CN116850885B - 一种油墨混合搅拌装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨混合技术领域，且公开了一种油墨混合搅拌装置及其方法，解决了不同的油墨原料直接倒在一起，不能使其充分混合的问题，其包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱为顶端开口的空腔结构，混合搅拌箱上设有排液管，排液管上设有阀门，混合搅拌箱内设有支撑盘，支撑盘和混合搅拌箱通过支撑架连接，支撑盘上贯穿有第一活动套，第一活动套的外部套设有旋转套，旋转套和支撑盘的连接处设有轴承，支撑盘上设有用于驱动旋转套旋转的驱动器；注入箱内的油墨原料通过第二止回阀在混合搅拌箱内的不同位置排出，螺纹套旋转的同时，扇叶对混合搅拌箱内的混合液进行搅拌，以使混合搅拌箱内的油墨原料混合均匀。

Description

一种油墨混合搅拌装置及其方法

技术领域

本发明属于油墨搅拌技术领域，具体为一种油墨混合搅拌装置及其方法。

背景技术

装饰纸在产品中主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用，一般情况下，装饰原纸经油墨印刷木纹、石纹等花纹后，印刷品含浸三聚氰胺树脂或聚酯树脂溶液，在基材上经热压压制成型而成为装饰板。油墨作为装饰纸印刷的重要材料，油墨具有主要成分及辅助成分，主要成分与辅助成分需均匀的混合而形成黏性胶状流体，其混合主要通过搅拌器实施，在对油墨进行加工的过程中，需要对油墨进行混合，不同的原料直接倒在一起，不能使其充分的混合，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种油墨混合搅拌装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中不同的原料直接倒在一起，不能使其充分混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨混合搅拌装置，包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱为顶端开口的空腔结构，混合搅拌箱上设有排液管，排液管上设有阀门，混合搅拌箱内设有支撑盘，支撑盘和混合搅拌箱通过支撑架连接，支撑盘上贯穿有第一活动套，第一活动套的外部套设有旋转套，旋转套和支撑盘的连接处设有轴承，支撑盘上设有用于驱动旋转套旋转的驱动器，第一活动套和旋转套通过导向往复滑动结构连接，混合搅拌箱内设有注入箱和连接管，注入箱和第一活动套通过连接板连接，注入箱上设有注入管，连接管贯穿第一活动套，且连接管的一端和注入管通过第一止回阀连接，注入箱上设有若干排出管，排出管的一端设有第二止回阀，注入箱内设有活塞块，活塞块的顶部固定连接有第一丝杆，第一丝杆贯穿注入箱，第一丝杆的外部套设有位于注入箱顶部的螺纹套，螺纹套和注入箱通过轴承连接，螺纹套上设有若干扇叶，支撑盘上设有用于驱动螺纹套旋转的啮合传动组件。

优选的，所述啮合传动组件包括固定安装于螺纹套顶端的第一棱柱，第一棱柱的上方设有转轴，转轴上开设有凹槽，第一棱柱的顶端位于凹槽内，转轴的外部套设有固定板，转轴和固定板的连接处设有轴承，固定板和支撑盘通过转动件连接，转轴的顶端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外部套设有齿圈，第一齿轮和齿圈相啮合，齿圈和支撑盘通过升降推动单元连接。

优选的，所述支撑盘上贯穿有第二棱柱，第一齿轮上开设有与第二棱柱相配合的插槽，第二棱柱位于插槽的上方，第二棱柱的外部套设有位于支撑盘上方的第二活动套，第二活动套的外部套设有第一支架，第一支架和支撑盘固定连接，第二活动套和第一支架的连接处设有轴承，第二棱柱的顶端固定连接有第一连接轴，第一连接轴的上方设有活动板，第一连接轴和活动板通过轴承连接，活动板的上方设有顶板，顶板和支撑盘通过支撑柱连接，且支撑柱贯穿活动板，支撑柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与活动板和顶板固定连接，支撑盘上设有用于驱动第二活动套旋转的旋定单元，齿圈和活动板通过啮合按压结构连接。

优选的，所述旋定单元包括固定套设于第二活动套外部的第一链轮，支撑盘上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。

优选的，所述啮合按压结构包括设置于活动板上方的第二连接轴，第二连接轴的外部套设有第一支撑部，第二连接轴和第一支撑部的连接处设有轴承，第一支撑部和顶板固定连接，第二连接轴的一端固定连接有位于活动板顶部的凸轮，第二连接轴的另一端固定连接有第二齿轮，齿圈上固定连接有第二支架，第二支架的顶端固定连接有与第二齿轮相啮合的齿板。

