CN112354461A - 一种涂料生产用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料生产用搅拌混合装置，包括底座、支撑杆和混合框，所述混合框内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、从动轴、皮带、齿条、主动齿轮、轴承套筒、搅拌杆、转轴、往复螺纹、升降板、导杆和固定杆，通过设置搅拌组件，在进行搅拌时，驱动电机工作带动转轴转动，同时通过皮带带动从动轴转动，在齿轮的配合下，轴承套筒转动且与转轴转向相反，进而搅拌杆和固定杆反向搅动，提高搅拌效率；进一步的，转轴转动过程中，升降板沿着导杆升降，利用导流孔改变原料流向，进一步提高搅拌效率和质量。

Description

一种涂料生产用搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，具体是一种涂料生产用搅拌混合装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的涂料生产用搅拌装置，通过都是利用搅拌杆转动进行搅拌，在搅拌过程中容易造成混合框上下层浓度不同，进而影响涂料搅拌的质量和效率，同时，单一方向的旋转搅拌不能有效提高混合效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料生产用搅拌混合装置，包括底座、支撑杆和混合框，所述混合框内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、从动轴、皮带、齿条、主动齿轮、轴承套筒、搅拌杆、转轴、往复螺纹、升降板、导杆和固定杆，轴承套筒转动安装在混合框底部且下端延伸至混合框外固定安装有齿条，转轴转动设置在轴承套筒内且上端转动设置在混合框顶部，底部延伸至轴承套筒外与驱动电机输出端固定连接，驱动电机固定安装在底座上且输出端通过皮带驱动连接从动轴，主动齿轮固定安装在从动轴上端且与齿条啮合连接，所述转轴位于轴承套筒上方设置有一段往复螺纹，所述升降板上开设有多个倾斜开设的导流孔且与往复螺纹螺纹连接，所述导杆固定安装在混合框顶部且贯穿贯穿升降板，所述搅拌杆固定安装在轴承套筒外，所述固定杆固定安装在往复螺纹与轴承套筒之间的转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述混合框底部两侧开设有排料口且顶部安装有预混框，所述预混框顶部连通有进料斗且底部连通有落料通道，所述落料通道下端位于混合框内。

作为本发明进一步的方案：所述转轴顶部与落料通道之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮、活动板、复位弹簧、固定板和封板，凸轮固定安装在转轴上且外轮廓与活动板一侧滑动接触，封板活动贯穿固定板且一端固定在活动板上，另一端贯穿落料通道，所述固定板固定安装在混合框顶部且一侧与活动板之间安装有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述混合框内设置有清洁组件，所述清洁组件包括转动杆、矩形凹槽、旋转块、第一通孔、第二通孔、刷杆和刷头，多个转动杆固定安装在轴承套筒上且最外端上表面开设有矩形凹槽，所述混合框顶部开设有环形滑槽，多个旋转块滑动设置在环形滑槽内且开设有第一通孔，所述第二通孔开设在混合框顶部，所述刷杆下端可穿过第一通孔和第二通孔固定在矩形凹槽内且上端卡在旋转块上，所述刷头固定安装在转动杆下表面。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆有五个，均布在轴承套筒外。

作为本发明进一步的方案：所述矩形凹槽底部开设有落料孔。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆一侧设置有斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置搅拌组件，在进行搅拌时，驱动电机工作带动转轴转动，同时通过皮带带动从动轴转动，在齿轮的配合下，轴承套筒转动且与转轴转向相反，进而搅拌杆和固定杆反向搅动，提高搅拌效率；进一步的，转轴转动过程中，升降板沿着导杆升降，利用导流孔改变原料流向，进一步提高搅拌效率和质量。

