CN220071941U - 一种自清洗式超细磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机、支撑架、固定块和转杆，所述支撑架位于磨粉机的顶部，所述固定块与支撑架的顶部，所述转杆的表面与支撑架的内腔接触，所述转杆的底部设置有搅拌组件，所述固定块的内腔开设有放置槽。通过设置磨粉机、支撑架、固定块、转杆、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

Description

一种自清洗式超细磨粉机

技术领域

本实用新型属于物料磨粉技术领域，尤其涉及一种自清洗式超细磨粉机。

背景技术

磨粉机是一种用于物料磨粉加工过程中的快速磨粉装置，可通过自身的清洗装置和磨粉装置达到便捷清洗和快速磨粉的效果，在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵，现有技术存在的问题是：在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自清洗式超细磨粉机，具备便捷清堵的优点，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机、支撑架、固定块和转杆，所述支撑架位于磨粉机的顶部，所述固定块位于支撑架的顶部，所述转杆的表面与支撑架的内腔接触，所述转杆的底部设置有搅拌组件，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与转杆配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述搅拌组件包括转盘，所述转盘的顶部与转杆的底部固定连接，所述转盘的底部固定连接有插接杆，所述插接杆的底部与磨粉机的内腔接触，所述转盘的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个并均匀分布于转盘的表面，所述搅拌杆的底部与磨粉机的内腔接触，通过设置搅拌组件，搅拌组件在旋转的过程中即可达到便捷对磨粉机进行清堵的效果，从而可提高磨粉机的磨粉效率。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过固定块和转杆的相互配合达到便捷对搅拌组件进行固定的作用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括竖杆，所述竖杆的前侧通过转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆的内腔与拉杆前侧的表面接触，所述牵引杆左侧的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆左侧的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与传动杆的表面固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过牵引杆和拉杆的相互配合达到快速带动定位杆进行移动的作用。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的表面套设有限位块，所述限位块的右侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置移动杆和限位块，限位块起到了可以通过移动杆对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动的情况。

作为本实用新型优选的，所述固定块的右侧开设有连接孔，所述转杆表面的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位杆的右侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，所述定位槽为环形状，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用，定位槽为环形状起到了可以在与定位杆对接后达到对转杆进行限位的作用并使转杆保持为可旋转的状态。

作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部开设有活动孔，所述传动杆的顶部穿过活动孔并延伸至固定块的顶部，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置磨粉机、支撑架、固定块、转杆、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

2、本实用新型通过设置磨粉机、支撑架、固定块、转杆、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，拉动转杆带动搅拌组件进入至磨粉机的内腔，在搅拌组件和磨粉机对接过后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过转杆对搅拌组件进行固定，在对搅拌组件固定完成后，通过转动转杆带动搅拌组件进行旋转，即可达到便捷对磨粉机进行清堵的效果，从而完成了对磨粉机的便捷清堵。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供立体的剖面视图；

图3是本实用新型实施例提供搅拌组件的调节示意图；

图4是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图；

图5是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、磨粉机；2、支撑架；3、固定块；4、转杆；5、搅拌组件；6、放置槽；7、定位机构；8、传动机构；501、转盘；502、插接杆；503、搅拌杆；701、定位杆；702、拉杆；703、拉簧；801、竖杆；802、牵引杆；803、传动杆；804、支撑杆；805、弹簧；9、移动杆；10、限位块；11、连接孔；12、定位槽；13、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机1、支撑架2、固定块3和转杆4，支撑架2位于磨粉机1的顶部，固定块3位于支撑架2的顶部，转杆4的表面与支撑架2的内腔接触，转杆4的底部设置有搅拌组件5，固定块3的内腔开设有放置槽6，放置槽6的内腔设置有与转杆4配合使用的定位机构7，放置槽6的内腔设置有与定位机构7配合使用的传动机构8。

参考图4，搅拌组件5包括转盘501，转盘501的顶部与转杆4的底部固定连接，转盘501的底部固定连接有插接杆502，插接杆502的底部与磨粉机1的内腔接触，转盘501的表面固定连接有搅拌杆503，搅拌杆503的数量为多个并均匀分布于转盘501的表面，搅拌杆503的底部与磨粉机1的内腔接触。

采用上述方案：通过设置搅拌组件5，搅拌组件5在旋转的过程中即可达到便捷对磨粉机1进行清堵的效果，从而可提高磨粉机1的磨粉效率。

参考图4，定位机构7包括定位杆701，定位杆701的顶部固定连接有拉杆702，拉杆702的右侧固定连接有拉簧703，拉簧703的右侧与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位机构7，定位杆701起到了可以通过固定块3和转杆4的相互配合达到便捷对搅拌组件5进行固定的作用。

参考图4，传动机构8包括竖杆801，竖杆801的前侧通过转轴活动连接有牵引杆802，牵引杆802的内腔与拉杆702前侧的表面接触，牵引杆802左侧的顶部活动连接有传动杆803，传动杆803左侧的内腔活动连接有支撑杆804，支撑杆804的表面套设有弹簧805，弹簧805的顶部与传动杆803的表面固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构8，传动杆803起到了可以通过牵引杆802和拉杆702的相互配合达到快速带动定位杆701进行移动的作用。

