CN113908735B - 稀土废料用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于稀土废料用余热可利用型混料装置及其加工工艺，涉及稀土技术领域，本发明包括：罐体；混料机构，本发明在使用时，通过加料斗加入稀土废料和需要混合的物料，然后启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动转轴的转动，进而使得离心斗转动，通过离心斗的转动带动推块转动，使得推块间歇性推动挡板向上转动，使得加料斗的底部间歇性打开将稀土废料和需要混合的物料加入离心斗内，通过离心斗的转动，实现对需要混合的物料与稀土废料的初步混合，并在离心力的作用下对稀土废料中的大型杂质进行过滤，过滤后进入滤板内进行二次过滤，防止稀土废料中的杂质与需要混合的物料混合影响后续的加工处理，保证了后续处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及稀土技术领域，尤其涉及稀土废料用混料装置。
背景技术
稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源。稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序复杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”。这17种元素通常可分为轻稀土和重稀土两类，其中的重稀土更具价值。一是缺少硫化物和硫酸盐（只有极个别的），这说明稀土元素具有亲氧性；二是稀土的硅酸盐主要是岛状，没有层状、架状和链状构造；三是部分稀土矿物（特别是复杂的氧化物及硅酸盐）呈现非晶质状态；四是稀土矿物的分布，在岩浆岩及伟晶岩中以硅酸盐及氧化物为主，在热液矿床及风化壳矿床中以氟碳酸盐、磷酸盐为主。富钇的矿物大部分都赋存在花岗岩类岩石和与其有关的伟晶岩、气成热液矿床及热液矿床中；五是稀土元素由于其原子结构、化学和晶体化学性质相近而经常共生在同一个矿物中，即铈族稀土和钇族稀土元素常共存在一个矿物中，但这类元素并非等量共存，有些矿物以含铈族稀土为主，有些矿物则以钇族为主。
现有的稀土废料混料装置，在进行混料时，基本上都是将稀土废料一次性加入混料装置内进行混料，这会使得稀土废料中的无用杂质也残留在混合完成后的物料内，影响对混合完成后的稀土废料的处理，并且现有的混料装置混合效率较慢，影响对稀土废料的加工效率，进而导致不必要的资源的浪费，为此我们提出一种稀土废料用混料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的稀土废料用混料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
稀土废料用混料装置，包括：
罐体，所述罐体的底部固定连接有支腿，所述罐体的顶部固定连接有加料斗，所述罐体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动机构，所述驱动机构为整个装置的工作传输动力；
混料机构，所述混料机构安装在所述驱动机构的底部，所述混料机构用于进行混料操作；
过滤组件，所述过滤组件设置在所述罐体的内部，所述过滤组件为所述混料机构的工作提供一部分动力；
开关组件，所述开关组件用于间歇打开所述加料斗，所述开关组件设置在所述加料斗上。
优选地，所述驱动机构包括转轴、离心斗和推块；所述转轴的顶部与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的外侧壁与所述离心斗中部固定连接，所述推块的底部与所述离心斗的顶部固定连接。
优选地，所述混料机构包括搅拌轴、连接板、混合轴和转动齿轮；所述搅拌轴的外侧壁与所述连接板固定连接，所述连接板与所述混合轴通过轴承相连接，所述转动齿轮的外侧壁与所述混合轴的外侧壁固定连接。
优选地，所述过滤组件包括滤板、齿牙槽和凸块；所述滤板的外侧壁与所述罐体的内侧壁滑动连接，所述齿牙槽开设在所述滤板的底部，所述齿牙槽的内侧壁顶部与所述凸块的顶部固定连接。
