CN220052289U - 一种混凝土搅拌机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌机的下料结构，包括搅拌机、两个固定块和下料口，两个固定块分别位于搅拌机底部的前侧和后侧，所述下料口前侧和后侧的表面均与固定连块的内腔接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与下料口配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。通过设置搅拌机、固定块、下料口、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有下料口固定在搅拌机的底部且无法进行调节，在与多种不同高度的设备进行下料输送的过程中存在着因下料口的角度无法调节，导致下料效果降低或无法与多种不同高度的输送设备进行适配的问题。

Description

一种混凝土搅拌机的下料结构

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机的下料结构。

背景技术

搅拌机是一种通过电机带动多个搅拌杆对混凝土进行混合搅拌生产的设备，在搅拌完成后则需要通过下料口对混凝土进行下料，在下料的过程中存在着需要与多种不同高度的输送装置进行适配使用，从而达到便捷对混凝土进行运输的效果，但是下料口固定在搅拌机的底部且无法进行调节，在与多种不同高度的设备进行下料输送的过程中存在着因下料口的角度无法调节，导致下料效果降低或无法与多种不同高度的输送设备进行适配的问题，现有技术存在的问题是：下料口固定在搅拌机的底部且无法进行调节，在与多种不同高度的设备进行下料输送的过程中存在着因下料口的角度无法调节，导致下料效果降低或无法与多种不同高度的输送设备进行适配的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌机的下料结构，具备便捷调节下料口角度的优点，解决了现有下料口固定在搅拌机的底部且无法进行调节，在与多种不同高度的设备进行下料输送的过程中存在着因下料口的角度无法调节，导致下料效果降低或无法与多种不同高度的输送设备进行适配的问题。

本实用新型是这样实现的，一种混凝土搅拌机的下料结构，包括搅拌机、两个固定块和下料口，两个固定块分别位于搅拌机底部的前侧和后侧，所述下料口前侧和后侧的表面均与固定连块的内腔接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与下料口配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与放置槽的内壁固定连接，所述拉簧的内腔与定位杆的表面接触，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过固定块快速的对下料口进行定位的作用，避免了下料口调节至合适角度后出现无法进行快速固定的情况。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括连接块，所述连接块的前侧通过转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆后侧的表面与拉杆的内腔接触，所述牵引杆的前侧活动连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过牵引杆和拉杆的相互配合快速的带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要转动下料口时，无法使下料口脱离固定状态的情况。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的顶部固定连接有移动块，所述移动块的内腔活动连接有支撑块，所述支撑块的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置移动块和支撑块，支撑块起到了可以通过移动块辅助传动杆进行稳定移动的作用，避免了传动杆在移动的过程中出现掉落的情况。

作为本实用新型优选的，所述拉杆底部的左右两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有限位块，所述限位块的底部与放置槽的内壁固定连接，通过设置活动杆和限位块，限位块起到了可以通过活动杆对拉杆和定位杆进行限位的作用，避免了定位杆和拉杆在移动的过程中出现偏移的情况。

作为本实用新型优选的，所述固定块内腔的底部开设有连接孔，所述下料口前侧和后侧的表面均开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个并环形分布于下料口的表面，所述定位杆的底部穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

作为本实用新型优选的，所述固定块的右侧开设有活动孔，所述传动杆的右侧穿过活动孔并延伸至固定块的右侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌机、固定块、下料口、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有下料口固定在搅拌机的底部且无法进行调节，在与多种不同高度的设备进行下料输送的过程中存在着因下料口的角度无法调节，导致下料效果降低或无法与多种不同高度的输送设备进行适配的问题。

2、本实用新型通过设置搅拌机、固定块、下料口、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，转动下料口进行调节，在调节至与输送设备进行适配的角度后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过固定块对下料口进行固定，从而完成了对下料口的角度进行便捷调节的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供立体的剖面视图；

图3是本实用新型实施例提供下料口、固定块和搅拌机的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图；

图5是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。

图中：1、搅拌机；2、固定块；3、下料口；4、放置槽；5、定位机构；6、传动机构；501、定位杆；502、拉杆；503、拉簧；601、连接块；602、牵引杆；603、传动杆；604、弹簧；7、移动块；8、支撑块；9、活动杆；10、限位块；11、连接孔；12、定位槽；13、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种混凝土搅拌机的下料结构，包括搅拌机1、两个固定块2和下料口3，两个固定块2分别位于搅拌机1底部的前侧和后侧，下料口3前侧和后侧的表面均与固定连块的内腔接触，固定块2的内腔开设有放置槽4，放置槽4的内腔设置有与下料口3配合使用的定位机构5，放置槽4的内腔设置有与定位机构5配合使用的传动机构6。

参考图4，定位机构5包括定位杆501，定位杆501的顶部固定连接有拉杆502，拉杆502的底部固定连接有拉簧503，拉簧503的底部与放置槽4的内壁固定连接，拉簧503的内腔与定位杆501的表面接触。

