CN208004333U - 一种复式比重清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复式比重清选机，其包括入料斗、风选系统、通过入粮箱与入料斗相连通的筛箱以及与筛箱的出料端相连通的比重选装置；所述筛箱内设置有层以上筛板，第一层筛板和第三层筛板与入粮箱的出料口相连通，第二层筛板和第四层筛板的出料端与比重选装置相对应；本实用新型通过采用四层筛板同时对物料进行筛选，在大产量加工的情况下，大大提高了筛透率。同时在筛箱的前后两端均设置有除尘风道，可以有效去除粉尘轻皮轻杂，通过两次除尘，避免轻皮进入比重台，采用双除尘器设计，可以收集大产量加工时产生的大量粉尘和轻杂，提高了大产量时的环保指标。

Description

一种复式比重清选机

技术领域

本实用新型涉及粮食筛选领域，具体涉及一种复式比重清选机。

背景技术

传统的风选比重清选设备，物料一般只经过一道立式风筛或一道卧式空气筛，再进入比重台进行比重选，中国专利号为CN201020224804.7的卧式振动空气筛采取的阶梯形结构，物料流至第四盖板的吸杂口时轻杂才能被吸入卧式空气筛，仍属于采用物料冲流方式经过风口进行分离，当产量过大物料层过厚时，仍然无法去除过多的轻杂，在实际加工时鱼鳞筛孔易产生堵塞，且只能去除轻质轻杂，重质轻杂无法去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在大产量时可以有效保证成品净度指标的复式比重清选机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复式比重清选机，其包括入料斗、风选系统、通过入粮箱与入料斗相连通的筛箱以及与筛箱的出料端相连通的比重选装置；所述筛箱内设置有层以上筛板，第一层筛板和第三层筛板与入粮箱的出料口相连通，第二层筛板和第四层筛板的出料端与比重选装置相对应。

在筛箱的后端设置有出料箱，所述入粮箱与出料箱通过风道结构与风选系统相连通。

所述风道结构包括风箱、设置在风箱内的隔板、设置在风箱一端的入料连接口以及设置在风箱另一端的出料连接口，所述入料连接口与入粮箱相连通，所述出料连接口与出料箱相连通，所述入料连接口和出料连接口均与风选系统相连通。

所述入粮箱包括入料口、与入料口相连通的料箱、风选接口以及用于使物料分成两层的分层装置；所述分层装置包括下出料口、并排设置在料箱侧壁上的上出料口以及对应的与上出料口相连通的溜槽，两个相邻的溜槽之间形成下落料通道，所述下落料通道与下出料口相连通，所述风选接口与风选系统相连通，所述上出料口与第一层筛板相连通，所述下出料口与第二层筛板相连通。

所述入料口分别通过左分料管和右分料管与料箱相连通。

在料箱内设置有散粮板，所述散粮板为两个以上，交错设置在料箱左右两侧壁上，所述散粮板设置在分层装置与入料口之间。

在所述料箱的侧壁上设置有鱼鳞孔。

所述出料箱包括壳体、设置在壳体一侧的风选通道以及设置在壳体一侧的第一出料口和第二出料口；在所述壳体内设置有分隔板，分隔板将壳体分隔成第一通道、第二通道、第三通道以及第四通道，所述第二通道、第四通道与风选通道相连通，所述第一通道一端与第一层筛板相连通另一端与第一出料口相连通，所述第三通道一端与第三层筛板相连通另一端与第二出料口相连通，所述风选通道的下端与比重选装置的比重台面相对应，风选通道的上端与风选系统相连通。

本实用新型的积极效果为：本实用新型通过采用四层筛板同时对物料进行筛选，在大产量加工的情况下，大大提高了筛透率，保证成本净度指标。同时在筛箱的前后两端均设置有除尘风道，可以有效去除粉尘轻皮轻杂，通过两次除尘，避免轻皮进入比重台。采用双除尘器设计，可以收集大产量加工时产生的大量粉尘和轻杂，提高了大产量时的环保指标。并且设计了与四层筛板相对应的入料箱和出料箱结构，入料箱将入料口加入的物料通过溜槽分为两层，实现双层分料，使物料分成两部分，分别通过上下两个出料口可进入到筛箱内，有效减少单个筛板的筛选压力，保证大产量生产时的筛选效果，采用两个分料管与多级散粮板结合的方式，实现了大产量加工情况下的均匀散；出料箱可与四层筛箱的对接，经过筛箱筛选后的物料可分别进入第二通道和第四通道，将大产量时的物料变为薄粮层，然后进入风选通道进行风选，实现了高效风选，解决了大产量加工时经过筛选后的成品仍然有粉尘或轻杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型入料箱结构示意图；