优选地，所述开关组件包括固定板、复位弹簧和挡板；所述固定板的端部与所述加料斗的外侧壁固定连接，所述固定板的底部与所述复位弹簧的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与所述挡板的顶部固定连接，所述挡板的顶部与所述加料斗的底部相贴合，所述挡板与所述加料斗底部的侧壁通过轴承相连接。
优选地，所述罐体的底部固定连接有排料管，所述排料管的内侧壁相贴合有输送辊。
优选地，所述转轴的底部与所述搅拌轴的顶部固定连接，所述转轴的外侧壁与所述滤板的中部滑动连接，所述推块的顶部与所述挡板的底部相贴合。
优选地，所述搅拌轴的底部与所述输送辊的顶部固定连接，所述转动齿轮的外侧壁与所述齿牙槽的内侧壁相适配，所述混合轴的顶部与所述齿牙槽的内侧壁顶部相贴合。
优选地，所述转轴贯穿所述罐体的顶部并延伸至所述搅拌轴的顶部，所述推块沿所述转轴的中轴线呈环形阵列设置。
利用如上任一所述稀土废料用混料装置对稀土废料加工的步骤如下：
在稀土废料中按一定比例加入硫酸铵，混合均匀，在一定温度和一定时间内焙烧；
取出焙烧后的稀土废料用超纯水浸取，通过水浸可与杂质氧化物铝分离；
浸取完成后，采用循环水多用真空泵对水洗产物进行趁热抽滤，并在抽滤时当液面接近水洗渣时，使用超纯水冲洗2至3遍；
设置电热鼓风干燥箱干燥温度60℃、干燥时间4H用于干燥水洗渣，干燥后水洗渣备留；
向备留产物加入一定量的草酸，并用加热锅进行加热，在温度达到设定温度后，进行搅拌，反应完成后静置一端时间取出反应产物；
最后，采用循环水多用真空泵对反应产物进行趁热抽滤，并在抽滤时当液面接近水洗渣时，使用超纯水冲洗2至3遍。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明在使用时，通过加料斗加入稀土废料和需要混合的物料，然后启动伺服电机，通过伺服电机的转动带动转轴的转动，进而使得离心斗转动，通过离心斗的转动带动推块转动，使得推块间歇性推动挡板向上转动，使得加料斗的底部间歇性打开将稀土废料和需要混合的物料加入离心斗内，通过离心斗的转动，实现对需要混合的物料与稀土废料的初步混合，并对稀土废料中的大型杂质进行过滤，过滤后进入滤板内进行二次过滤，防止稀土废料中的杂质与需要混合的物料混合影响后续的加工处理，保证了后续处理的效率。
2、转轴的转动还会带动搅拌轴的转动，通过搅拌轴的转动带动连接板转动，使得混合轴公转，通过转动齿轮与齿牙槽的设置，使得混合轴自转，通过混合轴的自转和公转以及搅拌轴的转动，实现对稀土废料与需要混合的物料的充分混合，混合轴的转动，将会挤压推动凸块向上移动，使得滤板上下移动，防止滤板堵塞影响混合效率，保证了混合效率，节约了混料的时间，提高了工作效率。
综上所述：本发明在使用时，能够防止原料下降过多，导致原料堆积无法快速混料，并实现了对原料的有效过滤，防止原料中的大型杂质及小型杂质影响混合后物料的质量，便于后续设备的处理，进而提高了对稀土废料的回收效率。
附图说明
图1为本发明提出的稀土废料用混料装置的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的稀土废料用混料装置的正面剖视立体结构示意图；
图3为本发明提出的稀土废料用混料装置的侧面剖视立体结构示意图；
图4为本发明提出的稀土废料用混料装置的底部剖视立体结构示意图；
图5为本发明提出的稀土废料用混料装置的图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的稀土废料用混料装置的图3中B处放大结构示意图；
图7为本发明提出的稀土废料用混料装置的图4中C处放大结构示意图；
图8为本发明提出的利用稀土废料用混料装置对稀土废料加工的工艺流程图。
图中：1、罐体；2、支腿；3、加料斗；4、伺服电机；5、排料管；6、混料机构；61、搅拌轴；62、连接板；63、混合轴；64、转动齿轮；7、过滤组件；71、滤板；72、齿牙槽；73、凸块；8、驱动机构；81、转轴；82、离心斗；83、推块；9、开关组件；91、固定板；92、复位弹簧；93、挡板；10、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，稀土废料用混料装置，包括：
罐体1，罐体1的底部固定连接有支腿2，罐体1的顶部固定连接有加料斗3，罐体1的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有驱动机构8，驱动机构8为整个装置的工作传输动力；
