CN208004324U - 一种双风选风道结构及使用该结构的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双风选风道结构及使用该结构的筛选装置，风道结构包括风箱、设置在风箱内的隔板、设置在风箱一端的入料连接口以及设置在风箱另一端的出料连接口，隔板将风箱内部分隔成入料风选仓和出料风选仓，所述入料连接口设置在入料风选仓上，所述出料连接口设置在出料风选仓上；本实用新型的双风选风道结构设计紧凑，安装拆卸更加便捷，将前后风选风道合理的设计为一体，解决了由于风道宽度较大而产生的气流不匀的问题。并且有效控制了高度方向上的尺寸，解决了大型设备运输超高的问题，使大产量的大型设备更便于运输。

Description

一种双风选风道结构及使用该结构的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及粮食筛选领域，具体涉及一种双风选风道结构及使用该结构的筛选装置。

背景技术

传统的筛选机大多采用单风选结构，其在大产量生产时由于粮层过厚，难以保证风选的效果，在最终的物料中仍然会夹杂大量轻杂，难以保证最终成品的净度。目前也有一些采用双风选结构的筛选机，但是这些筛选机均采用的是独立风道与两个风选结构连接，其结构一体化设计较差，切风选气流不匀，效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种将两个风道一体化，气流均匀的双风选风道结构及使用该结构的筛选装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双风选风道结构其包括风箱、设置在风箱内的隔板、设置在风箱一端的入料连接口以及设置在风箱另一端的出料连接口，隔板将风箱内部分隔成入料风选仓和出料风选仓，所述入料连接口设置在入料风选仓上，所述出料连接口设置在出料风选仓上。

所述入料风选仓通过第一风道与螺旋除尘器连通，所述出料风选仓通过第二风道与螺旋除尘器连通。

一种筛选装置，其包括筛箱、设置在筛箱前端的入料箱以及设置在筛箱后端的出料箱，所述入料箱与入料连接口相连通，所述出料箱与出料连接口相连通。

在入料箱内设置有分层装置，所述分层装置包括下出料口、并排设置在入料箱侧壁上的上出料口以及与上出料口相连通的溜槽，相邻两个溜槽之间形成下落料通道，所述下落料通道与下出料口相连通。

在所述入料箱上还设置有入料风选连接口，所述入料箱通过入料风选连接口与入料连接口相连通。

在所述筛箱内设置有四层筛片，自上而下分别为第一筛片、第二筛片、第三筛片以及第四筛片，所述上出料口与第一筛片相连通，所述下出料口与第三筛片相连通。

所述出料箱包括料箱、设置在料箱一侧的风选通道以及设置在料箱一侧的第一出料口和第二出料口；在所述料箱内设置有分隔板，分隔板将料箱分隔成第一通道、第二通道、第三通道以及第四通道，所述第二通道、第四通道与风选通道相连通，所述第一通道与第一出料口相连通，所述第三通道与第二出料口相连通，所述第一通道与第一筛片相连通，所述第二通道与第二筛片相连通，所述第三通道与第三筛片相连通，所述第四通道与第四筛片相连通，所述风选通道与出料连接口相连通。

本实用新型的积极效果为：本实用新型的双风选风道结构设计紧凑，安装拆卸更加便捷，将前后风选风道合理的设计为一体，解决了由于风道宽度较大而产生的气流不匀的问题。并且有效控制了高度方向上的尺寸，解决了大型设备运输超高的问题，使大产量的大型设备更便于运输。两个风道连通独立的除尘器，前后除尘互不影响，可独立调整前后风选的风量。

附图说明

图1为本实用新型风道结构结构示意图；

图2为本实用新型筛选装置结构示意图；

图3为本实用新型分层装置结构示意图；

图4为本实用新型出料箱结构示意图；

图5为本实用新型风选通道结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示的一种双风选风道结构，其包括风箱12、设置在风箱12内的隔板7、设置在风箱12一端的入料连接口1以及设置在风箱12另一端的出料连接口2，隔板7将风箱12内部分隔成入料风选仓6和出料风选仓5，所述入料连接口1设置在入料风选仓6上，所述出料连接口2设置在出料风选仓5上。所述入料风选仓6通过第一风道4与螺旋除尘器连通，所述出料风选仓5通过第二风道3与螺旋除尘器连通。

如附图2所示的筛选装置，其特征在于其包括筛箱8、设置在筛箱8前端的入料箱10以及设置在筛箱8后端的出料箱13，所述入料箱10与入料连接口1相连通，所述出料箱13与出料连接口2相连通。在入料箱10上设置有入料口9。