优选的，所述升降推动单元包括若干固定安装于齿圈上的第一固定柱，第一固定柱的顶端与位于支撑盘上方的支撑板固定连接，支撑板上贯穿有第二丝杆，第二丝杆的底端和支撑盘固定连接，第二丝杆的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与支撑盘和支撑板固定连接，第二丝杆的外部套设有螺母，螺母的底部和支撑板的顶部相接触。

优选的，所述转动件包括设置于支撑盘下方的支撑环，支撑环和支撑盘通过连接柱连接，支撑环上开设有环形滑槽，固定板上固定连接有滑块，且滑块位于环形滑槽内。

优选的，所述驱动器包括固定套设于旋转套外部的第一锥形齿轮，支撑盘上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述导向往复滑动结构包括设置于支撑盘上方的第三连接轴，第三连接轴的一端固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮，第三连接轴的另一端固定连接有转盘，第三连接轴的外部套设有第二支撑部，第三连接轴和第二支撑部的连接处设有轴承，第二支撑部的底端和支撑盘固定连接，转盘上固定连接有第二固定柱，第二固定柱的外部套设有矩形环，矩形环上固定连接有第三支架，且第一活动套贯穿第三支架，第一活动套和第三支架的贯穿处设有轴承，旋转套上开设有导向槽，第一活动套上固定连接有导向条，且导向条贯穿导向槽。

本发明还提供了一种油墨混合搅拌装置的搅拌方法，使用如上述所述的油墨混合搅拌装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员在混合搅拌箱内注入油墨原料，工作人员通过连接管、第一止回阀和注入管往注入箱内注入需要混合的另一种油墨原料；

步骤二：驱动器驱动旋转套旋转，旋转套驱动第一活动套旋转，第一活动套通过连接板驱动注入箱旋转，改变注入箱位于混合搅拌箱内的位置；

步骤三：旋转套旋转的同时，通过导向往复滑动结构驱动第一活动套相对旋转套竖直方向往复移动，以使注入箱在混合搅拌箱内旋转的同时，注入箱竖直方向往复移动；

步骤四：注入箱在混合搅拌箱内移动时，啮合传动组件驱动螺纹套旋转，改变第一丝杆位于螺纹套内的长度，以使第一丝杆驱动活塞块下移，活塞块挤压位于注入箱内的油墨原料，注入箱内的油墨原料通过排出管和第二止回阀排出；

步骤五：注入箱内的油墨原料通过第二止回阀在混合搅拌箱内的不同位置排出，螺纹套旋转的同时，扇叶对混合搅拌箱内的混合液进行搅拌，混合搅拌箱内的油墨原料混合完毕后，打开排液管上的阀门，通过排液管排出混合搅拌箱内混合完毕的油墨原料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作人员在混合搅拌箱内注入油墨原料，工作人员通过连接管、第一止回阀和注入管往注入箱内注入需要混合的另一种油墨原料，驱动器驱动旋转套旋转，旋转套驱动第一活动套旋转，第一活动套通过连接板驱动注入箱旋转，改变注入箱位于混合搅拌箱内的位置，旋转套旋转的同时，通过导向往复滑动结构驱动第一活动套相对旋转套竖直方向往复移动，以使注入箱在混合搅拌箱内旋转的同时，注入箱竖直方向往复移动，注入箱在混合搅拌箱内移动时，啮合传动组件驱动螺纹套旋转，改变第一丝杆位于螺纹套内的长度，以使第一丝杆驱动活塞块下移，活塞块挤压位于注入箱内的油墨原料，注入箱内的油墨原料通过排出管和第二止回阀排出，注入箱内的油墨原料通过第二止回阀在混合搅拌箱内的不同位置排出，螺纹套旋转的同时，扇叶对混合搅拌箱内的混合液进行搅拌，以使混合搅拌箱内的油墨原料混合均匀，混合搅拌箱内的油墨原料混合完毕后，打开排液管上的阀门，通过排液管排出混合搅拌箱内混合完毕的油墨原料；