混料机构6，混料机构6安装在驱动机构8的底部，混料机构6用于进行混料操作；
过滤组件7，过滤组件7设置在罐体1的内部，过滤组件7为混料机构6的工作提供一部分动力；
开关组件9，开关组件9用于间歇打开加料斗3，开关组件9设置在加料斗3上；
通过上述结构的设置，实现了对需要混合的物料与稀土废料的初步混合，并对稀土废料中的大型杂质进行过滤，防止稀土废料中的杂质与需要混合的物料混合影响后续的加工处理，保证了后续处理的效率，实现对稀土废料与需要混合的物料的充分混合，保证了混合效率，节约了混料的时间，提高了工作效率。
其中，驱动机构8包括转轴81、离心斗82和推块83；转轴81的顶部与伺服电机4的输出轴固定连接，转轴81的外侧壁与离心斗82中部固定连接，推块83的底部与离心斗82的顶部固定连接；
通过上述结构的设置，为整个装置的工作提供了一部分动力，并且使得需要混合的物料与稀土废料能够均匀分布，防止稀土废料中的大型杂质进入后续设备中，影响后续的加工处理，还实现了在离心力的作用下对稀土废料进行一定程度的挤压破碎，防止稀土废料较大影响后续的混合效率。
其中，混料机构6包括搅拌轴61、连接板62、混合轴63和转动齿轮64；搅拌轴61的外侧壁与连接板62固定连接，连接板62与混合轴63通过轴承相连接，转动齿轮64的外侧壁与混合轴63的外侧壁固定连接；
通过上述结构的设置，实现了对稀土废料与需要混合的物料的充分混合，节约了混料的时间，提高了工作效率。
其中，过滤组件7包括滤板71、齿牙槽72和凸块73；滤板71的外侧壁与罐体1的内侧壁滑动连接，齿牙槽72开设在滤板71的底部，齿牙槽72的内侧壁顶部与凸块73的顶部固定连接，凸块73沿滤板71的中轴线呈环形阵列设置；
通过上述结构的设置，实现了对混合物料的过滤的同时，为混合轴63的自转提供了支撑，保证了混料效率。
其中，开关组件9包括固定板91、复位弹簧92和挡板93；固定板91的端部与加料斗3的外侧壁固定连接，固定板91的底部与复位弹簧92的顶部固定连接，复位弹簧92的底部与挡板93的顶部固定连接，挡板93的顶部与加料斗3的底部相贴合，挡板93与加料斗3底部的侧壁通过轴承相连接；
通过上述结构的设置，实现了对加料斗3的间歇性打开，防止物料快速进入罐体1内部，导致物料出现堆积无法进行混合，并且使得物料能够分布均匀，提高了混合的效率。
其中，罐体1的底部固定连接有排料管5，排料管5的内侧壁相贴合有输送辊10；
通过输送辊10的设置，防止在混合时防止排料管5排出物料，在混合完成后，实现了对物料的输送，防止物料堵塞在罐体1内部无法排出，保证了排料效率。
其中，转轴81的底部与搅拌轴61的顶部固定连接，转轴81的外侧壁与滤板71的中部滑动连接，推块83的顶部与挡板93的底部相贴合。
其中，搅拌轴61的底部与输送辊10的顶部固定连接，转动齿轮64的外侧壁与齿牙槽72的内侧壁相适配，混合轴63的顶部与齿牙槽72的内侧壁顶部相贴合。
其中，转轴81贯穿罐体1的顶部并延伸至搅拌轴61的顶部，推块83沿转轴81的中轴线呈环形阵列设置。
参照图8，利用稀土废料用混料装置对稀土废料加工步骤如下：
在稀土废料中按一定比例加入硫酸铵，混合均匀，在一定温度和一定时间内焙烧；
取出焙烧后的稀土废料用超纯水浸取，通过水浸可与杂质氧化物铝分离；
浸取完成后，采用循环水多用真空泵对水洗产物进行趁热抽滤，并在抽滤时当液面接近水洗渣时，使用超纯水冲洗2至3遍；
设置电热鼓风干燥箱干燥温度60℃、干燥时间4H用于干燥水洗渣，干燥后水洗渣备留；
向备留产物加入一定量的草酸，并用加热锅进行加热，在温度达到设定温度后，进行搅拌，反应完成后静置一端时间取出反应产物；
最后，采用循环水多用真空泵对反应产物进行趁热抽滤，并在抽滤时当液面接近水洗渣时，使用超纯水冲洗2至3遍。
本发明中，使用时，首先将需要混合的物料加入加料斗3内，然后启动伺服电机4，使得伺服电机4正转，进而带动转轴81正转，通过转轴81的转动带动离心斗82转动，离心斗82的转动将会带动呈环形阵列设置的推块83间歇性推动挡板93沿加料斗3的底部向上转动，使得加料斗3内的物料进入离心斗82内，离心斗82的转动，使得需要混合的物料均匀分布的同时，对需要混合的物料在离心力的作用下进行一定程度的挤压破碎，并对需要混合的物料中的大型杂质进行过滤，过滤完成后经过离心斗82进入到滤板71的顶部，由滤板71对需要混合的物料进行二次过滤；