附图说明

图1为涂料生产用搅拌混合装置的结构示意图。

图2为涂料生产用搅拌混合装置清洗时的示意图。

图3为涂料生产用搅拌混合装置中转动杆的结构布设图。

图4为涂料生产用搅拌混合装置中间歇下料组件的结构示意图。

图5为涂料生产用搅拌混合装置中转动杆的截面图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、混合框；4、驱动电机；5、从动轴；6、皮带；7、齿条；8、主动齿轮；9、轴承套筒；10、搅拌杆；11、转轴；12、往复螺纹；13、升降板；14、导杆；15、固定杆；16、导流孔；17、转动杆；18、排料口；19、矩形凹槽；20、落料孔；21、斜面；22、旋转块；23、第一通孔；24、第二通孔；25、凸轮；26、活动板；27、复位弹簧；28、固定板；29、封板；30、刷杆；31、刷头；32、预混框；33、落料通道；34、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-5，一种涂料生产用搅拌混合装置，包括底座1、支撑杆2和混合框3，所述混合框3内设置有搅拌组件，所述搅拌组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，搅拌组件包括驱动电机4、从动轴5、皮带6、齿条7、主动齿轮8、轴承套筒9、搅拌杆10、转轴11、往复螺纹12、升降板13、导杆14和固定杆15，轴承套筒9转动安装在混合框3底部且下端延伸至混合框3外固定安装有齿条7，转轴11转动设置在轴承套筒9内且上端转动设置在混合框3顶部，底部延伸至轴承套筒9外与驱动电机4输出端固定连接，驱动电机4固定安装在底座1上且输出端通过皮带6驱动连接从动轴5，主动齿轮8固定安装在从动轴5上端且与齿条7啮合连接，所述转轴11位于轴承套筒9上方设置有一段往复螺纹12，所述升降板13上开设有多个倾斜开设的导流孔16且与往复螺纹12螺纹连接，所述导杆14固定安装在混合框3顶部且贯穿贯穿升降板13，所述搅拌杆10固定安装在轴承套筒9外，所述固定杆15固定安装在往复螺纹12与轴承套筒9之间的转轴11上，在进行搅拌时，驱动电机4工作带动转轴11转动，同时通过皮带6带动从动轴5转动，在齿轮的配合下，轴承套筒9转动且与转轴11转向相反，进而搅拌杆10和固定杆15反向搅动，提高搅拌效率；进一步的，转轴11转动过程中，升降板13沿着导杆14升降，利用导流孔16改变原料流向，进一步提高搅拌效率和质量。

具体的，所述混合框3底部两侧开设有排料口18且顶部安装有预混框32，所述预混框32顶部连通有进料斗34且底部连通有落料通道33，所述落料通道33下端位于混合框3内。

具体的，所述转轴11顶部与落料通道33之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，间歇下料组件包括凸轮25、活动板26、复位弹簧27、固定板28和封板29，凸轮25固定安装在转轴11上且外轮廓与活动板26一侧滑动接触，封板29活动贯穿固定板28且一端固定在活动板26上，另一端贯穿落料通道33，所述固定板28固定安装在混合框3顶部且一侧与活动板26之间安装有复位弹簧27。

本发明的工作原理是：

在进行搅拌时，驱动电机4工作带动转轴11转动，同时通过皮带6带动从动轴5转动，在齿轮的配合下，轴承套筒9转动且与转轴11转向相反，进而搅拌杆10和固定杆15反向搅动，提高搅拌效率；进一步的，转轴11转动过程中，升降板13沿着导杆14升降，利用导流孔16改变原料流向，进一步提高搅拌效率和质量。

实施例2

为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述混合框3内设置有清洁组件，所述清洁组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，清洁组件包括转动杆17、矩形凹槽19、旋转块22、第一通孔23、第二通孔24、刷杆30和刷头31，多个转动杆17固定安装在轴承套筒9上且最外端上表面开设有矩形凹槽19，所述混合框3顶部开设有环形滑槽，多个旋转块22滑动设置在环形滑槽内且开设有第一通孔23，所述第二通孔24开设在混合框3顶部，所述刷杆30下端可穿过第一通孔23和第二通孔24固定在矩形凹槽19内且上端卡在旋转块22上，所述刷头31固定安装在转动杆17下表面，当把涂料排出后，可将刷杆30插入端矩形凹槽19内，再向混合框3内注入水，启动驱动电机4，带动轴承套筒9转动，进而带动转动杆17转动，底部的刷头31可对混合框3底部进行清洗，同时，刷杆30可对混合框3内壁进行清理。

