CN210730106U - 一种大米多级筛选动力传送装置 - Google Patents

Abstract

一种大米多级筛选动力传送装置，包括相连的动力传送装置及物料筛选装置，所述的动力传送装置包括主体机架及转动设置在主体机架上的偏心回转机构、连接支架，还设置有电机、变速箱；所述物料筛选装置包括震动仓、分离筛以及大米出料管，分离筛活动安装在震动仓中；通过动力系统带动偏心回转机构旋转使震动仓回转对大米进行分级筛选。本实用新型的一种大米多级筛选动力传送装置，结构简单，使用方便，设备运行平稳，筛选效益和质量高。

Description

一种大米多级筛选动力传送装置

技术领域

本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米多级筛选动力传送装置。

背景技术

在大米的生产过程中，需要经过除尘和对大米的完整粒米和不完整粒进行筛选分离的步骤，不完整粒又分为大碎米和小碎米，大碎米用于做粥或用于食品加工，小碎米只能用于饲料；现有的大米筛选方法通常有两种：一是人工筛选的方法，该筛选的方法具有劳动强度大，成本高，工作效率低，大米的筛分净度低等缺点；二是使用大米筛选机的方法，该方法由于大米筛选机结构复杂，造成购买该设备成本高的缺点，另外对大米不完整粒很难做出标准分级筛选，影响了筛选效益和质量；加之由于大米中粉尘杂质多，在筛选过程中会出现大量的粉尘，污染环境，并影响操作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大米多级筛选动力传送装置，采用的技术方案是：利用碎米和整粒米粒形大小的差异，将4层分离筛安装在一个震动仓中，通过动力系统带动偏心回转机构旋转使震动仓回转，进而使大米在平面回转的分离筛筛面上流动时形成自动分级，经过4层分离筛不同筛孔的连续筛理，分离出整粒米、一级大碎米、二级大碎米、中碎米、小碎米五个等级，并将大米中较轻的粉尘杂质在分级筛选过程中直接被吸出进行粉尘收集，除尘效果好，扬尘污染少；另外，分离筛为抽拉式，检修或更换筛网方便，并将分离筛筛网设置为双层结构，并在双层结构中设置有一定数量的震球，通过震球流动防止筛孔堵塞，免于清理筛网，提高了筛选效益和质量。

一种大米多级筛选动力传送装置，包括相连的动力传送装置及物料筛选装置，所述的动力传送装置包括主体机架及转动设置在主体机架上的偏心回转机构、连接支架，在主体机架上还设置有电机、变速箱，电机与变速箱连接；所述物料筛选装置包括震动仓、分离筛以及大米出料管，分离筛采取抽拉式活动安装在震动仓中，分离筛的中心轴线与震动仓的中心轴线在同一直线上；震动仓与主体机架之间通过偏心回转机构连接；

所述的偏心回转机构为3个，包括主动偏心回转机构、被动偏心回转机构I、被动偏心回转机构II，主动偏心回转机构安装在主体机架的左侧，被动偏心回转机构I和被动偏心回转机构II均安装在主体机架的右侧，并且主动偏心回转机构的中心轴线与震动仓中心轴线以及被动偏心回转机构I、被动偏心回转机构II二者之间的中心轴线在同一直线上；主动偏心回转机构与动力变速箱通过皮带传动连接，传动震动仓回转；被动偏心回转机构I、被动偏心回转机构II通过震动仓被动回转，用于平衡支撑回转的震动仓；

所述的震动仓与主体机架之间通过偏心回转机构连接，偏心回转机构由平衡块主轴、平衡块、轴承座I、回转轴、轴承I、挡圈、轴承II、轴承III组成；平衡块主轴的一端通过及与平衡块主轴匹配的花键与平衡块固定连接，另一端通过轴承III及与轴承III匹配的轴承座与主体机架转动相连；回转轴的一端通过及与回转轴匹配的花键与平衡块固定连接，另一端通过轴承I、轴承II及与轴承I、轴承II匹配的轴承座I与震动仓转动相连，并在回转轴上套装有挡圈，用于固定轴承II；