转轴81的转动还会带动与其底部固定连接的搅拌轴61转动，进而通过与搅拌轴61外侧壁固定连接的连接板62带动混合轴63公转，通过混合轴63的公转以及齿牙槽72的设置，使得混合轴63自转，使得混合轴63与搅拌轴61对需要混合的物料进行充分的混合，并在混合的过程中，通过环形阵列设置的凸块73以及搅拌轴61的顶端，使得滤板71沿罐体1的内侧壁循环上下振动，使得滤板71顶部的需要混合的物料能够完全进入搅拌轴61所在位置，并且使得杂质落入滤板71靠近罐体1内侧壁的一侧，搅拌轴61还会带动输送辊10进行转动，使得物料无法在进行搅拌混合时排出；
在混合完全后，通过启动伺服电机4使得伺服电机4反转，进而带动转轴81反转，搅拌轴61转动，进而通过与搅拌轴61外侧壁固定连接的连接板62带动混合轴63公转，通过混合轴63的公转以及齿牙槽72的设置，使得混合轴63自转，使得混合轴63与搅拌轴61对需要混合的物料进行排料时的再次混合，搅拌轴61将会带动输送辊10转动，将混合后的物料通过排料管5排出，便完成了整个操作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.稀土废料用混料装置，其特征在于，包括：
罐体（1），所述罐体（1）的底部固定连接有支腿（2），所述罐体（1）的顶部固定连接有加料斗（3），所述罐体（1）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有驱动机构（8），所述驱动机构（8）为整个装置的工作传输动力；所述罐体（1）的底部固定连接有排料管（5），所述排料管（5）的内侧壁相贴合有输送辊（10）；
混料机构（6），所述混料机构（6）安装在所述驱动机构（8）的底部，所述混料机构（6）用于进行混料操作；
过滤组件（7），所述过滤组件（7）设置在所述罐体（1）的内部，所述过滤组件（7）为所述混料机构（6）的工作提供一部分动力；
开关组件（9），所述开关组件（9）用于间歇打开所述加料斗（3），所述开关组件（9）设置在所述加料斗（3）上；
所述混料机构（6）包括搅拌轴（61）、连接板（62）、混合轴（63）和转动齿轮（64）；所述搅拌轴（61）的外侧壁与所述连接板（62）固定连接，所述连接板（62）与所述混合轴（63）通过轴承相连接，所述转动齿轮（64）的外侧壁与所述混合轴（63）的外侧壁固定连接；
所述过滤组件（7）包括滤板（71）、齿牙槽（72）和凸块（73）；所述滤板（71）的外侧壁与所述罐体（1）的内侧壁滑动连接，所述齿牙槽（72）开设在所述滤板（71）的底部，所述齿牙槽（72）的内侧壁顶部与所述凸块（73）的顶部固定连接；
所述驱动机构（8）包括转轴（81）、离心斗（82）和推块（83）；所述转轴（81）的顶部与所述伺服电机（4）的输出轴固定连接，所述转轴（81）的外侧壁与所述离心斗（82）中部固定连接，所述推块（83）的底部与所述离心斗（82）的顶部固定连接；
所述开关组件（9）包括固定板（91）、复位弹簧（92）和挡板（93）；所述固定板（91）的端部与所述加料斗（3）的外侧壁固定连接，所述固定板（91）的底部与所述复位弹簧（92）的顶部固定连接，所述复位弹簧（92）的底部与所述挡板（93）的顶部固定连接，所述挡板（93）的顶部与所述加料斗（3）的底部相贴合，所述挡板（93）与所述加料斗（3）底部的侧壁通过轴承相连接；
所述转轴（81）的底部与所述搅拌轴（61）的顶部固定连接，所述转轴（81）的外侧壁与所述滤板（71）的中部滑动连接，所述推块（83）的顶部与所述挡板（93）的底部相贴合；
所述搅拌轴（61）的底部与所述输送辊（10）的顶部固定连接，所述转动齿轮（64）的外侧壁与所述齿牙槽（72）的内侧壁相适配，所述混合轴（63）的顶部与所述齿牙槽（72）的内侧壁顶部相贴合；
所述转轴（81）贯穿所述罐体（1）的顶部并延伸至所述搅拌轴（61）的顶部，所述推块（83）沿所述转轴（81）的中轴线呈环形阵列设置。
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