2、注入箱在混合搅拌箱内旋转时，第一丝杆驱动螺纹套和第一棱柱移动，以使转轴驱动第一齿轮在齿圈上滚动，即可使得螺纹套相对注入箱旋转，当活塞块下降至最低位置时，通过升降推动单元驱动齿圈相对第一齿轮上移，解除齿圈和第一齿轮之间的啮合关系，工作人员驱动第一齿轮旋转，转轴驱动第一棱柱和螺纹套旋转，以使第一丝杆和活塞块相对注入箱上移，活塞块上移的过程中，工作人员通过连接管、第一止回阀和注入管往注入箱内注入油墨原料，最终活塞块复位初始位置，同时完成注入箱内油墨原料的注入；

3、齿圈上移时，齿圈通过第二支架驱动齿板移动，齿板驱动第二齿轮、第二连接轴和凸轮旋转，以使凸轮驱动活动板下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，活动板通过第一连接轴驱动第二棱柱下移，以使第二棱柱的底端插入插槽内，第一电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮和第二活动套旋转，第二活动套通过第二棱柱驱动第一齿轮旋转，以使转轴通过第一棱柱和螺纹套驱动第一丝杆上移，当活塞块上移至初始位置时，工作人员驱动齿圈下移，齿圈再次与第一齿轮相啮合，同时第二支架驱动齿板下移，以使第二齿轮驱动凸轮旋转至初始位置，拉伸弹簧驱动活动板上移，第二棱柱脱离插槽，即可解除对第一齿轮位置的限定，完成对活塞块位置的复位；

4、工作人员驱动螺母旋转，以使螺母上移，压缩弹簧处于压缩状态，压缩弹簧驱动支撑板和第一固定柱上移，以使齿圈相对第一齿轮上移，需要齿圈再次与第一齿轮相啮合时，工作人员驱动螺母反向旋转，以使支撑板和第一固定柱下移，齿圈再次与第一齿轮相啮合，通过支撑环、连接柱、环形滑槽和滑块的设计，以使固定板相对支撑盘转动连接；

5、通过第二电机驱动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮驱动旋转套旋转，旋转套通过导向条驱动第一活动套同步旋转，旋转套和第一锥形齿轮旋转时，第一锥形齿轮通过第三锥形齿轮驱动第三连接轴和转盘旋转，转盘驱动第二固定柱在矩形环内滑动，以使矩形环和第三支架竖直方向往复移动，进而使得第一活动套相对旋转套竖直方向往复移动，进而通过第一活动套改变注入箱的高度，以使注入箱竖直方向往复移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明支撑盘的结构示意图；