具体的，所述转动杆17的具体数量不加限制，本实施例中，优选的，转动杆17有五个，均布在轴承套筒9外。

具体的，所述矩形凹槽19底部开设有落料孔20，防止原料在矩形凹槽19内堆积。

具体的，所述转动杆17一侧设置有斜面21，在进行转动过程中可带动底部原料向上翻动。

综上，通过设置搅拌组件，在进行搅拌时，驱动电机4工作带动转轴11转动，同时通过皮带6带动从动轴5转动，在齿轮的配合下，轴承套筒9转动且与转轴11转向相反，进而搅拌杆10和固定杆15反向搅动，提高搅拌效率；进一步的，转轴11转动过程中，升降板13沿着导杆14升降，利用导流孔16改变原料流向，进一步提高搅拌效率和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种涂料生产用搅拌混合装置，包括底座（1）、支撑杆（2）和混合框（3），其特征在于，所述混合框（3）内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机（4）、从动轴（5）、皮带（6）、齿条（7）、主动齿轮（8）、轴承套筒（9）、搅拌杆（10）、转轴（11）、往复螺纹（12）、升降板（13）、导杆（14）和固定杆（15），轴承套筒（9）转动安装在混合框（3）底部且下端延伸至混合框（3）外固定安装有齿条（7），转轴（11）转动设置在轴承套筒（9）内且上端转动设置在混合框（3）顶部，底部延伸至轴承套筒（9）外与驱动电机（4）输出端固定连接，驱动电机（4）固定安装在底座（1）上且输出端通过皮带（6）驱动连接从动轴（5），主动齿轮（8）固定安装在从动轴（5）上端且与齿条（7）啮合连接，所述转轴（11）位于轴承套筒（9）上方设置有一段往复螺纹（12），所述升降板（13）上开设有多个倾斜开设的导流孔（16）且与往复螺纹（12）螺纹连接，所述导杆（14）固定安装在混合框（3）顶部且贯穿贯穿升降板（13），所述搅拌杆（10）固定安装在轴承套筒（9）外，所述固定杆（15）固定安装在往复螺纹（12）与轴承套筒（9）之间的转轴（11）上。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合框（3）底部两侧开设有排料口（18）且顶部安装有预混框（32），所述预混框（32）顶部连通有进料斗（34）且底部连通有落料通道（33），所述落料通道（33）下端位于混合框（3）内。

3.根据权利要求2所述的涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述转轴（11）顶部与落料通道（33）之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮（25）、活动板（26）、复位弹簧（27）、固定板（28）和封板（29），凸轮（25）固定安装在转轴（11）上且外轮廓与活动板（26）一侧滑动接触，封板（29）活动贯穿固定板（28）且一端固定在活动板（26）上，另一端贯穿落料通道（33），所述固定板（28）固定安装在混合框（3）顶部且一侧与活动板（26）之间安装有复位弹簧（27）。

4.根据权利要求1-3任一所述的涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合框（3）内设置有清洁组件，所述清洁组件包括转动杆（17）、矩形凹槽（19）、旋转块（22）、第一通孔（23）、第二通孔（24）、刷杆（30）和刷头（31），多个转动杆（17）固定安装在轴承套筒（9）上且最外端上表面开设有矩形凹槽（19），所述混合框（3）顶部开设有环形滑槽，多个旋转块（22）滑动设置在环形滑槽内且开设有第一通孔（23），所述第二通孔（24）开设在混合框（3）顶部，所述刷杆（30）下端可穿过第一通孔（23）和第二通孔（24）固定在矩形凹槽（19）内且上端卡在旋转块（22）上，所述刷头（31）固定安装在转动杆（17）下表面。

5.根据权利要求4所述的涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述转动杆（17）有五个，均布在轴承套筒（9）外。

6.根据权利要求4所述的涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述矩形凹槽（19）底部开设有落料孔（20）。

7.根据权利要求4所述的涂料生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述转动杆（17）一侧设置有斜面（21）。

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