所述的主动偏心回转机构与动力变速箱通过皮带传动连接，变速箱通过皮带传动与主动偏心回转机构的平衡块主轴连接，并给平衡块主轴提供动力；

所述的震动仓为长方体空腔结构，由分离筛出入口、封板、分离筛支撑架、物料溜槽、观察口、吸风管、进料口组成，吸风管、进料口安装在震动仓的左上端，通过软连接将吸风管、进料口分别与连接支架支撑的吸风管道、送料管道连接；观察口安装在震动仓的上端，封板安装在震动仓的右侧；分离筛支撑架固定安装在震动仓内腔环周中，用于支撑以及对分离筛限位固定控制；物料溜槽与分离筛支撑架连接；

所述的分离筛采取抽拉式结构，共有4个，包括一级分离筛、二级分离筛、三级分离筛、四级分离筛，分离筛上均设置有筛网，筛网上均设置有筛孔；两个相邻的分离筛，震动仓中的下层的筛网上的筛孔直径小于上层的筛网上的筛孔直径；

所述的分离筛活动安装在震动仓中，分离筛从分离筛出入口推进震动仓中，4个分离筛依次从上往下分层叠放，4个分离筛通过6个分离筛固定螺栓与震动仓锁定；

所述的大米出料管一端设置在震动仓右侧下方位，并在大米出料管上设置有检查口，另一端伸入到中震动仓中；大米出料管共设置有5个，包括小碎米出料管、中碎米出料管、二级大碎米出料管、一级大碎米出料管、整粒米出料管；小碎米出料管安装连接在物料溜槽IV的右侧，用于收集输送四级分离筛筛除后的小碎米；中碎米出料管安装连接在四级分离筛的右侧，用于收集输送四级分离筛筛面上的中碎米；二级大碎米出料管安装连接在三级分离筛的右侧，用于收集输送三级分离筛筛面上的二级大碎米；一级大碎米出料管安装连接在二级分离筛的右侧，用于收集输送二级分离筛筛面上的一级大碎米；整粒米出料管安装连接在一级分离筛的右侧，用于收集输送一级分离筛筛面上的整粒米。

优选的，所述的震动仓中的下层的筛网上的筛孔直径小于上层的筛网上的筛孔直径，一级分离筛的筛网筛孔直径为3.7-3.9mm；二级分离筛的筛网筛孔直径为3.3-3.5mm；三级分离筛的筛网筛孔直径为2.6-3.0mm；四级分离筛的筛网筛孔直径为2.0-2.2mm。

优选的，所述的分离筛支撑架，固定安装在震动仓的内腔环周中，分离筛支撑架尺寸与震动仓内腔或分离筛大小相匹配，并能有效支撑以及对分离筛限位固定控制；分离筛支撑架共有4个，包括分离筛支撑架I、分离筛支撑架II、分离筛支撑架III、分离筛支撑架IV；分离筛支撑架左端高、右端低，分离筛支撑架与震动仓的水平倾角控制在1.1-1.2°，控制分离筛支撑架上放置的分离筛与震动仓的水平倾角在1.1-1.2°。

优选的，所述的分离筛由筛网、震球挡网、密封垫、震球、分离筛架和拉手组成；分离筛架一侧安装有拉手，另一侧为双层结构，将双层结构分为一定数量的小方格，在小方格中放置一定数量的震球，并在双层结构的上面设置有筛网，双层结构的下面和侧面设置有震球挡网，震球挡网用于封闭震球；分离筛的尺寸与震动仓内腔大小相匹配，并在分离筛架的外侧设置有密封垫。

优选的，所述的物料溜槽与分离筛支撑架连接，物料溜槽尺寸并与分离筛相匹配；物料溜槽共有4个，包括物料溜槽I、物料溜槽II、物料溜槽III、物料溜槽IV，物料溜槽I、物料溜槽II、物料溜槽III左端下垂，其右端分别与分离筛支撑架I、分离筛支撑架II、分离筛支撑架III的右端固定连接；物料溜槽I、物料溜槽II、物料溜槽III右端高、左端低，并与震动仓的水平倾角控制在35-40°；物料溜槽IV右端下垂，即左端高、右端低，物料溜槽IV左端与分离筛支撑架IV的左端固定连接，并与震动仓的水平倾角控制在35-40°。