图3为本发明齿圈的结构示意图；

图4为本发明注入箱内部的结构示意图；

图5为本发明旋定单元的结构示意图；

图6为本发明驱动器的结构示意图；

图7为本发明支撑环的结构示意图；

图8为本发明旋转套剖切的结构示意图。

图中：1、混合搅拌箱；2、排液管；3、支撑盘；4、支撑架；5、第一活动套；6、旋转套；7、注入箱；8、注入管；9、连接管；10、第一止回阀；11、排出管；12、第二止回阀；13、连接板；14、活塞块；15、第一丝杆；16、螺纹套；17、转轴；18、第一棱柱；19、凹槽；20、扇叶；21、第一齿轮；22、齿圈；23、第二棱柱；24、插槽；25、第二活动套；26、第一支架；27、第一连接轴；28、活动板；29、顶板；30、支撑柱；31、拉伸弹簧；32、第一链轮；33、第一电机；34、第二链轮；35、链条；36、第一支撑部；37、第二连接轴；38、凸轮；39、第二齿轮；40、齿板；41、第二支架；42、第一固定柱；43、支撑板；44、第二丝杆；45、压缩弹簧；46、螺母；47、支撑环；48、连接柱；49、环形滑槽；50、滑块；51、导向槽；52、导向条；53、第一锥形齿轮；54、第二电机；55、第二锥形齿轮；56、第三连接轴；57、第三锥形齿轮；58、转盘；59、第二支撑部；60、第二固定柱；61、矩形环；62、第三支架；63、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括混合搅拌箱1，混合搅拌箱1为顶端开口的空腔结构，混合搅拌箱1上设有排液管2，排液管2上设有阀门，混合搅拌箱1内设有支撑盘3，支撑盘3和混合搅拌箱1通过支撑架4连接，支撑盘3上贯穿有第一活动套5，第一活动套5的外部套设有旋转套6，旋转套6和支撑盘3的连接处设有轴承，支撑盘3上设有用于驱动旋转套6旋转的驱动器，第一活动套5和旋转套6通过导向往复滑动结构连接，混合搅拌箱1内设有注入箱7和连接管9，注入箱7和第一活动套5通过连接板13连接，注入箱7上设有注入管8，连接管9贯穿第一活动套5，且连接管9的一端和注入管8通过第一止回阀10连接，注入箱7上设有若干排出管11，排出管11的一端设有第二止回阀12，注入箱7内设有活塞块14，活塞块14的顶部固定连接有第一丝杆15，第一丝杆15贯穿注入箱7，第一丝杆15的外部套设有位于注入箱7顶部的螺纹套16，螺纹套16和注入箱7通过轴承连接，螺纹套16上设有若干扇叶20，支撑盘3上设有用于驱动螺纹套16旋转的啮合传动组件；注入箱7内的油墨原料通过第二止回阀12在混合搅拌箱1内的不同位置排出，螺纹套16旋转的同时，扇叶20对混合搅拌箱1内的混合液进行搅拌，以使混合搅拌箱1内的油墨原料混合均匀，混合搅拌箱1内的油墨原料混合完毕后，打开排液管2上的阀门，通过排液管2排出混合搅拌箱1内混合完毕的油墨原料。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3和图7给出，啮合传动组件包括固定安装于螺纹套16顶端的第一棱柱18，第一棱柱18的上方设有转轴17，转轴17上开设有凹槽19，第一棱柱18的顶端位于凹槽19内，转轴17的外部套设有固定板63，转轴17和固定板63的连接处设有轴承，固定板63和支撑盘3通过转动件连接，转轴17的顶端固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的外部套设有齿圈22，第一齿轮21和齿圈22相啮合，齿圈22和支撑盘3通过升降推动单元连接；

注入箱7在混合搅拌箱1内旋转时，第一丝杆15驱动螺纹套16和第一棱柱18移动，以使转轴17驱动第一齿轮21在齿圈22上滚动，即可使得螺纹套16相对注入箱7旋转，当活塞块14下降至最低位置时，通过升降推动单元驱动齿圈22相对第一齿轮21上移，解除齿圈22和第一齿轮21之间的啮合关系，工作人员驱动第一齿轮21旋转，转轴17驱动第一棱柱18和螺纹套16旋转，以使第一丝杆15和活塞块14相对注入箱7上移，活塞块14上移的过程中，工作人员通过连接管9、第一止回阀10和注入管8往注入箱7内注入油墨原料，最终活塞块14复位初始位置，同时完成注入箱7内油墨原料的注入。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2、图3和图5给出，支撑盘3上贯穿有第二棱柱23，第一齿轮21上开设有与第二棱柱23相配合的插槽24，第二棱柱23位于插槽24的上方，第二棱柱23的外部套设有位于支撑盘3上方的第二活动套25，第二活动套25的外部套设有第一支架26，第一支架26和支撑盘3固定连接，第二活动套25和第一支架26的连接处设有轴承，第二棱柱23的顶端固定连接有第一连接轴27，第一连接轴27的上方设有活动板28，第一连接轴27和活动板28通过轴承连接，活动板28的上方设有顶板29，顶板29和支撑盘3通过支撑柱30连接，且支撑柱30贯穿活动板28，支撑柱30的外部套设有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的两端分别与活动板28和顶板29固定连接，支撑盘3上设有用于驱动第二活动套25旋转的旋定单元，齿圈22和活动板28通过啮合按压结构连接，旋定单元包括固定套设于第二活动套25外部的第一链轮32，支撑盘3上固定连接有第一电机33，第一电机33的输出端固定连接有第二链轮34，第二链轮34和第一链轮32通过链条35连接，啮合按压结构包括设置于活动板28上方的第二连接轴37，第二连接轴37的外部套设有第一支撑部36，第二连接轴37和第一支撑部36的连接处设有轴承，第一支撑部36和顶板29固定连接，第二连接轴37的一端固定连接有位于活动板28顶部的凸轮38，第二连接轴37的另一端固定连接有第二齿轮39，齿圈22上固定连接有第二支架41，第二支架41的顶端固定连接有与第二齿轮39相啮合的齿板40；

