CN217450022U

CN217450022U - 一种铅膏过渡斗

Info

Publication number: CN217450022U
Application number: CN202123410290.1U
Authority: CN
Inventors: 王新华
Original assignee: Hubei Zhengtian Machinery Co ltd
Current assignee: Hubei Zhengtian Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本申请涉及一种铅膏过渡斗，其包括工作台、斗体、驱动机构、以及刮料机构，斗体转动地设于所述工作台上，所述斗体的上下端为开口结构；驱动机构与所述斗体连接，并用于驱动所述斗体转动；所述刮料机构包括支撑板以及刮板，所述支撑板固定在所述工作台上，所述刮板与所述支撑板连接，并贴合所述斗体内壁设置。该铅膏过渡斗利用第一驱动机构带动斗体转动，在转动的过程中，通过刮板将贴合在斗体上铅膏刮除，避免掉落到在斗体内侧壁上的铅膏干燥，从而掉落到下方的移动储膏斗，影响后续的加工工艺。

Description

一种铅膏过渡斗

技术领域

本申请涉及铅膏下料领域，特别涉及一种铅膏过渡斗。

背景技术

目前在现有电池生产设备中，真空合膏机与下方的移动储膏斗落差较大。真空合膏机合好铅膏以后，会快速下膏到移动储膏斗内，由于落差较大，会导致铅膏四处飞溅，同时也有大量铅膏留在真空合膏机下料口围板上。时间一长，这些铅膏就变干了，形成硬块，会掉落到下方的移动储膏斗内，进入电池的生产流程中，干铅膏在涂板过程中影响比较大，容易引起极板报废，同时干铅膏也容易产生极大污染生产环境。

实用新型内容

本申请实施例提供一种铅膏过渡斗，以解决相关技术中由于落差较大，会导致铅膏四处飞溅以及容易产生干燥的铅膏污染环境和影响工艺的问题。

提供了一种铅膏过渡斗，其包括：

工作台；

斗体，其转动地设于所述工作台上，所述斗体的上下端为开口结构；

第一驱动机构，其与所述斗体连接，并用于驱动所述斗体转动；

刮料机构，所述刮料机构包括支撑板以及刮板，所述支撑板固定在所述工作台上，所述刮板与所述支撑板连接，并贴合所述斗体内壁设置。

一些实施例中，还包括：

座体，所述座体设置在所述工作台上；

套环，所述套环固定在所述斗体上；

若干个支撑滚轮，其呈环形阵列分布在座体上，且其滚轮面用于支撑所述套环。

一些实施例中，还包括：

若干个限位滚轮，若干所述限位滚轮水平设置，并呈环形阵列分布在所述座体上，并抵持所述套环的外侧面。

一些实施例中，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，减速箱、主齿轮以及副齿轮，其中第一驱动电机固定在所述工作台上，并与减速箱驱动连接，所述减速箱与所述主齿轮驱动连接，所述副齿轮套设，并固定在所述斗体上，所述主齿轮与副齿轮啮合连接。

一些实施例中，还包括

转动机构，其用于与出膏门接触，并用于带动出膏门转动；

推动机构，其与所述转动机构连接，并用于驱动转动机构靠近或远离所述出膏门。

一些实施例中，所述转动机构包括摩擦轮以及第二驱动电机，所述摩擦轮设于所述斗体的上端开口边缘，所述第二驱动电机与摩擦轮驱动连接，并用于驱动摩擦轮转动。

一些实施例中，所述推动机构包括气缸、滑台以及滑轨，所述滑轨设于所述工作台上，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述气缸与所述滑台固定连接，所述第二驱动电机固定在所述滑台上。

