔与所述框体(10)的外侧连通以将所述框体(10)外的气流补入至所述框体(10)内的回风机构，

所述回风机构与所述排风机构(30)分别处于所述框体(10)的不同侧向上并与所述框体(10)配合以将所述框体(10)的侧面围挡进而防止所述筛选机构(20)工作时物料向所述框体(10)外溅出，

通过所述排风机构(30)与所述回风机构共同作用，以实现所述筛选机构(20)进行物料筛分时，在所述框体(10)内形成自所述回风机构流入并从所述排风机构(30)流出的空气流，以使所述框体(10)内的热量随空气流的流动排出至所述框体(10)的外侧，从而降低所述框体(10)的内腔的温度，

所述框体(10)的排风侧设有第一开口，

所述排风机构(30)包括盖设于所述框体(10)的第一开口上的侧挡板(31)和设于所述侧挡板(31)上的挡风板(32)，所述挡风板(32)与所述侧挡板(31)之间围合构成有上部具有排风口的侧向排风通道(33)，

所述侧挡板(31)上设有用于使所述框体(10)的内腔与所述侧向排风通道(33)连通的排风槽，进而使所述框体(10)内的气流通过所述排风槽流入所述侧向排风通道(33)内并从所述侧向排风通道(33)的排风口排出至所述框体(10)外，

所述排风机构(30)还包括处于所述侧向排风通道(33)内的引导板(34)，所述引导板(34)的第一侧与所述侧挡板(31)固定连接，所述引导板(34)的第二侧朝向所述框体(10)外延伸并朝上倾斜，以将通过所述排风槽排出至所述侧向排风通道(33)内的气流向上引出并防止所述筛选机构(20)工作时物料从所述框体(10)的排风侧向外溅出。

2.根据权利要求1所述的物料筛体，其特征在于，

所述排风槽的数量为多个，多个所述排风槽沿竖向间隔排布，所述引导板(34)与所述排风槽与一一对应布设，

所述排风机构(30)还包括设于所述侧向排风通道(33)内的分流板(35)，所述分流板(35)用于将所述侧向排风通道(33)分隔成分别与所述排风口连通的两股气流通道，其中一股所述气流通道的入风口与所述框体(10)下部的所有所述排风槽连通，另一股所述气流通道与所述框体(10)上部的所有所述排风槽连通，进而使所述框体(10)下侧的所有所述排风槽流通的气流和上侧的所有所述排风槽流通的气流分隔在不同的气流通道内并从同一所述排风口排出，

所述分流板(35)设于所述引导板(34)远离所述侧挡板(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的物料筛体，其特征在于，

所述排风机构(30)还包括与所述排风口连通的排风管(36)和用于使所述排风管(36)内的气流排出的负压吸风装置，

所述排风管(36)沿竖向设于所述框体(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的物料筛体，其特征在于，

所述框体(10)的第一回风侧设有第二开口，

所述回风机构包括盖设于所述框体(10)的第二开口上的前回风框(41)，所述前回风框(41)为双层板结构，所述前回风框(41)上设有用于使所述框体(10)的外侧与所述框体(10)的内腔连通的送风通道(411)，

所述送风通道(411)包括设于所述前回风框(41)的内侧壁上并与所述框体(10)内腔连通的送风槽(4111)、设于所述前回风框(41)的外侧壁上的送风孔(4112)以及用于连通所述送风槽(4111)和所述送风孔(4112)的连通孔(4113)，

所述送风孔(4112)设于所述送风槽(4111)的上侧以使从所述框体(10)外侧流入的气流在所述连通孔(4113)的引导下向下弯曲变向后流入所述框体(10)内，进而在通过所述送风通道(411)使所述框体(10)外侧的气流流入所述框体(10)的内腔的同时，防止所述筛选机构(20)工作时所述框体(10)内的物料从所述框体(10)的第一回风侧向外溅出。

5.根据权利要求4所述的物料筛体，其特征在于，

所述框体(10)的第二回风侧设有第三开口，

所述回风机构包括盖设于所述框体(10)的第三开口上的后回风框(42)，所述后回风框(42)为双层板结构，所述后回风框(42)上设有用于使所述框体(10)的外侧与所述框体(10)的内腔连通的导风通道(421)，

所述导风通道(421)的进风端朝向所述框体(10)的外侧向上倾斜设置，以在通过所述导风通道(421)使所述框体(10)外侧的气流流入所述框体(10)的内腔的同时，防止所述筛选机构(20)工作时所述框体(10)内的物料从所述框体(10)的第二回风侧向外溅出，

所述前回风框(41)铰接设于所述框体(10)上，所述后回风框(42)与所述框体(10)可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的物料筛体，其特征在于，

所述筛选机构(20)包括物料引导板(21)和在所述框体(10)的高度方向上从上至下间隔布设的物料筛分层(22)，

所述物料筛分层(22)由所述框体(10)的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，且所述物料筛分层(22)的筛上物输出侧向下倾斜布设，

多个所述物料筛分层(22)中的相邻的两个所述物料筛分层(22)采用相同的筛孔孔径并由同一所述物料引导板(21)进行送料以形成并联筛分组件结构。

7.根据权利要求6所述的物料筛体，其特征在于，

所述物料引导板(21)设于并联筛分组件结构的上侧，所述物料引导板(21)由所述框体(10)的第一回风侧朝向第二回风侧的方向设置，且所述物料引导板(21)的输出侧向下倾斜布设，

所述前回风框(41)设于所述物料引导板(21)的输出侧，所述送风槽(4111)包括沿所述回风机构的宽度方向间隔排布的第一送风导料槽，相邻两个所述第一送风导料槽之间设有第二送风导料槽，

所述第一送风导料槽的输入口与所述物料引导板(21)的输出端连通，所述第一送风导料槽的输出口与并联的所述物料筛分层(22)的上层物料筛分层的输入端对应设置以将所述物料引导板(21)输出的物料导向至上层物料筛分层上，

所述第二送风导料槽的输入口与所述物料引导板(21)的输出端连通，所述第二送风导料槽的输出口与并联的所述物料筛分层(22)的下层物料筛分层的输入端对应设置以将所述物料引导板(21)输出的物料导向至下层物料筛分层上，进而在所述第一送风导料槽和所述第二送风导料槽的引导下使所述物料引导板(21)的物料同时输送至并联筛分组件结构上。

8.一种白米筛，其特征在于，

包括如权利要求1至7任一项所述的物料筛体和用于驱动所述物料筛体振动以对所述物料筛体内的大米进行筛分的驱动机构。

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