齿圈22上移时，齿圈22通过第二支架41驱动齿板40移动，齿板40驱动第二齿轮39、第二连接轴37和凸轮38旋转，以使凸轮38驱动活动板28下移，拉伸弹簧31处于拉伸状态，活动板28通过第一连接轴27驱动第二棱柱23下移，以使第二棱柱23的底端插入插槽24内，第一电机33驱动第二链轮34旋转，第二链轮34通过链条35驱动第一链轮32和第二活动套25旋转，第二活动套25通过第二棱柱23驱动第一齿轮21旋转，以使转轴17通过第一棱柱18和螺纹套16驱动第一丝杆15上移，当活塞块14上移至初始位置时，工作人员驱动齿圈22下移，齿圈22再次与第一齿轮21相啮合，同时第二支架41驱动齿板40下移，以使第二齿轮39驱动凸轮38旋转至初始位置，拉伸弹簧31驱动活动板28上移，第二棱柱23脱离插槽24，即可解除对第一齿轮21位置的限定，完成对活塞块14位置的复位。

实施例四，在实施例二的基础上，由图2、图3和图7给出，升降推动单元包括若干固定安装于齿圈22上的第一固定柱42，第一固定柱42的顶端与位于支撑盘3上方的支撑板43固定连接，支撑板43上贯穿有第二丝杆44，第二丝杆44的底端和支撑盘3固定连接，第二丝杆44的外部套设有压缩弹簧45，压缩弹簧45的两端分别与支撑盘3和支撑板43固定连接，第二丝杆44的外部套设有螺母46，螺母46的底部和支撑板43的顶部相接触，转动件包括设置于支撑盘3下方的支撑环47，支撑环47和支撑盘3通过连接柱48连接，支撑环47上开设有环形滑槽49，固定板63上固定连接有滑块50，且滑块50位于环形滑槽49内；

工作人员驱动螺母46旋转，以使螺母46上移，压缩弹簧45处于压缩状态，压缩弹簧45驱动支撑板43和第一固定柱42上移，以使齿圈22相对第一齿轮21上移，需要齿圈22再次与第一齿轮21相啮合时，工作人员驱动螺母46反向旋转，以使支撑板43和第一固定柱42下移，齿圈22再次与第一齿轮21相啮合，通过支撑环47、连接柱48、环形滑槽49和滑块50的设计，以使固定板63相对支撑盘3转动连接。

实施例五，在实施例一的基础上，由图6和图8给出，驱动器包括固定套设于旋转套6外部的第一锥形齿轮53，支撑盘3上固定连接有第二电机54，第二电机54的输出端固定连接有与第一锥形齿轮53相啮合的第二锥形齿轮55，导向往复滑动结构包括设置于支撑盘3上方的第三连接轴56，第三连接轴56的一端固定连接有与第一锥形齿轮53相啮合的第三锥形齿轮57，第三连接轴56的另一端固定连接有转盘58，第三连接轴56的外部套设有第二支撑部59，第三连接轴56和第二支撑部59的连接处设有轴承，第二支撑部59的底端和支撑盘3固定连接，转盘58上固定连接有第二固定柱60，第二固定柱60的外部套设有矩形环61，矩形环61上固定连接有第三支架62，且第一活动套5贯穿第三支架62，第一活动套5和第三支架62的贯穿处设有轴承，旋转套6上开设有导向槽51，第一活动套5上固定连接有导向条52，且导向条52贯穿导向槽51；

通过第二电机54驱动第二锥形齿轮55旋转，第二锥形齿轮55通过第一锥形齿轮53驱动旋转套6旋转，旋转套6通过导向条52驱动第一活动套5同步旋转，旋转套6和第一锥形齿轮53旋转时，第一锥形齿轮53通过第三锥形齿轮57驱动第三连接轴56和转盘58旋转，转盘58驱动第二固定柱60在矩形环61内滑动，以使矩形环61和第三支架62竖直方向往复移动，进而使得第一活动套5相对旋转套6竖直方向往复移动，进而通过第一活动套5改变注入箱7的高度，以使注入箱7竖直方向往复移动。

本实施例的一种油墨混合搅拌装置的搅拌方法，使用如上述的油墨混合搅拌装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员在混合搅拌箱1内注入油墨原料，工作人员通过连接管9、第一止回阀10和注入管8往注入箱7内注入需要混合的另一种油墨原料；