一种大米筛选方法，应用本实用新型大米多级筛选设备时，更换设定的筛孔分离筛，然后启动电机，控制平衡块主轴的转速控制在140-160r/min；主动偏心回转机构回转，带动震动仓回转，以及震动仓连接的被动偏心回转机构I、被动偏心回转机构II回转；然后打开吸风管进风阀门，调整风速4-5m/s，根据米中的粉尘数量决定吸风量，吸风量控制600-800m³/h，最后大米从送料管道的进料口进入震动仓中的一级分离筛筛面上，大米随着一级分离筛回转进而使大米在筛面上流动时形成第1次分级，大米中较轻的粉尘杂质直接被吸风管吸出进行粉尘收集，筛面上的整粒米进入出料管中被收藏，一级分离筛筛孔流出的米粒进入物料溜槽I中，米粒通过物料溜槽I收集输送到二级分离筛筛面上；米粒随着二级分离筛的回转形成第2次分级，筛面上的一级大碎米进入一级大碎米出料管中被收藏，筛孔流出的米粒进入物料溜槽II中，米粒通过物料溜槽II收集输送到三级分离筛筛面上；米粒随着三级分离筛的回转形成第3次分级，筛面上的二级大碎米进入二级大碎米出料管中被收藏，筛孔流出的的米粒进入物料溜槽III中，米粒通过物料溜槽III收集输送到四级分离筛筛面上；米粒随着四级分离筛的回转形成第4次分级，筛面上的中碎米进入中碎米出料管被收藏，筛孔流出的的米粒进入物料溜槽IV中，米粒通过物料溜槽IV收集输送到小碎米出料管中被收藏；循环往复，这样完成大米粉尘分离收集，以及整粒米、一级大碎米、二级大碎米、中碎米和小碎米五个等级分离收集工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、该实用新型通过4次大米筛选，能够得到整粒米、一级大碎米、二级大碎米、中碎米和小碎米五个等级的分离收集，分级规格标准，混杂少。

2、该实用新型在大米分级筛选过程中，将大米中较轻的粉尘杂质直接被吸出进行粉尘收集，除尘效果好，扬尘污染少；

3、该实用新型将分离筛设计为抽拉式，检修分离筛方便，并将分离筛筛网设置为双层结构，并在双层结构中设置有一定数量的震球，通过震球流动防止筛孔堵塞，免于清理筛网，提高了筛选效益和质量。

附图说明

图1本实用新型大米多级筛选设备的剖视(正视)结构示意图；

图2本实用新型大米多级筛选设备的左视结构示意图；

图3本实用新型大米多级筛选设备的右剖视结构示意图；

图4本实用新型动力偏心回转机构结构示意图；

图5本实用新型分离筛正视结构示意图；

图6本实用新型分离筛左俯视结构示意图；

图中，1-分离筛固定螺栓、2-1-分离筛支撑架I、2-2-分离筛支撑架II、2-3-分离筛支撑架III、2-4-分离筛支撑架IV、3-吸风管、4-连接支架、5-进料口、6-观察口、7-1-一级分离筛、7-2-二级分离筛、7-3-三级分离筛、7-4-四级分离筛、8-封板、9-震动仓、10-1-小碎米出料管、10-2-中碎米出料管、10-3-二级大碎米出料管、10-4-一级大碎米出料管、11-整粒米出料管、12-主体机架、13-电机、14-变速箱、15-1-物料溜槽I、15-2-物料溜槽II、15-3-物料溜槽III、15-4-物料溜槽IV、16-皮带传动、17-1-被动偏心回转机构I、17-2-被动偏心回转机构II、18-主动偏心回转机构、19-平衡块主轴、20-平衡块、21-轴承座I、22-回转轴、23-轴承I、24-挡圈、25-轴承II、26-轴承III、27-1-筛网、27-2-震球挡网、28-密封垫、29-震球、30-分离筛架、31-拉手。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种大米多级筛选动力传送装置，包括相连的动力传送装置及物料筛选装置，所述的动力传送装置包括主体机架12及转动设置在主体机架12上的偏心回转机构、连接支架4，在主体机架12上还设置有电机13、变速箱14，电机13与变速箱14连接；所述物料筛选装置包括震动仓9、分离筛以及大米出料管，分离筛活动安装在震动仓9中，分离筛的中心轴线与震动仓9的中心轴线在同一直线上；震动仓9与主体机架12之间通过偏心回转机构连接；