图4为本实用新型入料箱左、右分料管结构示意图；

图5为本实用新型散料板结构示意图；

图6为本实用新型溜槽结构示意图；

图7为本实用新型出料箱结构示意图；

图8为本实用新型风选通道结构示意图；

图9为本实用新型风道结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括设置在机架上的入料斗2、风选系统1、通过入粮箱3与入料斗2相连通的筛箱4以及与筛箱4的出料端相连通的比重选装置5；其特征在于所述筛箱4内设置有4层以上筛板，其自上而下分别为第一层筛板、第二层筛板、第三层筛板和第四层筛板，第一层筛板和第三层筛板与入粮箱3的出料口相连通，第二层筛板和第四层筛板的出料端与比重选装置相对应。物料由第一层筛板和第三层筛板进入筛箱筛选，第二层和第四层筛板上的物料为主料，经出料口进入比重选装置。

在筛箱4的后端设置有出料箱7，所述入粮箱3、出料箱7均通过风道结构与风选系统1相连通。

如附图9所示，所述风道结构8包括风箱8-12、设置在风箱8-12内的隔板8-7、设置在风箱8-12一端的入料连接口8-1以及设置在风箱8-12另一端的出料连接口8-2，隔板8-7将风箱8-12内部分隔成入料风选仓8-6和出料风选仓8-5，所述入料连接口8-1设置在入料风选仓8-6上，所述出料连接口8-2设置在出料风选仓8-5上，所述出料连接口8-2与出料箱8-7相连通，入料风选仓8-6通过第一风道8-4与风选系统1的螺旋除尘器连通，所述出料风选仓8-5通过第二风道8-3与风选系统1的螺旋除尘器连通。入料连接口8-1与入料箱3相连通，出料连接口8-2与出料箱7相连通。双风选风道结构设计紧凑，安装拆卸更加便捷，将前后风选风道合理的设计为一体，解决了由于风道宽度较大而产生的气流不匀的问题。并且有效控制了高度方向上的尺寸，解决了大型设备运输超高的问题，使大产量的大型设备更便于运输。两个风道连通独立的除尘器，前后除尘互不影响，可独立调整前后风选的风量。同时双风选可以有效对物料进行彻底的风选，去除物料中的轻杂，保证成品净度指标。

如附图3-6所示，所述入粮箱3包括入料口3-1、与入料口3-1相连通的料箱3-3、风选接口3-4以及用于使物料分成两层的分层装置；料箱3-3分为与入料口3-1相连通的散粮区、与散粮区相连通的分层区以及与散粮区相连通的风选区，风选区通过风选接口3-4与入料连接口8-1相连通，实现对料箱3-3内的物料进行风选的功能。

所述分层装置位于分层区内，其包括下出料口3-7、两个以上并排均匀设置在料箱3-3侧壁上的上出料口3-6以及对应的与上出料口3-6相连通的溜槽3-9，溜槽3-9分别与如图6所示的料箱3-3的左右两侧壁密封连接，两个相邻的溜槽3-9之间形成下落料通道3-10，落料通道3-10的宽度与溜槽3-9的槽宽相同，保证可以将物料均匀的分成两层，位于多个溜槽3-9内的物料为上层物料，从上出料口3-6排出进入到第一层筛板，从落料通道3-10内落下的物料为下层物料，从下出料口3-7排出进入到第三层筛板。上出料口3-6和下出料口3-7可分别连接筛选装置，将物料分层，使得筛箱对两层物料分别进行筛选，保证筛选效果。

所述入料口3-1分别通过左分料管3-2和右分料管3-5与料箱3-3相连通。散粮区内设置有散粮板3-8，所述散粮板3-8为两个以上，交错设置在料箱3-3左右两侧壁上。采用三通分料管和多级散粮板结合的方式，实现了大产量加工（20-30吨/小时）情况下的均匀散料。