步骤二：驱动器驱动旋转套6旋转，旋转套6驱动第一活动套5旋转，第一活动套5通过连接板13驱动注入箱7旋转，改变注入箱7位于混合搅拌箱1内的位置；

步骤三：旋转套6旋转的同时，通过导向往复滑动结构驱动第一活动套5相对旋转套6竖直方向往复移动，以使注入箱7在混合搅拌箱1内旋转的同时，注入箱7竖直方向往复移动；

步骤四：注入箱7在混合搅拌箱1内移动时，啮合传动组件驱动螺纹套16旋转，改变第一丝杆15位于螺纹套16内的长度，以使第一丝杆15驱动活塞块14下移，活塞块14挤压位于注入箱7内的油墨原料，注入箱7内的油墨原料通过排出管11和第二止回阀12排出；

步骤五：注入箱7内的油墨原料通过第二止回阀12在混合搅拌箱1内的不同位置排出，螺纹套16旋转的同时，扇叶20对混合搅拌箱1内的混合液进行搅拌，混合搅拌箱1内的油墨原料混合完毕后，打开排液管2上的阀门，通过排液管2排出混合搅拌箱1内混合完毕的油墨原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油墨混合搅拌装置，包括混合搅拌箱（1），其特征在于：所述混合搅拌箱（1）为顶端开口的空腔结构，混合搅拌箱（1）上设有排液管（2），排液管（2）上设有阀门，混合搅拌箱（1）内设有支撑盘（3），支撑盘（3）和混合搅拌箱（1）通过支撑架（4）连接，支撑盘（3）上贯穿有第一活动套（5），第一活动套（5）的外部套设有旋转套（6），旋转套（6）和支撑盘（3）的连接处设有轴承，支撑盘（3）上设有用于驱动旋转套（6）旋转的驱动器，第一活动套（5）和旋转套（6）通过导向往复滑动结构连接，混合搅拌箱（1）内设有注入箱（7）和连接管（9），注入箱（7）和第一活动套（5）通过连接板（13）连接，注入箱（7）上设有注入管（8），连接管（9）贯穿第一活动套（5），且连接管（9）的一端和注入管（8）通过第一止回阀（10）连接，注入箱（7）上设有若干排出管（11），排出管（11）的一端设有第二止回阀（12），注入箱（7）内设有活塞块（14），活塞块（14）的顶部固定连接有第一丝杆（15），第一丝杆（15）贯穿注入箱（7），第一丝杆（15）的外部套设有位于注入箱（7）顶部的螺纹套（16），螺纹套（16）和注入箱（7）通过轴承连接，螺纹套（16）上设有若干扇叶（20），支撑盘（3）上设有用于驱动螺纹套（16）旋转的啮合传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述啮合传动组件包括固定安装于螺纹套（16）顶端的第一棱柱（18），第一棱柱（18）的上方设有转轴（17），转轴（17）上开设有凹槽（19），第一棱柱（18）的顶端位于凹槽（19）内，转轴（17）的外部套设有固定板（63），转轴（17）和固定板（63）的连接处设有轴承，固定板（63）和支撑盘（3）通过转动件连接，转轴（17）的顶端固定连接有第一齿轮（21），第一齿轮（21）的外部套设有齿圈（22），第一齿轮（21）和齿圈（22）相啮合，齿圈（22）和支撑盘（3）通过升降推动单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑盘（3）上贯穿有第二棱柱（23），第一齿轮（21）上开设有与第二棱柱（23）相配合的插槽（24），第二棱柱（23）位于插槽（24）的上方，第二棱柱（23）的外部套设有位于支撑盘（3）上方的第二活动套（25），第二活动套（25）的外部套设有第一支架（26），第一支架（26）和支撑盘（3）固定连接，第二活动套（25）和第一支架（26）的连接处设有轴承，第二棱柱（23）的顶端固定连接有第一连接轴（27），第一连接轴（27）的上方设有活动板（28），第一连接轴（27）和活动板（28）通过轴承连接，活动板（28）的上方设有顶板（29），顶板（29）和支撑盘（3）通过支撑柱（30）连接，且支撑柱（30）贯穿活动板（28），支撑柱（30）的外部套设有拉伸弹簧（31），拉伸弹簧（31）的两端分别与活动板（28）和顶板（29）固定连接，支撑盘（3）上设有用于驱动第二活动套（25）旋转的旋定单元，齿圈（22）和活动板（28）通过啮合按压结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述旋定单元包括固定套设于第二活动套（25）外部的第一链轮（32），支撑盘（3）上固定连接有第一电机（33），第一电机（33）的输出端固定连接有第二链轮（34），第二链轮（34）和第一链轮（32）通过链条（35）连接。