所述的偏心回转机构为3个，包括主动偏心回转机构18、被动偏心回转机构I17-1、被动偏心回转机构II17-2，如图1所示，主动偏心回转机构18安装在主体机架12的左侧，被动偏心回转机构I17-1和被动偏心回转机构II17-2均安装在主体机架12的右侧，并且主动偏心回转机构18的中心轴线与震动仓9中心轴线以及被动偏心回转机构I17-1、被动偏心回转机构II17-2二者之间的中心轴线在同一直线上；主动偏心回转机构18与动力变速箱14通过皮带传动16连接，传动震动仓9回转；被动偏心回转机构I17-1、被动偏心回转机构II17-2通过震动仓9被动回转，用于平衡支撑回转的震动仓9；

所述的震动仓9与主体机架12之间通过偏心回转机构连接，如图4所示，偏心回转机构由平衡块主轴19、平衡块20、轴承座I21、回转轴22、轴承I23、挡圈24、轴承II25、轴承III26组成；如图1、图4所示，平衡块主轴19的一端通过及与平衡块主轴19匹配的花键与平衡块20固定连接，另一端通过轴承III26及与轴承III26匹配的轴承座与主体机架12转动相连；回转轴22的一端通过及与回转轴22匹配的花键与平衡块20固定连接，另一端通过轴承I23、轴承II25及与轴承I23、轴承II25匹配的轴承座I21与震动仓9转动相连，并在回转轴22上套装有挡圈24，用于固定轴承II25；

所述的主动偏心回转机构18与动力变速箱14通过皮带传动16连接，如图1所示，变速箱14通过皮带传动16与主动偏心回转机构18的平衡块主轴19连接，并给平衡块主轴19提供动力。

所述的震动仓9为长方体空腔结构，由分离筛出入口、封板8、分离筛支撑架、物料溜槽、观察口6、吸风管3、进料口5组成，图1所示，吸风管3、进料口5安装在震动仓9的左上端，通过软连接将吸风管3、进料口5分别与连接支架4支撑的吸风管道、送料管道连接；观察口6安装在震动仓9的上端，封板8安装在震动仓9的右侧；分离筛支撑架固定安装在震动仓9内腔环周中，用于支撑以及对分离筛限位固定控制；物料溜槽与分离筛支撑架连接；

所述的分离筛采取抽拉式结构，共有4个，包括一级分离筛7-1、二级分离筛7-2、三级分离筛7-3、四级分离筛7-4，图1-2所示，分离筛上均设置有筛网，筛网上均设置有筛孔；两个相邻的分离筛，震动仓9中的下层的筛网上的筛孔直径小于上层的筛网上的筛孔直径；

所述的分离筛活动安装在震动仓9中，分离筛从分离筛出入口推进震动仓9中，4个分离筛依次从上往下分层叠放，4个分离筛通过6个分离筛固定螺栓1与震动仓9锁定；

所述的震动仓9中的下层的筛网上的筛孔直径小于上层的筛网上的筛孔直径，一级分离筛7-1的筛网筛孔直径为3.7-3.9mm；二级分离筛7-2的筛网27-1筛孔直径为3.3-3.5mm；三级分离筛7-3的筛网27-1筛孔直径为2.6-3.0mm；四级分离筛7-4的筛网27-1筛孔直径为2.0-2.2mm。

所述的分离筛支撑架固定安装在震动仓9内腔环周中，分离筛支撑架共有4个，分离筛支撑架均为为长方形结构，图1所示，包括分离筛支撑架I2-1、分离筛支撑架II2-2、分离筛支撑架III2-3、分离筛支撑架IV2-4；分离筛支撑架左端高、右端低，分离筛支撑架与震动仓9的水平倾角控制在1.1-1.2°，控制分离筛支撑架上放置的分离筛与震动仓9的水平倾角在1.1-1.2°，有利于分离筛面的米粒向右侧流动；