采用上述方案：通过设置定位机构5，定位杆501起到了可以通过固定块2快速的对下料口3进行定位的作用，避免了下料口3调节至合适角度后出现无法进行快速固定的情况。

参考图4，传动机构6包括连接块601，连接块601的前侧通过转轴活动连接有牵引杆602，牵引杆602后侧的表面与拉杆502的内腔接触，牵引杆602的前侧活动连接有传动杆603，传动杆603的表面套设有弹簧604，弹簧604的右侧与放置槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构6，传动杆603起到了可以通过牵引杆602和拉杆502的相互配合快速的带动定位杆501进行移动的作用，避免了在需要转动下料口3时，无法使下料口3脱离固定状态的情况。

参考图4，传动杆603的顶部固定连接有移动块7，移动块7的内腔活动连接有支撑块8，支撑块8的顶部与放置槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置移动块7和支撑块8，支撑块8起到了可以通过移动块7辅助传动杆603进行稳定移动的作用，避免了传动杆603在移动的过程中出现掉落的情况。

参考图4，拉杆502底部的左右两侧均固定连接有活动杆9，活动杆9的表面套设有限位块10，限位块10的底部与放置槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置活动杆9和限位块10，限位块10起到了可以通过活动杆9对拉杆502和定位杆501进行限位的作用，避免了定位杆501和拉杆502在移动的过程中出现偏移的情况。

参考图5，固定块2内腔的底部开设有连接孔11，下料口3前侧和后侧的表面均开设有定位槽12，定位槽12的数量为多个并环形分布于下料口3的表面，定位杆501的底部穿过连接孔11并延伸至定位槽12的内腔。

采用上述方案：通过设置连接孔11和定位槽12，连接孔11起到了可以使定位杆501快速的与定位槽12进行对接的作用。

参考图6，固定块2的右侧开设有活动孔13，传动杆603的右侧穿过活动孔13并延伸至固定块2的右侧。

采用上述方案：通过设置活动孔13，活动孔13避免了传动杆603在移动时与固定块2的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动传动杆603，传动杆603会对弹簧604进行压缩并对牵引杆602进行受力，牵引杆602在受力过后会通过与连接块601连接的转轴点进行旋转，在旋转的过程中会通过拉杆502带动定位杆501进行移动并对拉簧503进行拉伸，在定位杆501移动至脱离定位槽12的内腔后，转动下料口3进行调节，在调节至与输送设备进行适配的角度后，松开传动杆603，弹簧604的弹力回弹，会快速的带动传动杆603进行复位，传动杆603在复位的过程中会使牵引杆602失去受力的状态，在牵引杆602失去受力的状态后，拉簧503的拉力进行快速收缩，从而通过拉杆502带动定位杆501插入定位槽12的内腔通过对下料口3进行固定，从而完成了对下料口3的角度进行便捷调节的作用。

综上所述：该混凝土搅拌机的下料结构，通过设置搅拌机1、固定块2、下料口3、放置槽4、定位机构5和传动机构6的配合使用，解决了现有下料口固定在搅拌机的底部且无法进行调节，在与多种不同高度的设备进行下料输送的过程中存在着因下料口的角度无法调节，导致下料效果降低或无法与多种不同高度的输送设备进行适配的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌机的下料结构，包括搅拌机(1)、两个固定块(2)和下料口(3)，其特征在于：两个固定块(2)分别位于搅拌机(1)底部的前侧和后侧，所述下料口(3)前侧和后侧的表面均与固定连块的内腔接触，所述固定块(2)的内腔开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内腔设置有与下料口(3)配合使用的定位机构(5)，所述放置槽(4)的内腔设置有与定位机构(5)配合使用的传动机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的下料结构，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位杆(501)，所述定位杆(501)的顶部固定连接有拉杆(502)，所述拉杆(502)的底部固定连接有拉簧(503)，所述拉簧(503)的底部与放置槽(4)的内壁固定连接，所述拉簧(503)的内腔与定位杆(501)的表面接触。

3.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的下料结构，其特征在于：所述传动机构(6)包括连接块(601)，所述连接块(601)的前侧通过转轴活动连接有牵引杆(602)，所述牵引杆(602)后侧的表面与拉杆(502)的内腔接触，所述牵引杆(602)的前侧活动连接有传动杆(603)，所述传动杆(603)的表面套设有弹簧(604)，所述弹簧(604)的右侧与放置槽(4)的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种混凝土搅拌机的下料结构，其特征在于：所述传动杆(603)的顶部固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的内腔活动连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部与放置槽(4)的内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的下料结构，其特征在于：所述拉杆(502)底部的左右两侧均固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的表面套设有限位块(10)，所述限位块(10)的底部与放置槽(4)的内壁固定连接。

6.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的下料结构，其特征在于：所述固定块(2)内腔的底部开设有连接孔(11)，所述下料口(3)前侧和后侧的表面均开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的数量为多个并环形分布于下料口(3)的表面，所述定位杆(501)的底部穿过连接孔(11)并延伸至定位槽(12)的内腔。

7.如权利要求3所述的一种混凝土搅拌机的下料结构，其特征在于：所述固定块(2)的右侧开设有活动孔(13)，所述传动杆(603)的右侧穿过活动孔(13)并延伸至固定块(2)的右侧。