CN214734436U - 一种高精度水性漆灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度水性漆灌装装置，属于水性漆加工技术领域，包括框体，所述框体的顶部设置有储仓，所述储仓的底侧壁转动连接有转盘，且转盘与储仓的底部活动连接，所述转盘的外侧铰接有挂钩，所述挂钩与转盘之间固定有第一弹簧，所述转盘的外侧转动连接有外齿环。本实用新型利用漆桶体自身和油漆的重量拉动齿板水平滑动，进而连动齿轮和转盘转动，使得转盘上的漏孔与储仓的下料口重合，储仓内的水性漆下落至漆桶内，当漆桶达到一定重量后转盘上的漏孔与储仓下料口错开，即停止灌注，而后换上新的漆桶，以此往复，该装置灌装精确，降低误差性，减少不必要的浪费，从而满足了企业的使用需求，而且操作简单方便。

Description

一种高精度水性漆灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，特别是涉及一种高精度水性漆灌装装置，属于水性漆加工技术领域。

背景技术

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；水性漆经过一系列生产加工程序后，需要将水性漆灌注至漆桶内进行包装出售；

现有的水性漆灌装装置的灌装精确性较低，在灌装水性漆时一般都是采用人工开关阀门，而在人工操作过程中，常常由于人工的疏忽或者失误操作造成灌装的误差过大，而有些机器控制灌装成本较高，不利于推广运用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种高精度水性漆灌装装置，以解决现有技术中精准度低且成本较高的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种高精度水性漆灌装装置，包括框体，所述框体的顶部设置有储仓，所述储仓的底侧壁转动连接有转盘，且转盘与储仓的底部活动连接，所述转盘的外侧铰接有挂钩，所述挂钩与转盘之间固定有第一弹簧，所述转盘的外侧转动连接有外齿环，所述外齿环的内部开设有通槽，所述通槽的内侧壁均匀固定有挡板，所述转盘上开设有漏孔，所述框体的内侧壁滑动连接有齿板，且齿板与外齿环相啮合，所述齿板与框体之间固定有第二弹簧，所述框体的内侧壁固定有限位管，所述框体的内顶壁均匀设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定有盛放板，所述盛放板与齿板之间固定有拉绳，且拉绳的一端贯穿并延伸至限位管的外部。

优选的：所述储仓的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧对称设置有刮板。

优选的：所述挡板为弧形板，且挡板倾斜设置在通槽的内侧壁。

优选的：所述漏孔为弧形孔，且漏孔的底部设置有防护板。

优选的：所述转盘为T形板，且转盘的外侧设置有润滑涂层。

优选的：所述盛放板的顶部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高精度水性漆灌装装置：通过框体、储仓、转盘、挂钩、第一弹簧、外齿环、通槽、挡板、漏孔、齿板、第二弹簧、限位管、第三弹簧、盛放板和拉绳的相互配合使用，利用漆桶体自身和油漆的重量拉动齿板水平滑动，进而连动齿轮和转盘转动，使得转盘上的漏孔与储仓的下料口重合，储仓内的水性漆下落至漆桶内，当漆桶达到一定重量后转盘上的漏孔与储仓下料口错开，即停止灌注，而后换上新的漆桶，以此往复，该装置灌装精确，降低误差性，减少不必要的浪费，从而满足了企业的使用需求，而且操作简单方便；通过转盘、挂钩、第一弹簧、外齿环、通槽、挡板、漏孔、齿板、第二弹簧、限位管、第三弹簧、盛放板和拉绳的相互配合使用，能够无需使用到电力即可完成对水性漆的灌装工作，不仅节省了对电力的消耗，且节省开支，提高了该灌装装置的实用性，满足人们的使用需求；通过电机、转轴和刮板的相互配合使用，能够对储存仓内的水性漆进行搅拌，提高水性漆的均匀性，同时将最后剩余的水性漆刮除干净，防止残留的水性漆粘附在内壁硬化的问题，从而给人们的使用提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的外齿环和挡板的连接示意图。

图中：1、框体；2、储仓；3、转盘；4、挂钩；5、第一弹簧；6、外齿环；7、通槽；8、挡板；9、漏孔；10、齿板；11、第二弹簧；12、限位管；13、第三弹簧；14、盛放板；15、拉绳；16、电机；17、转轴；18、刮板。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种高精度水性漆灌装装置，包括框体1，框体1的顶部设置有储仓2，储仓2的底侧壁转动连接有转盘3，且转盘3与储仓2的底部活动连接，转盘3的外侧铰接有挂钩4，挂钩4与转盘3之间固定有第一弹簧5，转盘3的外侧转动连接有外齿环6，外齿环6的内部开设有通槽7，通槽7的内侧壁均匀固定有挡板8，转盘3上开设有漏孔9，框体1的内侧壁滑动连接有齿板10，且齿板10与外齿环6相啮合，齿板10与框体1之间固定有第二弹簧11，框体1的内侧壁固定有限位管12，框体1的内顶壁均匀设置有第三弹簧13，第三弹簧13的顶部固定有盛放板14，盛放板14与齿板10之间固定有拉绳15，且拉绳15的一端贯穿并延伸至限位管12的外部。