所述的分离筛支撑架尺寸与震动仓9内腔或分离筛大小相匹配，并能有效支撑以及对分离筛限位固定控制；

所述的分离筛由筛网27-1、震球挡网27-2、密封垫28、震球29、分离筛架30和拉手31组成。图5-6所示，分离筛架30一侧安装有拉手31，另一侧为双层结构，将双层结构分为一定数量的小方格，在小方格中放置一定数量的震球29，并在双层结构的上面设置有筛网27-1，双层结构的下面和侧面设置有震球挡网27-2，震球挡网27-2用于封闭震球29；通过震球29流动防止筛孔堵塞，免于清理筛网，提高了筛选效益和质量。

优选地，分离筛的尺寸与震动仓9内腔大小相匹配，并在分离筛架30的外侧设置有密封垫28，用于封闭分离筛上的米粒从分离筛两侧溢出，或减少粉尘从分离筛出入口溢出；

所述的物料溜槽与分离筛支撑架连接；物料溜槽共有4个，包括物料溜槽I15-1、物料溜槽II15-2、物料溜槽III15-3、物料溜槽IV15-4；如图1所示，物料溜槽I15-1、物料溜槽II15-2、物料溜槽III15-3右端高、左端低，并与震动仓9的水平倾角控制在35-40°；物料溜槽I15-1、物料溜槽II15-2、物料溜槽III15-3的右端分别与分离筛支撑架I2-1、分离筛支撑架II2-2、分离筛支撑架III2-3的右端固定连接，左端分别延伸到一级分离筛7-1、二级分离筛7-2、三级分离筛7-3的左端筛面上；物料溜槽IV15-4右端下垂，即左端高、右端低，并与震动仓9的水平倾角控制在35-40°，物料溜槽IV15-4左端与分离筛支撑架IV2-4的左端固定连接，右端延伸到四级分离筛7-4的右端筛面下，并与小碎米出料管10-1连接；

优选地，所述的物料溜槽尺寸与分离筛相匹配，用于收集输送分离筛筛除后的米粒；

所述的大米出料管一端设置在震动仓9右侧下方位，并在大米出料管上设置有检查口，另一端伸入到中震动仓9中；大米出料管共设置有5个，包括小碎米出料管10-1、中碎米出料管10-2、二级大碎米出料管10-3、一级大碎米出料管10-4、整粒米出料管11；如图1、图3所示，小碎米出料管10-1安装连接在物料溜槽IV15-4的右侧，用于收集输送四级分离筛7-4筛除后的小碎米；中碎米出料管10-2安装连接在四级分离筛7-4的右侧，用于收集输送四级分离筛7-4筛面上的中碎米；二级大碎米出料管10-3安装连接在三级分离筛7-3的右侧，用于收集输送三级分离筛7-3筛面上的二级大碎米；一级大碎米出料管10-4安装连接在二级分离筛7-2的右侧，用于收集输送二级分离筛7-2筛面上的一级大碎米；整粒米出料管11安装连接在一级分离筛7-1的右侧，用于收集输送一级分离筛7-1筛面上的整粒米。

一种大米筛选方法，应用本实用新型大米多级筛选设备时，更换设定的筛孔分离筛，然后启动电机13，控制平衡块主轴19的转速控制在140-160r/min；主动偏心回转机构18回转，带动震动仓9回转，以及震动仓9连接的被动偏心回转机构I17-1、被动偏心回转机构II17-2回转；然后打开吸风管3进风阀门，调整风速4-5m/s，根据米中的粉尘数量决定吸风量，吸风量控制600-800m³/h，最后大米从送料管道的进料口5进入震动仓9中的一级分离筛7-1筛面上，大米随着一级分离筛7-1回转进而使大米在筛面上流动时形成第1次分级，大米中较轻的粉尘杂质直接被吸风管3吸出进行粉尘收集，筛面上的整粒米进入出料管11中被收藏，一级分离筛7-1筛孔流出的米粒进入物料溜槽I15-1中，米粒通过物料溜槽I15-1收集输送到二级分离筛7-2筛面上；米粒随着二级分离筛7-2的回转形成第2次分级，筛面上的一级大碎米进入一级大碎米出料管10-4中被收藏，筛孔流出的米粒进入物料溜槽II15-2中，米粒通过物料溜槽II15-2收集输送到三级分离筛7-3筛面上；米粒随着三级分离筛7-3的回转形成第3次分级，筛面上的二级大碎米进入二级大碎米出料管10-3中被收藏，筛孔流出后的米粒进入物料溜槽III15-3中，米粒通过物料溜槽III15-3收集输送到四级分离筛7-4筛面上；米粒随着四级分离筛7-4的回转形成第4次分级，筛面上的中碎米进入中碎米出料管10-2被收藏，筛孔流出的米粒进入物料溜槽IV15-4中，米粒通过物料溜槽IV15-4收集输送到小碎米出料管10-1中被收藏；循环往复，这样完成大米粉尘分离收集，以及整粒米、一级大碎米、二级大碎米、中碎米和小碎米五个等级分离收集工作。该大米多级筛选设备的应用，分离出的整粒米含碎米小于3％，一级大碎米含整粒米小于5％，二级大碎米含整粒米小于3％，中碎米含整粒米小于1％，小碎米含整粒米为0，而且粉尘清除干净，达到优质米分级标准。