5.根据权利要求3所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述啮合按压结构包括设置于活动板（28）上方的第二连接轴（37），第二连接轴（37）的外部套设有第一支撑部（36），第二连接轴（37）和第一支撑部（36）的连接处设有轴承，第一支撑部（36）和顶板（29）固定连接，第二连接轴（37）的一端固定连接有位于活动板（28）顶部的凸轮（38），第二连接轴（37）的另一端固定连接有第二齿轮（39），齿圈（22）上固定连接有第二支架（41），第二支架（41）的顶端固定连接有与第二齿轮（39）相啮合的齿板（40）。

6.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述升降推动单元包括若干固定安装于齿圈（22）上的第一固定柱（42），第一固定柱（42）的顶端与位于支撑盘（3）上方的支撑板（43）固定连接，支撑板（43）上贯穿有第二丝杆（44），第二丝杆（44）的底端和支撑盘（3）固定连接，第二丝杆（44）的外部套设有压缩弹簧（45），压缩弹簧（45）的两端分别与支撑盘（3）和支撑板（43）固定连接，第二丝杆（44）的外部套设有螺母（46），螺母（46）的底部和支撑板（43）的顶部相接触。

7.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述转动件包括设置于支撑盘（3）下方的支撑环（47），支撑环（47）和支撑盘（3）通过连接柱（48）连接，支撑环（47）上开设有环形滑槽（49），固定板（63）上固定连接有滑块（50），且滑块（50）位于环形滑槽（49）内。

8.根据权利要求1所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动器包括固定套设于旋转套（6）外部的第一锥形齿轮（53），支撑盘（3）上固定连接有第二电机（54），第二电机（54）的输出端固定连接有与第一锥形齿轮（53）相啮合的第二锥形齿轮（55）。

9.根据权利要求8所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述导向往复滑动结构包括设置于支撑盘（3）上方的第三连接轴（56），第三连接轴（56）的一端固定连接有与第一锥形齿轮（53）相啮合的第三锥形齿轮（57），第三连接轴（56）的另一端固定连接有转盘（58），第三连接轴（56）的外部套设有第二支撑部（59），第三连接轴（56）和第二支撑部（59）的连接处设有轴承，第二支撑部（59）的底端和支撑盘（3）固定连接，转盘（58）上固定连接有第二固定柱（60），第二固定柱（60）的外部套设有矩形环（61），矩形环（61）上固定连接有第三支架（62），且第一活动套（5）贯穿第三支架（62），第一活动套（5）和第三支架（62）的贯穿处设有轴承，旋转套（6）上开设有导向槽（51），第一活动套（5）上固定连接有导向条（52），且导向条（52）贯穿导向槽（51）。

10.一种油墨混合搅拌装置的搅拌方法，使用如权利要求1所述的油墨混合搅拌装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员在混合搅拌箱（1）内注入油墨原料，工作人员通过连接管（9）、第一止回阀（10）和注入管（8）往注入箱（7）内注入需要混合的另一种油墨原料；

步骤二：驱动器驱动旋转套（6）旋转，旋转套（6）驱动第一活动套（5）旋转，第一活动套（5）通过连接板（13）驱动注入箱（7）旋转，改变注入箱（7）位于混合搅拌箱（1）内的位置；

步骤三：旋转套（6）旋转的同时，通过导向往复滑动结构驱动第一活动套（5）相对旋转套（6）竖直方向往复移动，以使注入箱（7）在混合搅拌箱（1）内旋转的同时，注入箱（7）竖直方向往复移动；

步骤四：注入箱（7）在混合搅拌箱（1）内移动时，啮合传动组件驱动螺纹套（16）旋转，改变第一丝杆（15）位于螺纹套（16）内的长度，以使第一丝杆（15）驱动活塞块（14）下移，活塞块（14）挤压位于注入箱（7）内的油墨原料，注入箱（7）内的油墨原料通过排出管（11）和第二止回阀（12）排出；

步骤五：注入箱（7）内的油墨原料通过第二止回阀（12）在混合搅拌箱（1）内的不同位置排出，螺纹套（16）旋转的同时，扇叶（20）对混合搅拌箱（1）内的混合液进行搅拌，混合搅拌箱（1）内的油墨原料混合完毕后，打开排液管（2）上的阀门，通过排液管（2）排出混合搅拌箱（1）内混合完毕的油墨原料。