在本实施例中，如图1所示，储仓2的顶部安装有电机16，电机16的输出轴固定有转轴17，转轴17的外侧对称设置有刮板18，启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动刮板18转动，刮板18对储仓2内部的水性漆进行搅拌，同时刮除储仓2内侧壁的水性漆。

在本实施例中，如图3所示，挡板8为弧形板，且挡板8倾斜设置在通槽7的内侧壁。

在本实施例中，如图3所示，漏孔9为弧形孔，且漏孔9的底部设置有防护板，降低水性漆对转盘3底部的污染，多余的水性漆顺着转盘3底部的防护板滴落。

在本实施例中，如图1所示，转盘3为T形板，且转盘3的外侧设置有润滑涂层，降低外齿环6与转盘3之间的摩擦力，在外齿环6反向转动时降低对转盘3的影响，使得转盘3尽量保持不动。

在本实施例中，如图1所示，盛放板14的顶部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，提高漆桶与盛放板14之间的摩擦，提高稳定性。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种高精度水性漆灌装装置的工作过程如下：

步骤1：初始状态下转盘3上的漏孔9与储仓2底部的出料口相交错，将漆桶放置在盛放板14上，盛放板14向下压动第三弹簧13并拉动拉绳15的一端，通过拉扯拉绳15带动拉绳15另一端的齿板10向右移动，齿板10带动与之啮合的外齿环6转动，外齿环6带动挡板8转动，挡板8与转盘3外侧的挂钩4接触，在第一弹簧5的作用下，挂钩4与挡板8相卡合，挡板8通过挂钩4带动转盘3转动，使得转盘3上的漏孔9开始与储仓2的出料口重合，水性漆从重合口流出；

步骤2：漆桶继续下压盛放板14，使得转盘3继续转动，直至转盘3上的漏孔9再次与储仓2底部的出料口交错，停止灌装工作，即表示漆桶内的水性漆已经灌装到所需的量，将漆桶取下，在第三弹簧13的弹力作用下，盛放板14向上回弹，同时在第二弹簧11的弹力作用下带动齿板10恢复原位，齿板10向左移动时会带动外齿环6反向转动，外齿环6带动挡板8反向转动，由于挡板8的一侧为弧面，与挂钩4接触时会挤压挂钩4，而挂钩4无法勾住挡板8，因此挡板8无法通过挂钩4带动转盘3反向转动，使得转盘3保持初始状态；

步骤3：启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动刮板18转动，刮板18对储仓2内部的水性漆进行搅拌，同时刮除储仓2内侧壁的水性漆。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)的顶部设置有储仓(2)，所述储仓(2)的底侧壁转动连接有转盘(3)，且转盘(3)与储仓(2)的底部活动连接，所述转盘(3)的外侧铰接有挂钩(4)，所述挂钩(4)与转盘(3)之间固定有第一弹簧(5)，所述转盘(3)的外侧转动连接有外齿环(6)，所述外齿环(6)的内部开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内侧壁均匀固定有挡板(8)，所述转盘(3)上开设有漏孔(9)，所述框体(1)的内侧壁滑动连接有齿板(10)，且齿板(10)与外齿环(6)相啮合，所述齿板(10)与框体(1)之间固定有第二弹簧(11)，所述框体(1)的内侧壁固定有限位管(12)，所述框体(1)的内顶壁均匀设置有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)的顶部固定有盛放板(14)，所述盛放板(14)与齿板(10)之间固定有拉绳(15)，且拉绳(15)的一端贯穿并延伸至限位管(12)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：所述储仓(2)的顶部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧对称设置有刮板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：所述挡板(8)为弧形板，且挡板(8)倾斜设置在通槽(7)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：所述漏孔(9)为弧形孔，且漏孔(9)的底部设置有防护板。

5.根据权利要求1所述的一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：所述转盘(3)为T形板，且转盘(3)的外侧设置有润滑涂层。

6.根据权利要求1所述的一种高精度水性漆灌装装置，其特征在于：所述盛放板(14)的顶部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。

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