通过上述方式，实用新型实施的大米多级筛选设备，结构简单，使用方便，设备运行平稳，将大米中的粉尘杂质被吸出进行粉尘收集，清除粉尘和杂质效果好；应用本实用新型大米多级筛选设备时，更换设定的筛孔分离筛，通过4次大米筛选，能够得到小整粒米、一级大碎米、二级大碎米、中碎米和小碎米五个等级的分离收集，分级规格标准；另外，该设备还设置有防止筛孔堵塞的震球，提高了筛选效益和质量。

Claims (2)

1.一种大米多级筛选动力传送装置，包括相连的动力传送装置及物料筛选装置，其特征在于：所述的动力传送装置包括主体机架(12)及转动设置在主体机架(12)上的偏心回转机构、连接支架(4)，在主体机架(12)上还设置有电机(13)、变速箱(14)，电机(13)与变速箱(14)连接；所述物料筛选装置包括震动仓(9)、分离筛以及大米出料管，分离筛活动安装在震动仓(9)中，分离筛的中心轴线与震动仓(9)的中心轴线在同一直线上；震动仓(9)与主体机架(12)之间通过偏心回转机构连接；

所述的偏心回转机构为3个，包括主动偏心回转机构(18)、被动偏心回转机构I(17-1)、被动偏心回转机构II(17-2)，主动偏心回转机构(18)安装在主体机架(12)的左侧，被动偏心回转机构I(17-1)和被动偏心回转机构II(17-2)均安装在主体机架(12)的右侧，并且主动偏心回转机构(18)的中心轴线与震动仓(9)中心轴线以及被动偏心回转机构I(17-1)、被动偏心回转机构II(17-2)二者之间的中心轴线在同一直线上；主动偏心回转机构(18)与动力变速箱(14)通过皮带传动(16)连接，传动震动仓(9)回转；被动偏心回转机构I(17-1)、被动偏心回转机构II(17-2)通过震动仓(9)被动回转，用于平衡支撑回转的震动仓(9)；

所述的震动仓(9)与主体机架(12)之间通过偏心回转机构连接，偏心回转机构由平衡块主轴(19)、平衡块(20)、轴承座I(21)、回转轴(22)、轴承I(23)、挡圈(24)、轴承II(25)、轴承III(26)组成；平衡块主轴(19)的一端通过及与平衡块主轴(19)匹配的花键与平衡块(20)固定连接，另一端通过轴承III(26)及与轴承III(26)匹配的轴承座与主体机架(12)转动相连；回转轴(22)的一端通过及与回转轴(22)匹配的花键与平衡块(20)固定连接，另一端通过轴承I(23)、轴承II(25)及与轴承I(23)、轴承II(25)匹配的轴承座I(21)与震动仓(9)转动相连，并在回转轴(22)上套装有挡圈(24)，用于固定轴承II(25)。

2.根据权利要求1所述一种大米多级筛选动力传送装置，其特征在于：所述的主动偏心回转机构(18)与动力变速箱(14)通过皮带传动(16)连接，变速箱(14)通过皮带传动(16)与主动偏心回转机构(18)的平衡块主轴(19)连接，并给平衡块主轴(19)提供动力。

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