工作台；

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种铅膏过渡斗，由于利用斗体去代替传统的围板，使得通过出膏门出的铅膏先经过斗体，然后再掉落到下方的移动储膏斗，且设置有第一驱动机构带动斗体转动，在转动的过程中，通过刮板将贴合在斗体上铅膏刮除，避免掉落到在斗体内侧壁上的铅膏干燥，从而掉落到下方的移动储膏斗，影响后续的加工工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铅膏过渡斗的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的铅膏过渡斗的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的铅膏过渡斗的部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、斗体；3、驱动机构；31、第一驱动电机；32、减速箱；33、主齿轮；34、副齿轮；4、刮料机构；41、支撑板；42、刮板；5、座体；6、套环；7、支撑滚轮；8、限位滚轮；9、转动机构；91、摩擦轮；92、第二驱动电机；10、推动机构；101、气缸；102、滑台；103、滑轨。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种铅膏过渡斗，其能解决相关技术中由于落差较大，会导致铅膏四处飞溅以及容易产生干燥的铅膏污染环境和影响工艺的问题。

为解决上述技术问题，请参阅图1-3，本申请提供了一种铅膏过渡斗，其包括工作台1、斗体2、驱动机构3、以及刮料机构4，斗体2转动地设于所述工作台1上，所述斗体2的上下端为开口结构；驱动机构3与所述斗体2连接，并用于驱动所述斗体2转动；所述刮料机构4包括支撑板41以及刮板42，所述支撑板41固定在所述工作台1上，所述刮板42与所述支撑板41连接，并贴合所述斗体2内壁设置。

在本申请中，斗体2为上端开口大，下端开口小的圆台状的斗状结构，其上端开口朝向真空合膏机的下膏口，下端开口朝向移动移动储膏斗，需要理解的是，斗体2上端开口要接近下膏口，且开口面积要大，避免铅膏掉落在斗体2之外。

在具体实施阶段时，来自真空合膏机的铅膏通过斗体2掉落到下方的移动储膏斗内，由于斗体2的存在，可以防止铅膏掉落在斗体2之外，当铅膏掉落在斗体2的内侧壁上时，由于驱动机构3与所述斗体2连接，并用于驱动所述斗体2转动，在斗体2转动的过程中，又由于刮板42贴合所述斗体2内壁上，因此刮板42可以将贴合在斗体2侧壁上的铅膏刮下从而掉落到移动储膏斗内，避免长时间贴合在斗体2内壁上，而干燥，最后掉落到移动储膏斗内，影响后续的加工工艺。

在本申请中，铅膏过渡斗还包括座体5、套环6以及若干个支撑滚轮7，所述座体5设置在所述工作台1上；所述套环6固定在所述斗体2上；若干个支撑滚轮7呈环形阵列分布在座体5上，且其滚轮面用于支撑所述套环6。

由于支撑滚轮7的滚轮面用于支撑套环6，且套环6固定在所述斗体2上，因此在转动的过程中，支撑滚轮7与套环6之间属于滚动接触，且摩擦力较小，提高资源的利用率。

更进一步地，铅膏过渡斗还包括若干个限位滚轮8，若干所述限位滚轮8水平设置，并呈环形阵列分布在所述座体5上，并抵持所述套环6的外侧面。

为了防止斗体2在转动过程中，发生侧倾，在本申请中，参见图2，若干个限位滚轮8水平设置，并呈环形阵列分布在所述座体5上，并抵持套环6的外侧面，需理解，在本实施例中，限位滚轮8也是其滚轮面与套环6接触，实现滚轮摩擦，降低摩擦。

在本申请中，所述驱动机构3包括第一驱动电机31，减速箱32、主齿轮33以及副齿轮34，其中第一驱动电机31固定在所述工作台1上，并与减速箱32驱动连接，所述减速箱32与所述主齿轮33驱动连接，所述副齿轮34套设，并固定在所述斗体2上，所述主齿轮33与副齿轮34啮合连接。

参见图1，第一驱动电机31通过减速箱32带动主齿轮33转动，由主齿轮33的转动带动副齿轮34的转动，从而带动斗体2的转动，为了避免斗体2转动速度过快，使得铅膏被甩出，因此在本申请中，主齿轮33为小齿轮，副齿轮34为大齿轮。

具体地，铅膏过渡斗还包括转动机构9以及推动机构10，转动机构9用于与出膏门接触，并用于带动出膏门转动；推动机构10与所述转动机构9连接，并用于驱动转动机构9靠近或远离所述出膏门。