在所述料箱3-3的侧壁上设置有鱼鳞孔，使气流可以在物料下落的过程中有效的穿透物料，实现高效风选。

如附图7、8所示，所述出料箱7包括壳体7-1、设置在壳体7-1一侧的风选通道7-2以及设置在壳体7-1一侧的第一出料口7-3和第二出料口7-4；在所述壳体7-1内设置有分隔板，分隔板将壳体7-1分隔成第一通道7-12、第二通道7-5、第三通道7-13以及第四通道7-6，所述第二通道7-5一端与第二层筛板相连通另一端与风选通道7-2相连通，第四通道7-6一端与第四层筛板相连通另一端与风选通道7-2相连通，所述第一通道7-12一端与第一层筛板相连通另一端与第一出料口7-3相连通，所述第三通道7-13一端与第三层筛板相连通另一端与第二出料口7-4相连通，所述风选通道7-2的下端与比重选装置5的比重台面相对应，风选通道7-2的上端与出料连接口8-2相连通。通过在筛箱4的出料端设置带有风选的出料箱，可有效实现高效风选，解决了大产量加工时经过筛选的成品仍然含有粉尘的问题，保证了大产量时的成品净度。筛选后的物料可分别通过第二通道5和第四通道6进入风选通道进行风选，将较厚的粮层分成两个较薄的粮层，风选时气流更容易穿透粮层，确保大产量加工时的风选效果。同时可以增大第二通道5、第四通道6与风选通道底端之间的距离，增大物料风选时的落差，可以进一步确保高效风选。在第一层筛板和第二层筛板上留下的大杂分别进入第一通道7-12和第三通道7-13排出。

本实用新型在使用时，由入料斗2投入物料，进入入粮箱内，此时在入粮箱内进行一次风选，抽出的轻杂通过风道进入螺旋除尘器经闭风器排出，物料通过入料箱将物料分为两股，分别进入第一层和第三层筛板上进行分级筛选，第二层和第四层上的物料为主料，经过筛选后进入出粮箱7，物料在出粮箱7出口时再次进行风选，然后主料落入比重筛选装置的比重台面进行比重选，比重选完成后物料由高端成品出口排出，分选完毕。

Claims (8)

1.一种复式比重清选机，其特征在于其包括入料斗（2）、风选系统（1）、通过入粮箱（3）与入料斗（2）相连通的筛箱（4）以及与筛箱（4）的出料端相连通的比重选装置（5）；所述筛箱内设置有4层以上筛板，第一层筛板和第三层筛板与入粮箱（3）的出料口相连通，第二层筛板和第四层筛板的出料端与比重选装置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种复式比重清选机，其特征在于在筛箱（4）的后端设置有出料箱（7），所述入粮箱（3）与出料箱（7）通过风道结构与风选系统（1）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种复式比重清选机，其特征在于所述风道结构（8）包括风箱（8-12）、设置在风箱（8-12）内的隔板（8-7）、设置在风箱（8-12）一端的入料连接口（8-1）以及设置在风箱（8-12）另一端的出料连接口（8-2），所述入料连接口（8-1）与入粮箱（3）相连通，所述出料连接口（8-2）与出料箱（7）相连通，所述入料连接口（8-1）和出料连接口（8-2）均与风选系统（1）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种复式比重清选机，其特征在于所述入粮箱（3）包括入料口（3-1）、与入料口（3-1）相连通的料箱（3-3）、风选接口（3-4）以及用于使物料分成两层的分层装置；所述分层装置包括下出料口（3-7）、并排设置在料箱（3-3）侧壁上的上出料口（3-6）以及对应的与上出料口（3-6）相连通的溜槽（3-9），两个相邻的溜槽（3-9）之间形成下落料通道（3-10），所述下落料通道（3-10）与下出料口（3-7）相连通，所述风选接口（3-4）与风选系统（1）相连通，所述上出料口（3-6）与第一层筛板相连通，所述下出料口（3-7）与第三层筛板相连通。

5.根据权利要求4所述的一种复式比重清选机，其特征在于所述入料口（3-1）分别通过左分料管（3-2）和右分料管（3-5）与料箱（3-3）相连通。

6.根据权利要求4或5所述的一种复式比重清选机，其特征在于在料箱（3-3）内设置有散粮板（3-8），所述散粮板（3-8）为两个以上，交错设置在料箱（3-3）左右两侧壁上，所述散粮板（3-8）设置在分层装置与入料口（3-1）之间。

7.根据权利要求4所述的一种复式比重清选机，其特征在于在所述料箱（3-3）的侧壁上设置有鱼鳞孔。

8.根据权利要求2所述的一种复式比重清选机，其特征在于所述出料箱（7）包括壳体（7-1）、设置在壳体（7-1）一侧的风选通道（7-2）以及设置在壳体（7-1）一侧的第一出料口（7-3）和第二出料口（7-4）；在所述壳体（7-1）内设置有分隔板，分隔板将壳体（7-1）分隔成第一通道（7-12）、第二通道（7-5）、第三通道（7-13）以及第四通道（7-6），所述第二通道（7-5）、第四通道（7-6）与风选通道（7-2）相连通，所述第一通道（7-12）一端与第一层筛板相连通另一端与第一出料口（7-3）相连通，所述第三通道（7-13）一端与第三层筛板相连通另一端与第二出料口（7-4）相连通，所述风选通道（7-2）的下端与比重选装置（5）的比重台面相对应，所述风选通道（7-2）的上端与风选系统（1）相连通。