如附图2、3所示，在入料箱10内设置有分层装置，所述分层装置包括下出料口10-3、并排设置在入料箱10侧壁上的上出料口10-2以及与上出料口10-2相连通的溜槽10-4，相邻两个溜槽10-4之间形成下落料通道10-5，所述下落料通道10-5与下出料口10-3相连通。在所述入料箱10上还设置有入料风选连接口10-1，所述入料箱10通过入料风选连接口10-1与入料连接口1相连通。分层装置将入料口加入的物料通过溜槽分为两层，实现双层分料，使物料分成两部分，分别通过上下两个出料口可进入到筛箱的第一筛片和第三筛片上，有效减少单个筛板的筛选压力，保证大产量生产时的筛选效果。

在所述筛箱8内设置有四层筛片，自上而下分别为第一筛片、第二筛片、第三筛片以及第四筛片，所述上出料口10-2与第一筛片相连通，所述下出料口10-3与第三筛片相连通。

如附图4、5所示，所述出料箱13包括料箱13-1、设置在料箱13-1一侧的风选通道13-2以及设置在料箱13-1一侧的第一出料口13-3和第二出料口13-4；在所述料箱13-1内设置有分隔板，分隔板将料箱13-1分隔成第一通道13-12、第二通道13-5、第三通道13-13以及第四通道13-6，所述第二通道13-5、第四通道13-6与风选通道13-2相连通，所述第一通道13-12与第一出料口13-3相连通，所述第三通道13-13与第二出料口13-4相连通，所述第一通道13-12与第一筛片相连通，所述第二通道13-5与第二筛片相连通，所述第三通道13-13与第三筛片相连通，所述第四通道13-6与第四筛片相连通，所述风选通道13-2与出料连接口2相连通。出料箱可与双层筛箱的对接，经过筛箱筛选后的物料可分别进入第二通道和第四通道，将大产量时的物料变为薄粮层，然后进入风选通道进行风选，实现了高效风选，解决了大产量加工时经过筛选后的成品仍然有粉尘或轻杂的问题。

Claims (7)

1.一种双风选风道结构，其特征在于其包括风箱（12）、设置在风箱（12）内的隔板（7）、设置在风箱（12）一端的入料连接口（1）以及设置在风箱（12）另一端的出料连接口（2），隔板（7）将风箱（12）内部分隔成入料风选仓（6）和出料风选仓（5），所述入料连接口（1）设置在入料风选仓（6）上，所述出料连接口（2）设置在出料风选仓（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种双风选风道结构，其特征在于所述入料风选仓（6）通过第一风道（4）与螺旋除尘器连通，所述出料风选仓（5）通过第二风道（3）与螺旋除尘器连通。

3.一种使用如权利要求1或2所述风道结构的筛选装置，其特征在于其包括筛箱（8）、设置在筛箱（8）前端的入料箱（10）以及设置在筛箱（8）后端的出料箱（13），所述入料箱（10）与入料连接口（1）相连通，所述出料箱（13）与出料连接口（2）相连通。

4.根据权利要求3所述的筛选装置，其特征在于在入料箱（10）内设置有分层装置，所述分层装置包括下出料口（10-3）、并排设置在入料箱（10）侧壁上的上出料口（10-2）以及与上出料口（10-2）相连通的溜槽（10-4），相邻两个溜槽（10-4）之间形成下落料通道（10-5），所述下落料通道（10-5）与下出料口（10-3）相连通。

5.根据权利要求4所述的筛选装置，其特征在于在所述入料箱（10）上还设置有入料风选连接口（10-1），所述入料箱（10）通过入料风选连接口（10-1）与入料连接口（1）相连通。

6.根据权利要求4所述的筛选装置，其特征在于在所述筛箱（8）内设置有四层筛片，自上而下分别为第一筛片、第二筛片、第三筛片以及第四筛片，所述上出料口（10-2）与第一筛片相连通，所述下出料口（10-3）与第三筛片相连通。

7.根据权利要求6所述的筛选装置，其特征在于所述出料箱（13）包括料箱（13-1）、设置在料箱（13-1）一侧的风选通道（13-2）以及设置在料箱（13-1）一侧的第一出料口（13-3）和第二出料口（13-4）；在所述料箱（13-1）内设置有分隔板，分隔板将料箱（13-1）分隔成第一通道（13-12）、第二通道（13-5）、第三通道（13-13）以及第四通道（13-6），所述第二通道（13-5）、第四通道（13-6）与风选通道（13-2）相连通，所述第一通道（13-12）与第一出料口（13-3）相连通，所述第三通道（13-13）与第二出料口（13-4）相连通，所述第一通道（13-12）与第一筛片相连通，所述第二通道（13-5）与第二筛片相连通，所述第三通道（13-13）与第三筛片相连通，所述第四通道（13-6）与第四筛片相连通，所述风选通道（13-2）与出料连接口（2）相连通。