在下膏的过程中，一部分铅膏会粘在出膏门上，一般来说，都是人工去带动出膏门转动，然后将出膏门上的铅膏刮下，在本申请中，通过转动机构9去带动出膏门转动，又由于在转动完成后，出膏门需要将真空合膏机的下膏口关闭，因此设置推动机构10去带动转动机构9脱离出膏门。

进一步地，所述转动机构9包括摩擦轮91以及第二驱动电机92，所述摩擦轮91设于所述斗体2的上端开口边缘，所述第二驱动电机92与摩擦轮91驱动连接，并用于驱动摩擦轮91转动。

在本申请中，通过推动机构10线推动摩擦轮91到达设定的位置后，利用第二驱动电机92带动其转动，由于摩擦轮91与出膏门接触，因此在摩擦轮91转动过程中，出膏门也会转动。

需理解，在本申请中，出膏门的截面为圆状，通过出膏门的侧壁与摩擦轮91的侧壁接触，实现当摩擦轮91转动的过程中，出膏门转动。

具体地，所述推动机构10包括气缸101、滑台102以及滑轨103，所述滑轨103设于所述工作台1上，所述滑台102与所述滑轨103滑动连接，所述气缸101与所述滑台102固定连接，所述第二驱动电机92固定在所述滑台102上。

滑台102和滑轨103的设置使得转动机构9在移动的过程中比较平滑，当然可以理解的是，不仅仅只有气缸101这一种选择，还可以根据实际情况选择丝杠或者液压缸等方式，具体根据实际情况设置，在此不多做解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种铅膏过渡斗，其特征在于，其包括：

工作台（1）；

斗体（2），其转动地设于所述工作台（1）上，所述斗体（2）的上下端为开口结构；

驱动机构（3），其与所述斗体（2）连接，并用于驱动所述斗体（2）转动；

刮料机构（4），所述刮料机构（4）包括支撑板（41）以及刮板（42），所述支撑板（41）固定在所述工作台（1）上，所述刮板（42）与所述支撑板（41）连接，并贴合所述斗体（2）内壁设置。

2.如权利要求1所述的铅膏过渡斗，其特征在于，还包括：

座体（5），所述座体（5）设置在所述工作台（1）上；

套环（6），所述套环（6）固定在所述斗体（2）上；

若干个支撑滚轮（7），其呈环形阵列分布在座体（5）上，且其滚轮面用于支撑所述套环（6）。

3.如权利要求2所述的铅膏过渡斗，其特征在于，还包括：

若干个限位滚轮（8），若干所述限位滚轮（8）水平设置，并呈环形阵列分布在所述座体（5）上，并抵持所述套环（6）的外侧面。

4.如权利要求1所述的铅膏过渡斗，其特征在于：

所述驱动机构（3）包括第一驱动电机（31）、减速箱（32）、主齿轮（33）以及副齿轮（34），其中第一驱动电机（31）固定在所述工作台（1）上，并与减速箱（32）驱动连接，所述减速箱（32）与所述主齿轮（33）驱动连接，所述副齿轮（34）套设，并固定在所述斗体（2）上，所述主齿轮（33）与副齿轮（34）啮合连接。

5.如权利要求1所述的铅膏过渡斗，其特征在于，还包括

转动机构（9），其用于与出膏门接触，并用于带动出膏门转动；

推动机构（10），其与所述转动机构（9）连接，并用于驱动转动机构（9）靠近或远离所述出膏门。

6.如权利要求5所述的铅膏过渡斗，其特征在于：

所述转动机构（9）包括摩擦轮（91）以及第二驱动电机（92），所述摩擦轮（91）设于所述斗体（2）的上端开口边缘，所述第二驱动电机（92）与摩擦轮（91）驱动连接，并用于驱动摩擦轮（91）转动。

7.如权利要求6所述的铅膏过渡斗，其特征在于：

所述推动机构（10）包括气缸（101）、滑台（102）以及滑轨（103），所述滑轨（103）设于所述工作台（1）上，所述滑台（102）与所述滑轨（103）滑动连接，所述气缸（101）与所述滑台（102）固定连接，所述第二驱动电机（92）固定在所述滑台（102）上。