参考图4，定位杆701的底部固定连接有移动杆9，移动杆9的表面套设有限位块10，限位块10的右侧与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置移动杆9和限位块10，限位块10起到了可以通过移动杆9对定位杆701进行限位的作用，避免了定位杆701在移动的过程中出现晃动的情况。

参考图1、图2、图3和图5，固定块3的右侧开设有连接孔11，转杆4表面的顶部和底部均开设有定位槽12，定位杆701的右侧穿过连接孔11并延伸至定位槽12的内腔，定位槽12为环形状。

采用上述方案：通过设置连接孔11和定位槽12，连接孔11起到了可以使定位杆701快速的与定位槽12进行对接的作用，定位槽12为环形状起到了可以在与定位杆701对接后达到对转杆4进行限位的作用并使转杆4保持为可旋转的状态。

参考图1，固定块3的顶部开设有活动孔13，传动杆803的顶部穿过活动孔13并延伸至固定块3的顶部。

采用上述方案：通过设置活动孔13，活动孔13避免了传动杆803在移动时与固定块3的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，按压传动杆803，传动杆803会对弹簧805进行压缩并与牵引杆802的顶部接触进行受力，牵引杆802在受力过后会通过与竖杆801连接的转轴点进行旋转，在旋转的过程中会通过拉杆702带动定位杆701进行移动，拉杆702在移动时会对拉簧703进行拉伸，在定位杆701移动至脱离定位槽12的内腔后，拉动转杆4带动转盘501与磨粉机1进行对接，转盘501在与磨粉机1进行对接的过程中会带动搅拌杆503和插接杆502进入至磨粉机1的内腔，在对接完成后，松开传动杆803，弹簧805的弹力回弹，会快速的带动传动杆803进行复位，传动杆803在复位的过程中会使牵引杆802失去受力的状态，在牵引杆802失去受力的状态后，拉簧703的拉力进行收缩，会快速的通过拉杆702带动定位杆701插入定位槽12的内腔，在定位杆701插入定位槽12的内腔后即可通过固定块3和转杆4的相互配合达到快速对转杆4进行限位的效果，在转杆4限位完成后，即可转动转杆4，转杆4会带动转盘501进行旋转，转盘501在旋转的过程中会通过搅拌杆503和插接杆502的相互配合达到快速对磨粉机1内部进行清堵的效果，从而完成了对磨粉机1的便捷清堵。

综上所述：该自清洗式超细磨粉机，通过设置磨粉机1、支撑架2、固定块3、转杆4、搅拌组件5、放置槽6、定位机构7和传动机构8的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机(1)、支撑架(2)、固定块(3)和转杆(4)，其特征在于：所述支撑架(2)位于磨粉机(1)的顶部，所述固定块(3)与支撑架(2)的顶部，所述转杆(4)的表面与支撑架(2)的内腔接触，所述转杆(4)的底部设置有搅拌组件(5)，所述固定块(3)的内腔开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔设置有与转杆(4)配合使用的定位机构(7)，所述放置槽(6)的内腔设置有与定位机构(7)配合使用的传动机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括转盘(501)，所述转盘(501)的顶部与转杆(4)的底部固定连接，所述转盘(501)的底部固定连接有插接杆(502)，所述插接杆(502)的底部与磨粉机(1)的内腔接触，所述转盘(501)的表面固定连接有搅拌杆(503)，所述搅拌杆(503)的数量为多个并均匀分布于转盘(501)的表面，所述搅拌杆(503)的底部与磨粉机(1)的内腔接触。

3.如权利要求1所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位杆(701)，所述定位杆(701)的顶部固定连接有拉杆(702)，所述拉杆(702)的右侧固定连接有拉簧(703)，所述拉簧(703)的右侧与放置槽(6)的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述传动机构(8)包括竖杆(801)，所述竖杆(801)的前侧通过转轴活动连接有牵引杆(802)，所述牵引杆(802)的内腔与拉杆(702)前侧的表面接触，所述牵引杆(802)左侧的顶部活动连接有传动杆(803)，所述传动杆(803)左侧的内腔活动连接有支撑杆(804)，所述支撑杆(804)的表面套设有弹簧(805)，所述弹簧(805)的顶部与传动杆(803)的表面固定连接。

5.如权利要求3所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述定位杆(701)的底部固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的表面套设有限位块(10)，所述限位块(10)的右侧与放置槽(6)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述固定块(3)的右侧开设有连接孔(11)，所述转杆(4)表面的顶部和底部均开设有定位槽(12)，所述定位杆(701)的右侧穿过连接孔(11)并延伸至定位槽(12)的内腔，所述定位槽(12)为环形状。

7.如权利要求4所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述固定块(3)的顶部开设有活动孔(13)，所述传动杆(803)的顶部穿过活动孔(13)并延伸至固定块(3)的顶部。